【正文】 ，擔任這類工作的人員就叫做 QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括 進貨檢驗員（ IQC）、制程檢驗員（ IPQC）、最終檢驗員（ FQC）和出廠檢驗員（ OQC） 等。 24 QC七大手法 ? 指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 25 ?⑴ （ Ining Quality Control）即進料品質控制，也稱進料檢驗。 ?（ InProcess Quality Control）制程控制，是指產品從物料投入生產到最終包裝過程的品質控制 ?（ Final Quality Control）是指生產過程終端的成品全檢；是交 QA抽檢前的最后一級 QC檢驗，檢驗的項目和標準由 QA制訂。 ?（ Outgoing Quality Control）是成品出廠檢驗。 26 QA（ QUALITY ASSURANCE） ? 品質保證，在 ISO8402中的定義是“為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行 ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責 ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做 QA人員。 27 QA與 QC ? QA偏重于質量管理體系的建立和維護、客戶和認證機構質量體系審核、質量培訓工作等； QC主要集中在質量檢驗和控制方面。 QA的工作涉及公司的全局與各相關職能部門，覆蓋面比較寬廣，而 QC主要集中在產品質量檢查方面，只是質量工作的一個方面。 ? QA 并不是質量的立法機構，質量的立法機構應該是設計或工藝、工程部門。 QA主要是保證生產過程受控或保證產品合格，著重于維護，而 QC一般是具體的質量控制，如檢驗、抽檢、確認。在很多企業(yè)中，質量部門只承擔 QA的職責，把 QC的工作放入生產部門。 28 QE（ QUALITY ENGINEER）是指品質工程師 ?⑴ QE的主要職責如下： ? 負責從樣品到批量生產整個過程的產品質量控制，尋求通過測試、控制及改進流程的方法以提升產品質量； ? 負責解決產品生產過程中所出現(xiàn)的質量問題，處理品質異常及品質改善； ? 產品的品質狀況跟蹤，處理客戶投訴并提供解決措施； ? 制定各種與品質相關的檢驗標準與文件； ? 指導外協(xié)廠商的品質改善，分析與改善不良材料。 29 全面質量管理魚骨圖分析法 ?魚骨圖的作圖要點 ?⑴ 明確需要分析的質量問題或確定需要解決的質量特性； ?⑵ 召集同該質量問題有關的人員參會，集思廣益，各抒己見； ?⑶ 向右畫一條帶箭頭的主干線，將質量問題寫在圖的右邊，一般按 5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開，直到能采取相應措施為止。 ?⑷ 記錄研討會有關事項（如產品名稱、工序、小組名稱、參加人及日期等）。 30 用魚骨圖分析“設備維修率高”的問題 31 產品的功能、性能檢測與調試 ? 消費類產品的功能檢測 ? 電路板在大批量生產時，不可能將每塊電路板都安裝到整機上以后才進行測試。在實際生產中，工藝部門會設計制作一種測試工裝（或叫測試架）來模擬電路板接入整機的狀態(tài)。 32 1. 消費類產品的功能檢測 以單片機為控制核心的家電控制器，主要是數(shù)字電路。因此，其測試也以對數(shù)字電路的測試為主。 電子產品的檢測，以單元電路板的檢測為基礎，對整機產品的檢測，主要集中在對控制電路板的檢測上。 返回 33 功能和性能檢測工作 ? ⑴ 根據(jù)具體產品的特點及其設計資料，確定檢測方案； ? ⑵ 確定模擬輸入信號和輸出負載，設計并制作檢測工裝； ? ⑶ 編制檢測崗位的作業(yè)指導書，確定操作步驟和檢驗方法，培訓檢測人員。 34 2. 產品的電路調試 分為兩個階段： 一是電路板的調試，作為板級產品流水線上的工序，安排在電路板裝配、焊接的工序后面； 二是在整機產品的總體裝配流水線上，把各個部件單元連接起來以后，必須通過系統(tǒng)調試才能形成整機。 