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擠出機常識與工藝(溫度、螺桿)-文庫吧

2025-01-06 13:52 本頁面


【正文】 減少降解;排氣處,選用(也有選用淺槽),增大表面積,利于排氣,揮發(fā)等。 ? B、選用中導(dǎo)程螺紋場合,以混合為主的場合,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。 ? C、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合,為一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計量段,起到增壓,提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。 ③混煉元件,有兩大類,“ K”系列與“ M”系列(齒狀) ? “ K”系列 ? 表示法:如 K45/5/56”,屬于剪切塊,帶“ K ”指片狀剪切塊,“ 45 ”指片拼成的角度,“ 5 ”指共有5片, ” 56”指長度為 56MM ,螺棱寬度為 56/5= ),其參數(shù): ? A、方向,有正向和反向 —— 反向,對物料的輸送有阻礙作用,起到延長時間,提高填充增大壓力,大大提高混煉效果的作用。 ? B、角度,一般有“ 30176。、 45 176。 、 60 176。 、 90 176?!敝郑渥饔门c效果 : ? a、正向時,增大交錯角,將降低輸送能力,延長停留時間,提高混煉效果,但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言,分布混合隨著角度大而更加有效,分散混合在角度 45。時最好,其次是30。,最差是 60。 ? b、反向時,增大角度,將減少聚合物之有效限制,但越易漏流。 ? C、螺棱寬度一般有 7mm、 11mm、 、 14mm、 19mm等等,這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數(shù)之一,寬度越大剪切越大混合越??;寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言,分布混合,隨寬度增大而有效性減少,分散混合隨寬度增而有效性增大;寬度越小,物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。 ? D、頭數(shù),一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果: ? a、正向時,頭數(shù)越少,擠出輸送能力越大,扭矩越大,混合特性也越優(yōu),但剪切作用越少。 ? b、反向時,頭數(shù)越少,擠出輸送能力越小,混合特性越優(yōu)。 ? c、二頭螺紋可主來擠塑,受熱均勻且又是短,自潔性能好(常用的)。 ? d、三頭螺紋,能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布,加纖穩(wěn)定,排氣表面更新效果好,但產(chǎn)量低。 ? “ M”系列:齒形狀,主要起到攪亂料流,能使物料加速均化。齒越多混合越強。 —— 但使用時注意,高剪切的破壞性。 (表示法,如國內(nèi)和臺灣地區(qū)的“ M80”、 “WP”的SME45/45、“BERSTDRFF”的ZB45/3/11 ) 四、螺桿各段螺桿排布與溫度設(shè)定 ? 塑料的物理變化特性及溫度設(shè)定原則: ? ⑴塑料的物理變化特性: ? A非結(jié)晶性塑料 ? 隨溫度逐漸升高有三個物態(tài)特性如: ? 高彈態(tài) 粘流態(tài) ? Tg Tf Td ? (玻璃化溫度 ) ( 熔融溫度) (分解溫度) ? 其熔融在剪切流動引起粘性耗散下進(jìn)行。 ? B結(jié)晶性塑料, ? 隨溫度逐漸升高有二個物態(tài)特性,且變化都較為突然如: ? Tm Td ? (熔融溫度 ) (分解溫度) 其熔融經(jīng)歷:固態(tài)床的形成、破裂、形成大量顆粒漂浮于熔體中,后逐漸融化。 ⑵溫度設(shè)定原則: ? ①共混合金各組分熔
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