【正文】 劑輸送泵、加藥機(jī) ????????????? （ 32） 十、濃密機(jī) ??????????????????????? （ 32） 十一、圓筒過濾機(jī) ???????????????????? （ 33） 十二、受 料斗 ?????????????????????? （ 33） 十三、定量給料皮帶 ??????????????????? （ 33） 十四、攪拌槽 ?????????????????????? （ 33） 十五、真空泵 ?????????????????????? （ 34） 第六章 硫酸車間安全操作規(guī)程 第一節(jié) 各工號(hào)、崗位安全操作規(guī)程 一、 凈化工號(hào) 一級(jí)動(dòng)力波入口煙氣電動(dòng)碟閥故障率較高，開、停車時(shí)要密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力及風(fēng)機(jī)振動(dòng)。 凈化工號(hào)設(shè)備及煙氣管道的材質(zhì)為 FRP，在施工、檢修時(shí)，做好防壓、 防火工作。 日常操作中，盡量多使用鉛壓濾機(jī)，少排污，防止凈化地坑滿液。 密切監(jiān)視 GCT、動(dòng)力波捕沫器的阻力，不得超過設(shè)計(jì)值；控制好噴嘴壓力。 清理二氧化硫脫卻塔噴嘴和填料時(shí)，應(yīng)使塔內(nèi)略顯負(fù)壓。 清理 DWI 噴嘴時(shí)，系好安全帶，把握好身體重心，防止彎腰操作失控，小心螺絲、工具等掉進(jìn)塔內(nèi)。 在一套系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)、一套系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下，清理 DWI 溢流堰管道時(shí)， 必須控制 DWI 入口壓力為負(fù)壓。 嚴(yán)格控制電除霧器出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。 二、干吸工號(hào) 日常巡檢 DT、 1AT、 2AT 塔頂時(shí)，上下樓梯應(yīng)抓 牢扶手。仔細(xì)觀察各串酸管道法蘭、閥門、泵槽的狀況；發(fā)現(xiàn)漏酸，立即通知儀表室或班組 長(zhǎng)，與工段、車間聯(lián)系；進(jìn)入漏酸現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)站在上風(fēng)向，以防酸液傷人。 檢修前，先停泵，再進(jìn)行設(shè)備及配管排酸。根據(jù)班長(zhǎng)的指示，按操作順序進(jìn)行，將酸排盡。 進(jìn)入濃酸槽或塔內(nèi)，須穿好防酸衣、耐酸膠鞋，上、下攀沿要扶穩(wěn)、抓牢。人孔外須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并備有清水。 為防止酸腐蝕地面和設(shè)備，殘留酸流出時(shí)，立即用水沖洗干凈；酸量大時(shí)，加電石渣中和。 及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)干吸地坑泵，防止酸液溢出。當(dāng)有大量濃酸排入地坑時(shí)，加堿中和。 進(jìn)酸時(shí)，先清 理槽內(nèi)、塔內(nèi)的檢修廢料；正確操作各閥門，如從底部進(jìn)酸，須關(guān)閉取樣閥和濃酸地坑入口閥等。 手動(dòng)清洗 DT 捕沫器時(shí)，系好安全帶，戴好防毒口罩，穿好防酸衣；人孔處用鼓風(fēng)機(jī)換氣。 檢修循環(huán)水冷卻風(fēng)機(jī)時(shí)，上下樓梯抓牢扶手，不得在樓頂邊緣作業(yè)。 三、轉(zhuǎn)化工號(hào) 進(jìn)入煙道和塔內(nèi)檢修、清理煙塵酸泥時(shí)，必須使用不超過 36 伏的行燈；并戴好防塵口罩、耐酸手套，穿好耐酸膠鞋，站穩(wěn)腳跟，防止摔倒。 始動(dòng)爐燃燒前，將壓縮空氣中的水份排盡，注意噴嘴油壓和霧化壓力；始動(dòng)爐和觸媒應(yīng)嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫，控制風(fēng)油比。 始動(dòng) 爐燃燒時(shí)如突然停電，立即關(guān)閉油閥，打開人孔蓋，加冷風(fēng)或冷料逐漸降溫。 檢修轉(zhuǎn)化器、熱交換器等高溫部位時(shí)，須戴帆布手套，以防燙手，并抓牢欄桿。 始動(dòng)爐、轉(zhuǎn)化器附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆品。 點(diǎn)檢主風(fēng)機(jī)時(shí)，不得靠近風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，注意觀察油壓、油溫。 