模壓成型工藝(ppt39頁(yè))-文庫(kù)吧
2025-01-08 16:09 本頁(yè)面
【正文】 應(yīng)用最多的是玻璃纖維 纖維長(zhǎng)度 30~50mm 含量 50~60%(質(zhì)量比 ) 樹脂基體材料 應(yīng)用最多的是酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂 輔助材料 原料 改善模壓料的工藝性，滿足制品的特殊性能要求。 課件 第四章 模壓成型 樹脂基體材料 有良好的流動(dòng)特性，在室溫常壓下處于固體或半固體狀態(tài) (不沾手 )，在壓制條件下具有一定的流動(dòng)性，使模壓料能均勻地充滿壓模模腔；適宜的固化速度，在固化時(shí)副產(chǎn)物少，體積收縮率小，工藝性好 (如粘度易調(diào)，與各種溶劑互溶性好，易脫模等 )；滿足模壓制品特定的性能要求。 原料 課件 第四章 模壓成型 輔助材料 原料 改善模壓料的工藝性，滿足制品的特殊性能要求。 稀釋劑、玻璃纖維表面處理劑、致粘劑、脫模劑及顏料等。 稀釋劑 用于降低樹脂原始粘度，改進(jìn)樹脂備料工藝性能。 玻璃纖維表面處理劑 用于改進(jìn)樹脂與增強(qiáng)材料的粘結(jié)及其界面狀態(tài)。 脫模劑 分兩類，一類是外脫模劑如機(jī)油、硬脂酸 (鹽 )、硅脂等，在壓制前預(yù)先涂覆在模具上。另一類是內(nèi)脫模劑，加入樹脂內(nèi)，如鎂酚醛樹脂中加入 3%— %重量的油酸 (以苯酚為基準(zhǔn) )等。 課件 第四章 模壓成型 纖維強(qiáng)度損失較大；比容大，模壓時(shí)裝模困難，模具需設(shè)計(jì)較大的裝料室并需采用多次預(yù)壓程序合模，勞動(dòng)條件欠佳。 模壓料的制備及質(zhì)量控制 模壓料的制備及質(zhì)量控制 優(yōu)點(diǎn)： 短纖維模壓料呈混亂狀態(tài)，纖維無(wú)一定方向。模壓時(shí)流動(dòng)性好，適宜制造形狀復(fù)雜的小型制品。 缺點(diǎn)： 課件 第四章 模壓成型 工藝流程： 樹脂調(diào)配 ↓ 玻璃纖維 →熱處理 →切割 → 蓬松 →混合 →撕松 →烘干 →模壓料 模壓料的制備及質(zhì)量控制 短纖維模壓料的制備 可采用手工預(yù)混法或機(jī)械預(yù)混法。 預(yù)混法 課件 第四章 模壓成型 生產(chǎn)步驟： 以鎂酚醛為例 設(shè) 備： 主要有纖維切割機(jī)、捏合機(jī)、撕松機(jī) 模壓料的制備及質(zhì)量控制 (1) 玻璃纖維在 180℃ 下干燥處理 40~60min； (2) 將烘干后的纖維切成 30~50mm長(zhǎng)度并使之疏松； (3) 按樹脂配方配成膠液，用工業(yè)酒精調(diào)配膠液密度； (4) 按纖維 :樹脂 =55:45(質(zhì)量比 )的比例將樹脂溶液和短切纖維充分混合； (5) 捏合后的預(yù)混料，逐漸加入撕松機(jī)中撕松； (6) 撕松后的預(yù)混料均勻鋪放在網(wǎng)格上晾置； (7) 預(yù)混料經(jīng)自然晾置后，在 80℃ 烘房中烘 20~30min，進(jìn)一步驅(qū)除水分和揮發(fā)物； (8) 將烘干后的預(yù)混料裝入塑料袋中封閉待用。 課件 第四章 模壓成型 預(yù)浸法 模壓料的制備及質(zhì)量控制 粗紗準(zhǔn)備 熱處理 浸膠 烘干 切割 存放 樹脂調(diào)配 浸氈法 紗線準(zhǔn)備 撕松 烘干 切割 撒氈 樹脂調(diào)配 復(fù)合 浸膠 成品 將短切玻璃纖維均勻撒在玻璃底布上，然后用玻璃面布覆蓋再使夾層通過浸膠、烘干、剪裁而制得。特點(diǎn)：短切纖維呈硬氈狀，使用方便，纖維強(qiáng)度損失稍小，模壓料中纖維的伸展性較好，適用于形狀簡(jiǎn)單、厚度變化不大的薄壁大型模壓制品。但由于有兩層玻璃布的阻礙，樹脂對(duì)纖維的均勻快速滲透較困難，且需消耗大量玻璃布，成本增加。 將玻璃纖維束整束通過浸膠、烘干、短切而制得。特點(diǎn)：纖維成束狀比較緊密，在備料過程中纖維強(qiáng)度損失較小，模壓料的流動(dòng)性及料束之間的互溶性稍差。 課件 第四章 模壓成型 短纖維模壓料的質(zhì)量控制 指標(biāo)： 樹脂含量；揮發(fā)物含量；不溶性樹脂含量。 幾種典型模壓料的質(zhì)量指標(biāo) 模壓料的制備及質(zhì)量控制 模壓料類型 指標(biāo) 樹脂含量 % 揮發(fā)物含量 %
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