塑料成型工藝與模具設計(ppt 54)-文庫吧
2025-01-15 15:11 本頁面
【正文】 ? 型腔的布局 第五章注射模設計 ? 二、分型面的設計 ? 分型面的形式 – 平直分型面 – 傾斜分型面的 – 階梯分型面的 – 曲面分型面的 – 瓣合分型面的 ? 分型面的選擇原則 – 分型面應選擇在塑件外形輪廓最大處 – 確定有利的留模方式 – 保證塑件的精度要求 – 滿足塑件的外觀要求 – 便于模具的加工 – 對成型面積的影響 – 對排氣效果的影響 – 對側向抽芯的影響 第二節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計 ? 一普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用 ? 澆注系統(tǒng)的組成 ? 澆注系統(tǒng)的作用 ? 二、普通流道澆注系統(tǒng)的設計 ? 基本原則： ? 了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動性能 ? 采用盡量短的流程以減少熱量和壓力損失 ? 澆注系統(tǒng)設計應有利于良好的排氣 ? 防止型芯變形和嵌件位移 ? 便于修整澆口以保證塑件的外觀質量 ? 澆注系統(tǒng)應結合型腔布局同時考慮 ? 流動距離比和流動面積比的較核 第二節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計 一． 主流道的設計 一． 主流道的尺寸 二． 主流道襯套的形式 三． 主流道襯套的固定 二． 分流道的設計 一． 分流道的形狀及尺寸 二． 圓形 三． 梯形 四． U形 五． 半圓形 六． 矩形 三． 尺寸的確定： 分流道的長度 分流道的表面粗糙度 分流道在分型面上的布置形式 澆口的設計 一． 澆口的形式：限制式澆口，非限制式澆口 常用澆口的形式 （ 1）直接澆口 （ 2）側澆口 （ 3）扇形澆口 （ 4）平縫澆口 （ 5）環(huán)形澆口 （ 6）盤形澆口 （ 7）輪輻澆口 （ 8）爪形澆口 （ 9）點澆口 （ 10）潛伏澆口 （ 11）護耳澆口 一． 澆口形式與塑料品種的相互適應性 二． 澆口位置的選擇原則 盡量縮短流動距離 澆口應開設在塑件壁厚最后處 必須盡量減少或避免熔接痕跡 應有利于型腔氣體的排除 考慮分子的定向作用 避免產生蠕射和噴射 不能在承受彎曲和沖擊載荷的部位設置澆口 二． 澆口位置的選擇應注意塑件的外觀質量 澆注系統(tǒng)的平衡 型腔的布局與分流道的平衡 平衡式與非平衡式 澆口平衡的計算思路 （ 1）相同塑件多型腔成型的 BGV值計算 （ 2）不相同塑件多型腔成型的 BGV值計算 冷料穴的設計 ? 作用：容納冷料及脫模的作用 ? 位置： 1）主流道的對面 2）分流道的延伸端 ? 尺寸：主流道的對面冷料穴直徑與主流道的直徑相同，長度為直徑的 1~。 ? 形式： 1） Z字形冷料穴 ? 2）倒錐形冷料穴 ? 3）環(huán)形槽形冷料穴 ? 4）球形冷料穴 ? 5）菌形冷料穴 ? 6）分流錐形冷料穴 排溢系統(tǒng)的設計 ? 作用：排除型腔中的氣體 ? 方式： ? 1）利用配合間隙排氣 2）分型面上開設排氣槽排氣 3）用排氣塞排氣 4）強制排氣 熱流道澆注系統(tǒng) ? 定義：在注射成型過程中，澆注系統(tǒng)中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，并不冷卻和固化。 一、對塑料品種的要求： 熱穩(wěn)定性好 對壓力敏感 固化溫度和熱變形溫度高 比熱容小 二、絕熱流道 井式噴嘴（絕熱主流道） 多型腔絕熱流道（絕熱分流道）： 點澆口形式與直接澆口形式 三、加熱流道 延伸噴嘴 半絕熱流道 多型腔熱流道 外加熱流道 四、內加熱流道 二級噴嘴 5—3 34 閥式澆口熱流道 5—35 第三節(jié)成型零件的設計 ? 一、成型零件的結構設計 ? （一）凹模 1整體式凹模 ? （二）凸模和型芯 凸模的結構：整體式，組合
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