四、廢酸工號(hào) 在脫銅設(shè)備附近聞到臭味時(shí)，立即報(bào)告班長(zhǎng)；并做硫化鈉滴定實(shí)驗(yàn)，檢查除害塔系統(tǒng)是否正常。 測(cè)試上清液時(shí)，上下直梯應(yīng)抓牢扶手，站在上風(fēng)向，略側(cè)向人孔，提取上清液，然后將上清液放回濃密機(jī)內(nèi)。 進(jìn)入襯膠槽罐內(nèi)，嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男坏糜糜参锴脫?襯膠，梯子底部包膠皮或破布等，以防損壞襯膠。 在廢酸操作平臺(tái)上拆螺絲或焊割、更換備件時(shí)，不得亂扔螺帽、碎塊等，以防傷及行人。 硫化氫除害塔循環(huán)系統(tǒng)的液體濺到皮膚時(shí)，用清水沖洗。 6地坑不得滿液，地面上的泥漿或硫化鈉溶液要及時(shí)沖洗干凈，以防飄散到處粘貼。 Pb、 Cu 壓濾機(jī)房地面要沖洗干凈，進(jìn)入壓濾機(jī)房注意地滑。 五、排水工號(hào) 上下樓梯應(yīng)抓牢扶手，進(jìn)入矮操作臺(tái)要低頭。 用稀鹽酸手動(dòng)清洗 PH 計(jì)等玻璃電極時(shí)，用力適當(dāng)。 吊車吊掛物品時(shí)，要檢查確認(rèn)吊掛牢靠后方可起吊，人不得靠近，并禁止 從吊物下通過。 更換圓筒過濾機(jī)濾布，轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒時(shí)，上面不能站人，并將工具、物品等取下。 進(jìn)入襯膠槽罐內(nèi)，嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男坏糜糜参锴脫粢r膠，梯子底部包膠皮或破布等，以防損壞襯膠。 往石灰乳中添加 FeSO4時(shí)，要把握身體重心，抓緊編織袋兩角投放，編織袋放入垃圾箱。 六、儀表崗位 嚴(yán)禁在儀表室內(nèi)動(dòng)火、吸煙。在 DCS 操作臺(tái)上不得擺放茶杯等盛水器具；保持儀表室內(nèi)衛(wèi)生，定期清洗拖鞋、清掃地面和 DCS 操作臺(tái)等。 發(fā)生報(bào)警時(shí)，儀表工必須在確認(rèn)報(bào)警的工藝和設(shè)備后，才可進(jìn)行處理；需要現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)時(shí)，通知室外 操作工，或報(bào)告班組長(zhǎng)。 愛護(hù)設(shè)備，不得野蠻操作。 輸入重要參數(shù)時(shí)必須謹(jǐn)慎，應(yīng)采取邊念、邊輸入、再確認(rèn)的方法操作，其他儀表操作工在旁驗(yàn)證。 系統(tǒng)開車時(shí)，儀表操作工之間應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并聽從班組長(zhǎng)的指揮。 七、裝酸崗位 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須穿好防酸服、耐酸膠鞋，戴好防護(hù)眼鏡、防酸手套等。安全池要保持滿水，每星期更換一次，以備急需之用。 裝酸前，檢查槽罐車、管道、閥門及其接頭是否完好，以防漏酸 打開槽罐人孔蓋時(shí)，先將其螺栓慢慢松開，使槽內(nèi)的氣體排除，內(nèi)壓達(dá)到大氣壓。 裝酸操作中，不得將有機(jī)物、 水及其他異物混入槽內(nèi)。 裝酸完畢，及時(shí)將裝酸移動(dòng)管歸位，取下套管并套上接酸桶；在拆卸槽車人孔和管道時(shí)，防止殘留的酸傷人。 在槽車附近，無論里面是否有酸，嚴(yán)禁煙火，照明須用防爆型燈具。 上下槽車和觀察液位時(shí)，須扶好防護(hù)欄桿，以防滑倒。 裝酸完畢，及時(shí)封好槽車人孔蓋。 向罐、桶及其它容器裝酸時(shí)，應(yīng)保證其內(nèi)部留有 5%以上的空間。 1遇有漏酸檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志；檢修完畢，用水將檢修現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備上殘留的酸沖洗干凈。 1為防止稀酸腐蝕大罐，必須定期切換大罐進(jìn)酸。 1如罐區(qū)地溝液位報(bào)警， 必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)大罐是否漏酸；及時(shí)排出罐區(qū)內(nèi)地溝的積水，排完后關(guān)閉排水閥。 1如遇大罐漏酸，按《硫酸車間酸庫大面積漏酸應(yīng)急預(yù)案》處理。 八、原料崗位 硫化鈉輸送管道溫度較高，身體不得與其直接接觸，以免燙傷。 清掃電石渣、石灰石通道時(shí)，手不能扶、抓運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。 鏟、撬電石渣、石灰石時(shí)，要站穩(wěn)，保持身體平衡，以防墜入料斗。 觀察電石渣溶解時(shí)，上下樓梯應(yīng)抓牢扶手；打開人孔蓋時(shí)，防止身體失重或蓋子滑落。 