確定標(biāo)準(zhǔn)試片的硫化時(shí)間與溫度-文庫(kù)吧
2025-01-08 12:36 本頁(yè)面
【正文】 （ 2）基于分析和具體類型，確定硫化溫度； 溫度的重要性 ? 溫度是 橡膠發(fā)生 硫化反應(yīng)的基本條件 ，直接 影響硫化速度 和 產(chǎn)品質(zhì)量； ? 溫度高 、硫速快、效率高、 易生成較多的低硫鍵 ； 溫度低 ，硫速慢，效率低， 易生成較多的多硫鍵。 啟發(fā)：若要制得強(qiáng)度較高的制品，該如何設(shè)置硫化溫度？ 設(shè)定溫度需考慮的方面： ? 制品的類型； ? 膠種； ? 硫化體系； ? 其它。 ? 為保證多部件制品及厚壁制品的均勻硫化，配方設(shè)計(jì)時(shí)需 充分考慮硫化平坦性， 硫化溫度上也應(yīng) 低一些 或采取 逐步升溫 的方法；對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的薄壁制品，硫化溫度可高一些。 ? 通常， 厚壁制品以不高于 140～ 150℃為宜，薄壁制品掌握在 160℃ 以下。 ? 橡膠是一種 熱的不良導(dǎo)體 ，硫化過(guò)程中，膠料受熱升溫慢，尤其難以使厚制品膠料內(nèi)外溫度均勻一致，而造成制品內(nèi)部處于欠硫或恰好正硫時(shí)，表面已經(jīng)過(guò)硫，且硫化溫度越高，過(guò)硫程度越大。 ? 在軟質(zhì)膠中，硫黃用量少、熱效應(yīng)較小，對(duì)硫化影響不大； ? 在硫用量很高的 硬質(zhì)膠中， 熱效應(yīng)較大，又因橡膠導(dǎo)熱性差而難以使大量的生成熱傳遞擴(kuò)散，造成體系內(nèi)部生熱高，從而發(fā)生助劑揮發(fā)、橡膠裂解等現(xiàn)象，使制品產(chǎn)生 氣泡，甚至爆炸； 所以硬質(zhì)橡膠一般都采用 134℃ 以下的硫化溫度， 以減緩反應(yīng)熱的生成速度，從而保證硫化工藝的安全、順利進(jìn)行。 ? 生膠與硫黃的化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)過(guò)程； ? 實(shí)驗(yàn)表明， 184℃ 下硫化時(shí)，含 4份硫磺的膠料其反應(yīng)熱為 ／g；這種生成熱隨結(jié)合硫黃的增加而增大，當(dāng)硫黃用量為 32份時(shí)，可生成 1851J/g的熱量。 ? 對(duì)于橡膠空心及海綿制品，應(yīng)考慮到硫化的同時(shí)，還伴隨有 發(fā)泡 反應(yīng)。 ? 不同的發(fā)泡體系有不同的適宜發(fā)泡溫度，要求硫化溫度與發(fā)泡溫度相適應(yīng)(以硫化溫度稍高于發(fā)泡劑分解溫度為宜 )，否則將導(dǎo)致發(fā)泡反應(yīng)不能順利進(jìn)行，海綿起發(fā)率過(guò)低或過(guò)高。 ? 含 紡織纖維材料 的復(fù)合部件； ? 紡織纖維 耐熱性能較差，溫度過(guò)高發(fā)硬發(fā)脆，斷鏈破壞； ? 凡含紡織纖維材料復(fù)合部件的制品及膠布制品，硫化溫度都不應(yīng)高于 130～140℃ 。 ? 橡膠為有機(jī)高分子材料，高溫易引起橡膠分子鏈的裂解破壞，乃至發(fā)生交聯(lián)鍵的斷裂，即硫化返原現(xiàn)象，而導(dǎo)致硫化膠的強(qiáng)伸性能
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1