第二章質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理1-文庫吧
2025-01-08 16:07 本頁面
【正文】 264 位置度 7 割口粗糙 6 垂直度 4 表面劃傷 3 步驟之二：作缺陷項目統(tǒng)計表 序號 項目 頻數(shù) 累積數(shù) 累積百分比 % 1 尺寸 2 平面度 3 螺紋 4 表面銹坑 5 其它 合計 為簡化計算和作圖，把頻數(shù)少的“位置度”、“割口粗糙”、“垂直度”、“表面劃傷”四項合并為“其它”項。 序號 項目 頻數(shù) 累積數(shù) 累積百分比 % 1 尺寸 264 264 2 平面度 124 388 3 螺紋 53 441 4 表面銹坑 17 458 5 其它 20 478 100 合計 478 步驟之三： 計算累積數(shù)、累積百分比并填入統(tǒng)計表 將各分類項目及出現(xiàn)的頻數(shù)，按其頻數(shù)從大到小的順序填入統(tǒng)計表，其它項放在最后 步驟之四：繪制排列圖（一） 填寫項目 ? 按統(tǒng)計表中的序號，從左到右，在橫座標每個刻度間距下填寫每個項目的名稱。 畫座標軸 ?先畫橫座標，在橫座標上標出項目刻度。本例共有五個項目，標出五個刻度再畫右縱座標。 尺 寸 平 面 度 螺 紋 表面 銹坑 其 它 定 左 縱座標刻度（頻率） ? 畫左縱坐標，定為頻數(shù) (件數(shù)、金額等 )座標。座標原點為0，在合適的高度定為總頻數(shù)，均勻地標出一定的整數(shù)點的數(shù)值。本例中總頻數(shù)為 N=478，整數(shù)點可取 100，200， ??， 500等數(shù)值。 定 右 縱座標刻度（累積百分比） ? 這個座標是累積百分比座標。在與左座標最大頻數(shù)對應等高處定為 100%，座標原點為 0，均勻地標出數(shù)值。本例中為 20, 40， ??， 100。 步驟之四：繪制排列圖（二） 100 200 300 400 500 0 頻 數(shù) (件 ) 尺 寸 平 面 度 螺 紋 表面 銹坑 其 它 20 40 60 80 100 0 累 積 % 478 步驟之四：繪制排列圖（三） 按項目的頻數(shù)畫出直方。 ? 如尺寸頻數(shù)為 264，從左縱座標上找到 264數(shù)值，按這個高度畫直方。照此類推，畫出各項的直方。 100 200 300 400 500 478 0 頻 數(shù) (件 ) 尺 寸 平 面 度 螺 紋 表面 銹坑 其 它 20 40 60 80 100 0 累 積 % 264 124 53 17 20 畫帕累托曲線 ?以各項目直方線 (直方形右側邊線 )或延長線為縱線，按各項目累積百分數(shù)引平行于橫座標軸的橫線，在兩相交處打點，下面寫上累積百分數(shù)。在本例中“尺寸”項目的累積百分數(shù)為 %其余各項目以此類推，找出各點。把各點用折線連接起來，就成為帕累托曲線。頻數(shù)最大項目 (本例中為“尺寸” )的折線部分為該項目直方形中從原點到右上頂 點的連線。 步驟之四：繪制排列圖（四） 100 200 300 400 500 478 0 頻 數(shù) (件 ) 尺 寸 平 面 度 螺 紋 表面 銹坑 其 它 20 40 60 80 100 0 累 積 % 264 124 53 17 20 % % % % 100 200 300 400 500 478 0 頻 數(shù) (件 ) 尺 寸 平 面 度 螺 紋 表面 銹坑 其 它 20 40 60 80 100 0 累 積 % 264 124 53 17 20 % % % % 畫 Pareto曲線 排列圖的分析 繪制排列圖的目的在于從諸多的問題中尋找主要問題并以圖形的方法直觀的表示出來。 通常把問題分為三大類， A類屬于主要或關鍵問題，為累積百分比 080%左右； B類屬于次要問題，在累積百分比 8090%； C類屬于一般問題在累積百分比 90100%左右。 實際應用中切不可機械的按 80%來確定主要問題。它只是根據(jù)“關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的原則，給以一定的劃分范圍而言。 A、 B、 C三類應結合具體情況來選定。 用 Minitab軟件畫排列圖 Step 1: 啟動 MINITAB，鍵入數(shù)據(jù) 用 Minitab軟件畫排列圖 Step 4: 點擊 Ok完成 什么是因果圖？ ? 是幫助質量小組識別質量問題產(chǎn)生原因的一種工具； ? 探討一個質量問題的產(chǎn)生原因，從大到小，從粗到細，尋根究底，直到能采取措施為止。 ? 因果圖又叫特性要因圖、石川圖、樹枝圖、魚刺圖。它是質量活動小組經(jīng)常使用的一種工具。 因果圖是 1953年由日本東京大學教授石川馨第一次提出。 問題 為什么要使用因果圖？ ? 幫助確定問題或質量特性的 根本原因 ； ? 促進小組成員的集體參與； ? 圖形整齊有序、簡明易懂； ? 顯示過程偏差的可能原因； ? 增強過程的知識； ? 識別收集數(shù)據(jù)的范圍 因果圖的基本形式 明確的問題或影響 原因 A 原因 B 原因 C 原因 D 原因 E 因果圖的作圖步驟之一 —— 識別并明確要分析的問題 ?確定的質量問題應 盡量具體 ，必須是一個問題。 高焊接缺陷問題 本季度可記錄安全事故高于上季度，焊縫缺陷高于目標，客戶報怨次數(shù)多，等等。 因果圖的作圖步驟之二 —— 團隊協(xié)作、腦力震蕩 ? 召集同該質量問題有關的人員參加 “腦力震蕩 ”，創(chuàng)造一個充分發(fā)揚民主、各抒己見、集思廣益的會議氣氛。 因果圖的作圖步驟之三 —— 填寫問題框，畫出主干 將質量問題放在圖的右邊，畫一條帶箭頭的主干（魚脊骨），箭頭指向右端 高焊接缺陷率 因果圖的作圖步驟之四 —— 確定造成質量問題的主要大原因 ? 4M1E： Man（人）； Machine（機）； Material（料）； Method（法）； Environment（環(huán)） ? 4Ps: Policy（政策）； Procedure（程序）；People（人）； Plant（車間設備） ? 工藝流程： 按工藝流程的先后順序 四種方法： 高焊接缺陷率 人 機 環(huán) 法 料 因果圖的作圖步驟之四 —— 確定造成質量問題的中、小原因 ?按各大原因引導大家 “腦力震蕩 ”，展開分析。將大家提出的看法按中、小原因及相互之間的關系，用長短不等的箭頭線。畫在圖上， 展開分析到能采取措施為止。 頭腦風暴法 因果圖的作圖步驟之四 —— 確定造成質量問題的中、小原因 ?按各大原因引導大家 “腦力震蕩 ”，展開分析。將大家提出的看法按中、小原因及相互之間的關系，用長短不等的箭頭線。畫在圖上， 展開分析到能采取措施為止。 頭
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