生產(chǎn)運作管理-生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施選址與布置優(yōu)化-文庫吧
2024-12-28 14:02 本頁面
【正文】 省生產(chǎn)費用 ? 生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作聯(lián)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置 ? 充分利用現(xiàn)有運輸條件 ? 按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū) ? 在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積最小 ?工廠布置應(yīng)考慮有擴建的余地 幾種典型的布置形式 ? 布置類型： ? 固定式布置 ? 按產(chǎn)品布置 ? 按工藝過程布置 ? 按成組制造單元布置 ? C型制造單元布置 ? U型制造單元及生產(chǎn)線布置 ? 布置類型 ? 固定式布置（ Fixed Position Layout） 加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。 車 床 磨 床 鑽 床 焊 接 塗 漆 裝 配 原 料 倉 庫 成 品 倉 庫 工作物件 工人甲 工人乙 原料甲 原料乙 設(shè)備甲 設(shè)備乙 成品 工作 物件 ? 按產(chǎn)品布置（ Product Layout） 按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機器和設(shè)備，常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。如圖 4－ 7所示。 加工設(shè)備 加工設(shè)備 流水線 圖 4－ 7：按產(chǎn)品（對象）布置的示意圖 奇瑞公司全景圖 奇瑞公司第一總裝廠 奇瑞公司第二總裝廠 豐田裝配車間 ? 按工藝過程布置（ Process Layout） 又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)，如圖 4－ 8所示。 L L L D D D D G G 接收和轉(zhuǎn)運 L D G 車床組 鏜床組 磨床組 磨床 鉆床 車床 圖 4－ 8：按工藝過程布置示意圖 鉚焊裝配車間 ? 按成組制造單元布置（ Layouts Based on Group Technology） 基本原理是，首先根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件組成一個零件組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據(jù)典型工藝流程的加工內(nèi)容選擇設(shè)備和工人，由這些設(shè)備和工人組成一個生產(chǎn)單元。 車床 鉆床 磨床 L D D G G L P G L L 原 材 料 成 品 庫 單元 1 單元 2 單元 3 G D L 如 4－ 9：成組生產(chǎn)單元布置示意圖 ? 按 C形制造單元布置 成組制造單元具體地可以布置成 C型，簡稱 C型制造單元布置 機器 6 機器 2 機器 1 機器 3 機器 4 機器 5 入口 出口 如 4－ 10： C形制造單元布置示意圖 ?U形制造單元及生產(chǎn)線布置（ Uline Cell） 機器 7 6 5 4 3 2 1 出口 7 6 5 4 3 2 1 入口 出口 入口 工人的行走路線 圖 4－ 11： U形制造單元及生產(chǎn)線布置 曲線形 (U形、半圓形 或蛇形 )布置的優(yōu)點： ?人員配置靈活， ?便于平衡； ?便于返工； ?便于搬運； ?通路順暢； ?便于團隊協(xié)作。 Bad:工人被分開， 沒有機會交換工作要素。 Better:工人可交換工作要素；可增減工人；經(jīng)培訓(xùn)的工人幾乎可以自己平衡生產(chǎn)進度。 Bad:沒有機會同其他工人合作，增加產(chǎn)量。 Better:工人可相互幫助，便于第三人插手 Bad:直線形難以平衡。 Better: 便于協(xié)作與幫助。 5人減為 4人。 庫房布置 ? 例子 假設(shè)有一個家電用品倉庫，共有 M個貨區(qū)，分別存儲 7種家電。倉庫有一個出入口，進出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口（如圖 4－ 12所示）。假設(shè)該倉庫每種物品每周的存取次數(shù)如表 4－1所示，應(yīng)該如何布置不同物品的貨區(qū)，使總搬運量最小？ 存儲物品 搬運次數(shù)（每周） 所需貨區(qū) 280 1 160 2 360 1 375 3 800 4 150 1 100 2 貨區(qū) 通道 表 4－ 1：家電用品倉庫的存儲信息 圖 4－ 12：倉庫平面示意圖 7 2 4 6 5 5 3 7 2 4 4 5 5 1 通道 貨區(qū) 圖 4－ 13：布置好的倉庫平面示意圖 ? 上面的例子是以總搬運量最小為目標(biāo)的一種簡單易行的倉庫貨區(qū)布置方法。在實際中，根據(jù)情況不同，倉庫布置可以有多種方案，多種考慮目標(biāo)。例如，不同物品的需求經(jīng)常是季節(jié)性的，因此，在上例中，也許在國慶或者春節(jié)期間把電視、音響放在靠近出入口處，而在夏季的時候?qū)⒖照{(diào)放在出入口處?？臻g利用方法不同也會帶來不同的倉庫布置要求，如立體倉庫。（視頻） 選址與布置決策的定量分析 量本利分析法 (盈虧平衡點分析法 ) ? 步驟 ： （ 1）確定每一被選地點的固定成本和可變成本 （ 2）在同一張圖表上繪出各地點的總成本線 （ 3）確定在某一預(yù)定的產(chǎn)量水平上，哪一地點的總成本最少或者哪一地點的利潤最高 ? 這種方法需要建立以下 假設(shè) : ? 售價和銷售量都相同 (對于制造業(yè)來說，廠址不影響其銷售量 ) [例 ] 某一機動汽化器制造商考慮將新建一處生產(chǎn)制造廠 ,在 A、 B、 C三個城市進行選擇 ,條件如下表（元） 方案 固定成 本 單位 變動成 本 預(yù)測銷 量 預(yù)計 銷售價 格 A 30萬 750 2023 1200 B 60萬 450 2023 1200 C 110萬 250 2023 1200 總成本 =固定成本 +單位變動成本 *預(yù)測銷量 ? [解 ] ? TCA = 300000+750*2023 ? = 1800000 ? TCB = 600000+450*2023 ? = 1500000 ? TCC = 1100000+250*2023 ? = 1600000 銷售量 成本 收入 TCA TCB TCC 評分法 ? 1. 一般評分法 (見例 1) ? 2. 加權(quán)評分法 (見例 2) ? A 選擇有關(guān)因素（如市場位置、水源供應(yīng)、停車場、潛在收入等） ? B 賦予每個因素一個比重，以此顯示它與所有其它因素相比的相對重要性。各因素比重總和一般是 ? C 給所有因素確定一個統(tǒng)一的數(shù)值范圍（如 0100） ? D 給每一待選地點打分 ? E 把每一因素的得分與它所占的比重值相乘，再把各因素乘積值相加就得到待選地點的總分 ? F 選擇其中綜合得分最高的地點 [例 1]有三個候選廠址： A、 B、 C，它們經(jīng)濟因素相當(dāng)，現(xiàn)按 7個難以量化的因素進行進一步比較。 選址因素 最高分數(shù) 候選廠址 A B C 未來燃料可獲性 水源供應(yīng)的充足程度 勞動力供應(yīng)情況 生活條件 運輸?shù)撵`活性及前景 環(huán)境污染法規(guī) 稅收穩(wěn)定性 300 100 250 150 200 50 50 200 80 220 120 160 30 30 250 90 200 120 160 40 40 220 80 200 100 140 30 30 合 計 1100 840 900 800 [例 2]加權(quán)評分：一家攝影公司打算開張一家分店，下表是兩個可供選擇的地點的信息 因素 比重
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