【正文】 品按級別進(jìn)行相應(yīng)的物理 、 理化 、 性能試驗和尺寸檢驗 ， 并出具檢驗和試驗報告 ， 對其做出初步評價 。 ? 本公司技術(shù)中心根據(jù)質(zhì)量部出具的檢驗和試驗報告 ， 對樣品的合格與否進(jìn)行判定 ， 并對其工藝水平 、 外觀 、 關(guān)鍵尺寸等進(jìn)行綜合評價 。 ? 樣品評價完成 ， 由本公司采購部 、 質(zhì)量部 、技術(shù)中心共同填寫 “ 供方產(chǎn)品樣品評價報告 ” （ 附表 4） ， 同時向備選供方通報評價結(jié)論 。 ? 樣品評價結(jié)論為不合格者 ， 備選供方應(yīng)按本公司的整改要求 ， 重新組織送樣 ， 并由本公司進(jìn)行再評價 。 對同一產(chǎn)品提供的樣品連續(xù)三次評價不合格者 ， 取消其備選資格 。 ? 小批試制 ? 樣品評價合格后 ， 供方按本公司采購部下達(dá)的小批要貨計劃組織試生產(chǎn) ， 并按以下條件進(jìn)行小批試制： a. 試生產(chǎn)工藝 、 檢驗文件及工裝 、 刀 、 刃 、 量 、檢具已基本具備 （ 工藝裝備配置應(yīng)達(dá)到 80%以上 ） 。 b. 應(yīng)提交本公司的綜合檢具已經(jīng)本公司質(zhì)量部檢測合格 。 c. A級件產(chǎn)品的臺架試驗報告已符合本公司的要求 。 ? 對于 A級 、 B級件 ， 在小批試制過程必須分兩批供本公司進(jìn)行產(chǎn)品試裝 ， 其數(shù)量分別是：第一批 50— 200臺套 ， 第二批 200— 500臺套 。 ? 經(jīng)二次試裝后，本公司技術(shù)中心根據(jù)產(chǎn)品動態(tài)性能做出試裝評估報告，并判定是否繼續(xù)試裝，直止試裝通過驗收。 ? 量產(chǎn)前現(xiàn)場評審 ? 量產(chǎn)現(xiàn)場評審前，各供方必須根據(jù)小批試制及產(chǎn)品試裝信息反饋后整改情況，根據(jù)提供產(chǎn)品的重要度，向本公司提交以下PPAP批準(zhǔn)資料： 序號 要 求 提供產(chǎn)品重要度等級 A級 B級 C級 1 零件提交保證書 √ √ √ 2 材料、性能試驗結(jié)果 √ √ 3 尺寸結(jié)果 √ √ 4 樣品產(chǎn)品（新產(chǎn)品試制） √ √ √ 5 專用檢具（公司需要時） √ √ ? 在供方按時提交規(guī)定的 PPAP批準(zhǔn)資料后 ，本公司組建供方評審小組到供方生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場量產(chǎn)評審 ， 主要評審供方的 技術(shù)文件 、 再外協(xié)件的控制與檢驗 、 內(nèi)部加工過程控制 、 出廠成品質(zhì)量控制及生產(chǎn)能力保證等方面 。 ? 現(xiàn)場評審主要采取評分制形式，其具體的內(nèi)容、要求和方法詳見附表 1— “供方評定評分表”。 ? 經(jīng)現(xiàn)場評定 ， 得分在 70分以上的 ， 確定為現(xiàn)場評審已通過 ， 可以推薦為合格供方 。 ? 經(jīng)現(xiàn)場評定，得分在 70分以下的，確定為現(xiàn)場評審未通過。對評審未通過的供方，本公司采購部將要求供方進(jìn)行整改，并在供方完成整改后進(jìn)行復(fù)審。對不能在規(guī)定期限內(nèi)達(dá)到本公司要求的供方，本公司將考慮重新選點。 ? 定點審批 ? 經(jīng)現(xiàn)場評定，推薦為合格供方，且提交的 PPAP批準(zhǔn)資料已獲批準(zhǔn)的，由本公司采購部填寫“供方定點審批表”（附表5），經(jīng)質(zhì)量部、技術(shù)中心、采購部、計劃財務(wù)部會簽后報總經(jīng)理審批。 ? 供方定點認(rèn)定并歸類 ? 推薦的定點供方經(jīng)總經(jīng)理審批通過后，即由本公司采購部將之列入合格供方名冊，并向供方下發(fā)定點認(rèn)定通知。同時簽訂批量供貨合同，納入正常管理范疇。 ? 安全件所占的份額 ,確定供方類別。 序號 A類供方 B類供方 C類供方 1 全部提供安全件產(chǎn)品 全部提供 B級件產(chǎn)品 全部提供 C級件產(chǎn)品 2 提供安全件產(chǎn)品的品種占總品種的 20%以上 提供 B級件產(chǎn)品的品種占總品種到 50%以上 3 年配套額在 200萬元以上 年配套額在 60200萬元之間 年配套額在60萬元以下 ? 供方撤點 ? 事項 ， 出現(xiàn)下列情況時將撤消合格供方： 。 。 ， 生產(chǎn)能力跟不上本公司需求； ， 失去優(yōu)勢 。 ? ，由本公司采購部填寫“供方撤點審批表”（附表 6），經(jīng)質(zhì)量部、技術(shù)中心會簽后報總經(jīng)理審批。 附圖 1 寧波前橋公司供方選點、 定點流程 附表 1 企業(yè)概況調(diào)查表 附表 2 供方評定評分表 附表 3 供方初選審批表 附表 4 供方產(chǎn)品樣品評價報告 附表 5 供方定點審批表 附表 6 供方撤點審批表 2 新產(chǎn)品開發(fā)管理 ? 產(chǎn)品重要度及其質(zhì)量特性的分類 ? 產(chǎn)品重要度分級 根據(jù)產(chǎn)品在實際使用過程中 ， 其質(zhì)量水準(zhǔn)對整車安全性能 、 使用性能造成不同程度的影響 ， 將產(chǎn)品分為安全件 （ A級 ） 、 重要件 （ B級 ） 、 普通件 （ C級 ） 。產(chǎn)品重要度分級按照下列原則在圖紙及其他技術(shù)文件中標(biāo)出： ? ⒉⒈⒈⒈ 安全件 （ A級 ） ：指零件 、 部件或總成的一項或多項質(zhì)量特性 ， 在發(fā)生功能性缺陷或故障的情況下 ， 將直接影響整車安全性能 ， 或產(chǎn)品在未得到有效保證前提下 ， 將導(dǎo)致人身安全事故 。 ? ⒉⒈⒈⒉ 重要件 （ B級 ） ：指零件 、 部件或總成的一項或多項質(zhì)量特性 ， 偏離技術(shù)規(guī)定后 ， 將造成整車使用功能的下降或重大經(jīng)濟(jì)損失 。 ? ⒉⒈⒈⒊ 普通件 （ C級 ） ：指零件 、 部件或總成的質(zhì)量特性偏離技術(shù)規(guī)定后 ， 將造成整車使用時一般性功能缺陷或故障 。 ? 產(chǎn)品特殊特性分類 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性在實際使用過程中對產(chǎn)品重要度的影響 ， 將產(chǎn)品質(zhì)量特性分為安全／法規(guī)性 （ ※ ） 、 配合／功能性 （ ☆ ） ， 產(chǎn)品質(zhì)量特性在圖紙及其他技術(shù)文件中標(biāo)出 。 ? 新產(chǎn)品技術(shù)文件管理 ? 本公司直接提供的技術(shù)文件 ? 供方直接提供產(chǎn)品圖紙 、 相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及所需的特殊技術(shù)要求等技術(shù)文件 ， 并按需要及時更新這些文件 。 ? 