擠出機常識與工藝(溫度、螺桿)-文庫吧
2025-01-06 13:52 本頁面
【正文】 減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。 ? B、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。 ? C、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。 ③混煉元件，有兩大類，“ K”系列與“ M”系列（齒狀） ? “ K”系列 ? 表示法：如 K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“ Ｋ ”指片狀剪切塊，“ ４５ ”指片拼成的角度，“ ５ ”指共有５片， ” 56”指長度為 56MM ，螺棱寬度為 56/5= ），其參數(shù)： ? A、方向，有正向和反向 —— 反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。 ? B、角度，一般有“ 30176。、 45 176。 、 60 176。 、 90 176?！敝郑渥饔门c效果 : ? a、正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度 45。時最好，其次是30。，最差是 60。 ? b、反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。 ? C、螺棱寬度一般有 7mm、 11mm、 、 14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越??；寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。 ? D、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果： ? a、正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。 ? b、反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。 ? c、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。 ? d、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。 ? “ M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強。 —— 但使用時注意，高剪切的破壞性。 (表示法，如國內(nèi)和臺灣地區(qū)的“ M80”、 “ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１ ) 四、螺桿各段螺桿排布與溫度設(shè)定 ? 塑料的物理變化特性及溫度設(shè)定原則： ? ⑴塑料的物理變化特性： ? A非結(jié)晶性塑料 ? 隨溫度逐漸升高有三個物態(tài)特性如： ? 高彈態(tài) 粘流態(tài) ? Tg Tf Td ? (玻璃化溫度 ) （ 熔融溫度） （分解溫度） ? 其熔融在剪切流動引起粘性耗散下進(jìn)行。 ? B結(jié)晶性塑料， ? 隨溫度逐漸升高有二個物態(tài)特性，且變化都較為突然如： ? Tm Td ? (熔融溫度 ) （分解溫度） 其熔融經(jīng)歷：固態(tài)床的形成、破裂、形成大量顆粒漂浮于熔體中，后逐漸融化。 ⑵溫度設(shè)定原則： ? ①共混合金各組分熔
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1