牛仔布質(zhì)量控制技術(shù)措施分析-文庫吧
2025-01-12 03:32 本頁面
【正文】 絡(luò)筒 整經(jīng) 靛藍(lán)染色和上漿 上機(jī)織造 燒毛 上漿 拉斜（整緯） 防縮整理 烘干定型 成品 一、牛仔布生產(chǎn)過程（轉(zhuǎn)杯紗） 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 二、用紗 轉(zhuǎn)杯紗 表面結(jié)構(gòu) 對牛仔布染織加工的影響 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳輥將棉條分梳成單纖維時，由于凝棉槽（三角形）的緣故，根據(jù)紗線結(jié)構(gòu)分析，轉(zhuǎn)杯紗內(nèi)的單纖維有 76%都成 對折、彎鉤、打圈 狀態(tài)。特別當(dāng)輸棉管不斷輸入的單纖維與回轉(zhuǎn)的紗條相遇時，即附著在紗條上，呈現(xiàn)對折、彎鉤狀態(tài)，包覆在紗條表面，使紗條表面雜亂無章、結(jié)構(gòu)蓬松的纏繞狀態(tài)。在整經(jīng)、染色、分紗、上漿的過程中，相互勾結(jié)，給重經(jīng)的分絞造成很大麻煩。 源自李毅 《 牛仔布生產(chǎn)與質(zhì)量控制 》 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 用繩狀染色生產(chǎn)牛仔布時，分紗的效率一直是一個生產(chǎn)關(guān)鍵。紗束染色時，需在重經(jīng)機(jī)上將紗束分成紗片，分紗斷頭率高，漿紗必然困難，布機(jī)斷頭增多，牛仔布的斷庛及橫檔疵點(diǎn)增多，使牛仔布質(zhì)量低下。經(jīng)分析， 分紗斷頭原因 有①強(qiáng)力不勻和條干不勻（少數(shù)）②由于臨近的紗線相互勾結(jié)、無法分開而撞筘致斷。 轉(zhuǎn)杯紗 表面結(jié)構(gòu) 對牛仔布染織加工的影響 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 用光面阻捻盤紡出的轉(zhuǎn)杯紗，在漿染聯(lián)合機(jī)上生產(chǎn)牛仔布，由于相連紗條相互勾結(jié)，經(jīng)壓漿后分絞困難，斷頭增加；在環(huán)狀染漿上，由于臨近紗條在行進(jìn)中相互勾結(jié)，有其紗片經(jīng)最后染色、氧化離開紗層時，生產(chǎn)會碰到很大困難。 小結(jié)：改變轉(zhuǎn)杯紗的表面結(jié)構(gòu)和改善轉(zhuǎn)杯紗的表面狀況。 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 解決途徑 合理選用纖維 轉(zhuǎn)杯紗的對折、彎鉤、打圈情況，與纖維的長度有關(guān)。①重磅牛仔布用棉要求主體長度比較整齊，長度在25~27mm已足夠。②重磅牛仔布系使用粗特紗，截面根數(shù)較多，宜用成熟度較好、馬克隆值在 ~的較粗硬的纖維。 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 合理選用阻捻盤 在同一紡紗工藝條件下，用不同的阻捻盤紡出的紗，在整經(jīng)時，課表現(xiàn)出明顯的區(qū)別。阻捻盤槽數(shù)多少的選擇，還要視所用原棉長度而定。使用較長纖維時毛羽本來就少，用四槽阻捻盤紡出的紗條毛羽也不多；使用中等長度纖維時，課選用三槽阻捻盤；若使用較短纖維時，紗條毛羽很多，可用光面阻捻盤，以減少毛羽。 解決途徑 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 解決途徑 選擇合適的捻度 成紗時，適當(dāng)增加轉(zhuǎn)杯紗的捻度，亦能改
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