供方接到相應(yīng)技術(shù)文件后 ， 應(yīng)保證它們在產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中正確使用 ， 并應(yīng)將這些技術(shù)文件妥善保存 ， 一旦本公司對有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行更新 ， 供方也應(yīng)及時更新 ， 并將被替代的文件及時返回本公司 ， 以確保技術(shù)文件的時效性 。 ? ， 未經(jīng)本公司許可 ， 均不得以任何方式提供給第三者 。 ? ? 對于一些專用件 ， 根據(jù)實際情況 ， 可由本公司提供實樣委托供方設(shè)計 ，供方先根據(jù)實物及本公司的具體要求 ，測繪設(shè)計圖紙 、 編制相應(yīng)的技術(shù)要求 ，遞交本公司技術(shù)中心確認(rèn) ， 由本公司轉(zhuǎn)化后作為正式圖紙予以下發(fā) 。 ? 工程更改 ? 事先未得到本公司的正式書面許可 ， 供方不得對產(chǎn)品進(jìn)行工程更改 。供方由于內(nèi)部加工原因而想對產(chǎn)品進(jìn)行更改時 ， 必須提交更改申請報告 ， 并附上必要的更改說明性資料或試驗報告 。 ? 供方只有在收到本公司書面批準(zhǔn)意見后才能進(jìn)行更改 ， 并將產(chǎn)品更改前的庫存狀況 、 更改的執(zhí)行日期及更改后的供貨日期 ， 書面通知本公司采購部 。 ? 供方必須對產(chǎn)品和工藝過程 （ 材料 、 工藝等 ） 的所有更改保持更改生效日期的記錄 。 ? 在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下 ，對于更改產(chǎn)品的首次發(fā)貨 ， 供方必須通過在發(fā)貨文件 （ 包裝箱 、 裝箱單 、 質(zhì)量合格證書 ） 上標(biāo)明 “ 更改 ” 字樣以示區(qū)別 。 ? 產(chǎn)品 質(zhì)量先期策劃 ? 供方在與本公司簽訂開發(fā)新產(chǎn)品的開發(fā)協(xié)議及技術(shù) 、 質(zhì)量協(xié)議后 ， 必須預(yù)先開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作 ， 并及時編制控制計劃 ， 報本公司核準(zhǔn) 。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是對整個開發(fā)過程的總體策劃 ， 至少要涵蓋以下內(nèi)容： a. 供方為本公司新開發(fā)的產(chǎn)品清單 b. 產(chǎn)品認(rèn)可進(jìn)度計劃表 c. 產(chǎn)品圖紙 /標(biāo)準(zhǔn)清單 d. 工藝流程圖 e. 試生產(chǎn)控制計劃 f. 子供方及零部件 /材料清單 g. 設(shè)備 、 工裝 、 模具清單 h. 專用檢具 、 檢測設(shè)備清單 i. 產(chǎn)品 PPM目標(biāo)值 ? 供方編制的控制計劃必須概括所供產(chǎn)品的所有檢驗和控制手段 ， 按最低要求應(yīng)考慮以下內(nèi)容： a. 特性和相關(guān)重要性等級的說明； b. 被控制的工藝過程階段； c. 要接受檢查的樣品量； d. 與制造或子供方工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度； e. 所選擇的檢測 、 試驗設(shè)備以及檢查方法 f. 檢查頻次和 /或用于記錄檢驗結(jié)果的文件 g. 向本公司交貨前對產(chǎn)品所作的功能 、 性能和可靠性檢查 。 ? 新產(chǎn)品樣件管理 ? 供設(shè)計適用性檢驗用的樣品 對在本公司原型設(shè)計階段且圖紙未最終確認(rèn)的產(chǎn)品 ， 供方根據(jù)本公司擬定的設(shè)計要求或提供的參考實樣 ， 予以制備