配合硫化鈉卸車時(shí)，不得讓車輛超越界線，以防撞壞設(shè)備。 硫化鈉泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須打開冷卻水 ；停止后，要清洗進(jìn)出口管道，防止硫化鈉結(jié)晶堵塞。 檢修硫化鈉管道時(shí)，先泄壓，戴好浸塑手套，避免被硫化鈉燒傷。 進(jìn)入硫化鈉貯槽內(nèi)，穿好膠鞋，嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男? 放進(jìn)槽內(nèi)的梯子底部必須用膠皮包好，以防損壞襯膠；不準(zhǔn)用鋒利刀刃及硬物敲擊襯膠。 第二節(jié) 單體設(shè)備安全操作規(guī)程 一、 水電風(fēng)汽設(shè)施、設(shè)備 開關(guān) DN100 毫米以上的水閥時(shí)，必須先征得生產(chǎn)調(diào)度科和供水車間的同意；并緩慢操作，以防水管爆裂。 啟動(dòng)或停止 6000V 高壓的大型設(shè)備前，必須征得總降壓的同意。 大型設(shè)備啟動(dòng)前，必須關(guān)閉入口或出 口閥，實(shí)施無負(fù)荷啟動(dòng)，防止電機(jī)過電流。 二、稀酸、濃酸泵 開、停泵前，須聽從班長(zhǎng)的指令，并與儀表工取得聯(lián)系。 開、停泵發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即報(bào)告班長(zhǎng)，并聽從班長(zhǎng)的指令。 開、停 DW GCT、 DT、 AT 泵時(shí)，必須有二人以上；一系統(tǒng) DW GCT開泵、倒泵時(shí)，必須有三人以上。 DW GCT 泵開停車、開閉閥門時(shí)，因場(chǎng)地狹窄，要充分注意周圍環(huán)境，做到姿勢(shì)正確。 DT、 AT 泵停止時(shí)，不得沖擊鏈條；放酸時(shí)要緩慢，防止泵倒轉(zhuǎn)過快。 DT、 AT、成品酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢修過的法蘭要用塑料皮等物包扎牢靠 。 開、停泵過程中，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。 三、電除霧器 電除霧器送電前，必須確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無人、無異物，人孔已封閉，清掃風(fēng)機(jī)和電加熱器正常運(yùn)行，電場(chǎng)內(nèi)部已噴淋潤(rùn)濕。 制酸系統(tǒng)停車時(shí)間超過半小時(shí)以上時(shí)，電除霧器必須停電。 清洗電除霧時(shí)，要與儀表室人員密切聯(lián)系；煙氣量少、 CF 停風(fēng)時(shí)，與 FF、 CF 聯(lián)絡(luò)之后，按操作規(guī)程進(jìn)行。 電氣設(shè)備有異常時(shí)，立即報(bào)告班長(zhǎng)。 進(jìn)入電除霧器內(nèi)部檢修或清掃時(shí)，先停電，在儀表室監(jiān)視盤和配電室控制盤懸掛檢修牌，打開現(xiàn)場(chǎng)接地箱小門，將接地操作桿處于“接地”狀態(tài)。 電除 霧器人孔打開后，在進(jìn)入前，必須用接地棒導(dǎo)出電場(chǎng)內(nèi)的殘余電，并確認(rèn)內(nèi)部空氣狀況，穿戴好必要的防護(hù)用品如防毒口罩等。 檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)、聯(lián)絡(luò)。 四、濃酸槽或煙道 進(jìn)入槽罐或煙道進(jìn)行清掃時(shí)，先測(cè)定內(nèi)部的氧濃度。無論是否缺氧均須送風(fēng)或用其他方法充分換氣；送風(fēng)時(shí)，電源處（插頭插座等）要掛警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 進(jìn)入槽罐或煙道前，必須穿好防酸服、耐酸膠鞋等防護(hù)用品。 打開濃硫酸槽罐等人孔蓋查看內(nèi)部情況時(shí)，不得將臉貼近開口部。 不準(zhǔn)用水清洗濃硫酸槽罐等設(shè)備。 作業(yè)完畢，必須將人孔封好。 五、始動(dòng)爐 貯油槽不得超液位貯油；如有泄漏，及時(shí)用細(xì)沙吸附清理。 引火用的液化氣瓶必須定期校驗(yàn)；使用時(shí)，必須加裝減壓和防回火裝置。 操作前，確認(rèn)自動(dòng)閥、壓力和流量檢測(cè)表、噴嘴的狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換或清理。 進(jìn)行油路循環(huán)前，須確認(rèn)管路已正確切換，防止憋泵運(yùn)行或未經(jīng)燃燒的柴油直接進(jìn)入始動(dòng)爐。 始動(dòng)爐運(yùn)行中，儀表操作