制造過程質(zhì)量控制培訓(xùn)教材(ppt 77頁)-文庫吧
2025-01-08 16:30 本頁面
【正文】 控制的步驟 17 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 1. 統(tǒng)計(jì)工序控制的含義 ? 所謂統(tǒng)計(jì)工序控制，是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對工藝過程的各個階段進(jìn)行控制，從而達(dá) |到改進(jìn)與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)全過程預(yù)防為主的思想 ? SPC的特點(diǎn)是：強(qiáng)調(diào)全員參加，人人有貴；強(qiáng)調(diào)采用科學(xué)的方法來達(dá)到目的 18 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 2. SPC的理論要點(diǎn) ? 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn) ? 異常因素就是主要矛盾 ? 穩(wěn)定狀態(tài)是工序控制追求的目標(biāo) ? 預(yù)防為主是統(tǒng)計(jì)工序控制的重要原則 ? 診斷理論是 SPC的重要發(fā)展 ? SPC的系統(tǒng)分析方法 19 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 3. 統(tǒng)計(jì)工序控制的步驟 1) 進(jìn)行 SPC方法的培訓(xùn) 2) 確定關(guān)鍵因素 3) 提出控制標(biāo)準(zhǔn) 4) 編制操作手冊 5) 工序過程監(jiān)控 6) 工序診斷和控制 20 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 五、工序的診斷與調(diào)節(jié) 1. 工序診斷和調(diào)節(jié)的基本要素 2. 工序診斷和調(diào)節(jié)的參數(shù) 3. 費(fèi)用函數(shù) 4. 最佳診斷間隔 5. 工序診斷與調(diào)節(jié)的優(yōu)化 21 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 1. 工序診斷和調(diào)節(jié)的基本要素 ? 工序診斷與調(diào)節(jié)就是按 — 定的間隔抽樣 ， 通過對樣本的測量值進(jìn)行分析 ， 盡快發(fā)現(xiàn)工序異常原因 ， 并迅速使工序恢復(fù)正常狀態(tài)的一種質(zhì)量控制方法 ? 發(fā)現(xiàn)工序異常的原因稱為工序診斷 ? 消除異常因素 ， 使工序恢復(fù)正常 ， 稱為工序調(diào)節(jié) 22 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 2. 工序診斷和調(diào)節(jié)的參數(shù) ①表征工序的參數(shù) 平均故障間隔 不良品損失 A ②表征診斷的參數(shù) 時滯長度 l 診斷費(fèi)用 B ③表征調(diào)節(jié)的參數(shù) 調(diào)節(jié)時間長度 t 調(diào)節(jié)費(fèi)用 C ?23 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 平均故障間隔 ? 某一時間段內(nèi)，產(chǎn)品產(chǎn)量與該時間段所發(fā)生故障數(shù)之比值，即 ? 同時間段的故障數(shù)某一時間段的產(chǎn)量??24 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 調(diào)節(jié)費(fèi)用 C ? 當(dāng)工序發(fā)生異常時，使之恢復(fù)到正常狀態(tài)所需的費(fèi)用 ? C=C′t + C″ ? 式中， C′為調(diào)節(jié)時間內(nèi)的單位時間損失（元 /h或元／ min） ? C″為直接調(diào)節(jié)費(fèi)用（元） 25 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 3. 費(fèi)用函數(shù) ? 若以 n件產(chǎn)品為間隔進(jìn)行診斷與調(diào)節(jié)，設(shè) L為時間間隔內(nèi)單位產(chǎn)品平均診斷與調(diào)節(jié)費(fèi)用，則費(fèi)用函數(shù)可表示為： ? 式中， B／ n是時間為 n時，單位產(chǎn)品的診斷費(fèi)用 ? 是平均故障間隔下，每件產(chǎn)品平均分?jǐn)偟恼{(diào)節(jié)費(fèi)用 ? 是單位產(chǎn)品的時滯損失 ? 是時間間隔為 n、故障間隔為時，每件產(chǎn)品分?jǐn)偟牟涣计窊p失，其中 (n+1)/2是不良品件數(shù) ?C ?Al? ?? ? ?An 21? ???AlCAnnBL ?????2126 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 4. 最佳診斷間隔 ? 最佳診斷間隔是指使工序診斷與調(diào)節(jié)費(fèi)用達(dá)到最小的診斷間隔，以 n0作為標(biāo)記 ? 在費(fèi)用函數(shù)計(jì)算式中，求 L對 n的微分，就可得到 n0： ABn ?20 ?27 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 5. 工序診斷與調(diào)節(jié)的優(yōu)化 1) 改善基本要素的參數(shù)水平 2) 改善診斷方法 3) 改善調(diào)節(jié)方法 28 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 1) 改善基本要素的參數(shù)水平 ? ① 定期更換工具 ， 以減少工序故障 ， 可以延長 ? ② 延長工具壽命 ， 通過試驗(yàn)確定費(fèi)用最小時的壽命 ， 可以延長 ? ③ 采用備用工裝 ， 減少工序故障 ， 可以延長 ? ④ 控制不良品率 ， 可以降低 A ? 最優(yōu)不良品率可由費(fèi)用函數(shù)計(jì)算式得到： ?? ? ?? 112 10 ??? np29 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 2) 改善診斷方法 ? 從工序診斷方面而言，方法的改進(jìn)應(yīng)導(dǎo)致診斷費(fèi)用 B和時滯 l的縮短： ①提高診斷效率 ②優(yōu)化確定診斷時機(jī)，即在加工后診斷和裝配工序反饋診斷兩種方法上作出選擇 30 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 3) 改善調(diào)節(jié)方法 ? 就調(diào)節(jié)方法而言，方法的改進(jìn)應(yīng)導(dǎo)致調(diào)節(jié)時間縮短，調(diào)節(jié)費(fèi) C降低： ①增設(shè)工、模、夾具和易損等備用件 ②采用自動調(diào)節(jié)裝置 31 倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系 Part 3 質(zhì)量管理新方法 一、關(guān)聯(lián)圖法 二、 KJ法 三、系統(tǒng)圖法 四、矩陣圖法 五、矩陣數(shù)據(jù)分析法 六、網(wǎng)絡(luò)圖法
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