返回 35 （ 1）調試工藝方案 調試工藝方案 是指一整套適用于調試某產品的具體內容與項目（例如工作特性、測試點、電路參數(shù)等）、步驟與方法、測試條件與測試儀表、有關注意事項與安全操作規(guī)程。同時，還包括調試的工時定額、數(shù)據(jù)資料的記錄表格、簽署格式與送交手續(xù)等。 ① 抓住調試中的關鍵環(huán)節(jié) 要抓住對于影響產品性能起主要作用的元器件和零部件，找出它們影響產品性能的規(guī)律，以及允許它們的參數(shù)變動的范圍。 36 ② 需要細致調試的其它部分 a. 對其工作原理和具體性能一定要通過調試才能得到充分了解的部分。 b. 電路設計可能未留有充分余地的部分。 c. 各部件之間相互連接的部分。 d. 調試中可能發(fā)生反?，F(xiàn)象的部分。 37 （ 2）整機產品調試的步驟 ① 產品調試的大致步驟 a. 在整機通電調試之前，各部件應該先通過裝配 檢驗和分別調試。 b. 確認電源輸入端無短路或輸入阻抗正常； 接通電源后，觀察有無異常現(xiàn)象； c. 按照電路的功能模塊，根據(jù)調試的方便，從前往后或者從后往前地依次把它們接通電源，分別測量各電路（或電路各級）的工作點和其它工作狀態(tài)。 38 d. 采用測試針床 ； 39 測試針床 40 產品測試 41 e. 在進行上述測試的時候 ， 可能需要對某些元器件的參數(shù)做出調整 。 調整參數(shù)的方法一般有以下兩種： 選擇法 和 調節(jié)可調元件法 。 f. 當各級各塊電路調試完成以后，把它們連接起來，測試相互之間的影響，排除影響性能的不利因素。 g. 如果調試高頻部件 ， 要采取屏蔽措施 ， 防止工業(yè)干擾或其它強電磁場的干擾 。 h. 測試整機的消耗電流和功率 。 42 i. 對整機的其它性能指標進行測試 ， 例如軟件運行 、 圖形 、 圖像 、 聲音的效果 。 j. 對產品進行老化和環(huán)境試驗 。 ② 電路調試的經(jīng)驗和方法 電子產品調試的經(jīng)驗與方法，可以歸納為四句話： 電路分塊隔離，先直流后交流； 注意人機安全，正確使用儀器。 43 電子產品的故障有兩類：一類是剛剛裝配好而尚未通電調試的故障；另一類是正常工作過一段時期后出現(xiàn)的故障。 3. 在調試中查找和排除故障 44 分析故障發(fā)生的概率，電子產品在生產完成后的整個工作過程中，可以分為三個階段： ? 早期失效期 可以通過對電子產品的老化來解決這一問題。 ? 老化期 ? 衰老期 45 ① 引起故障的原因 ? 焊接工藝不善 ， 虛焊造成焊點接觸不良 。 ? 由于空氣潮濕 ， 導致元器件受潮 、 發(fā)霉 ， 或絕 緣降低甚至損壞 。 ? 元器件篩選檢查不嚴格或由于使用不當 、 超負荷而失效 。 ? 開關或接插件接觸不良 。 ? 可調元件的調整端接觸不良 ， 造成開路或噪聲增加 。 ? 連接導線接錯、漏焊或由于機械損傷、化學腐蝕而斷路。 46 ? 由于電路板排布不當 ， 元器件相碰而短路；焊接連接導線時剝皮過多或因熱后縮 ， 與其它元器件或機殼相碰引起短路 。 ? 因為某些原因造成產品原先調諧好的電路嚴重失調 。 ? 電路設計不善 ， 允許元器件參數(shù)的變動范圍過窄 ，以至元器件的參數(shù)稍有變化 ， 電路就不能正常工作 。 ? 橡膠或塑料材料制造的結構部件老化引起元件損壞。 47 ② 排除故障的一般程序和方法 排除故障的 一般程序 可以概括為三個過程： ? 調查研究。 ? 進一步對產品進行有計劃的檢查，并作詳細記錄，根據(jù)記錄進行分析和判斷。 ? 查出故障原因，修復損壞的元件和線路。最后，再對電路進行一次全面的調整和測定。 排除故障的方法 ： ⑴ 斷電觀察法 用直觀的辦法和使用萬用表電阻擋檢查有無斷線、脫焊、短路、接觸不良，檢查絕緣情況、保險絲通斷、變壓器好壞、元器件情況等。 48 ⑵ 通電觀察法 注意：只有當采用上述的斷電觀察法不能發(fā)現(xiàn)問題時，才可以采用通電觀察的方法。 通過觀察，有時可以直接發(fā)現(xiàn)故障的原因。 ⑶ 信號替代法 利用不