【正文】 師 11 資料員 四、 主要人員崗位職責 （ 1）項目經理：負責項目的組織、協(xié)調，對施工質量、安全、進度、費用控制負全責。負責組織制定施工計劃，按計劃合理組織施工，確保每個過程都在受控狀態(tài)下進行，使產品質量符合規(guī)范要求。 （ 2）項目技術負責人：主要負責人為項目總工，對本工程技術、質量工作負全面責任，負責對內、對外的技術聯(lián)絡，現場施工資料和竣工報告的整理編制，具體實施現場技術管理，保證各工序施工質量并進行檢驗。 （ 3）質量員：主要負責人為質量經理，對施工過程與質量體系文件的符合性及施工質量進行監(jiān)督，發(fā)現不合格的操作或不合格產品，有權令其糾正或停工，并通知項目總工或項目經理進行處理。 （ 4）項目副經理：主要負責人為施工經理，配合項目經理的工作，組織施工生產，負責施工組織管理與項目目標的實現，確保按期、按質、按量、安全的完成工程任務。 （ 5）安全經理：負責人員進場安全培訓，日常施工安全教育和管理，關注人身健康、施工場地環(huán)境整潔，保證生產過程中的安全、健康、環(huán)境處于受控狀態(tài)。 （ 6）測量組：在項目總工的領導下開展工作，負責施工控制點、網架支座軸線標高測放和鋼柵構架的定位測量。 五、 各施工階段勞動力配置計劃 注： 1）勞動力計劃表為現場安裝用工計劃，網架制作、鋼格柵龍骨加工根據加工廠情況安排。 2）根據廠房總體工藝流程勞動力組織劃分為：網架制作組、網架安裝組、格柵骨架制作、格柵結構安裝組、涂料施工組。施工過程中，每組設置班組長12名，負責協(xié)助項目部管理好班組的工程質量、進度及安全等方面的管理工作。 工種 按工程施工階段投入勞動力 情況 （人） 合計（人次） 施工準備 網架安裝 鋼格柵安裝 涂料涂刷 電焊工 架子工 安裝工 吊車司機 涂裝工 普 工 測檢工 電 工 合 計 六、 施工現場主要施工設備配備表 序號 名稱 型號及規(guī)格 數量 產地 備注 1 徐州 2 QY25K 徐州 3 2噸 備用 4 QY16 徐州 5 20噸 6 3噸 7 10噸 8 5噸 9 16噸 10 CST22 蘇州 2023 11 MTSREST 蘇州 2023 12 TC202 13 J2T2 序號 名稱 型號及規(guī)格 數量 產地 備注 14 激光測距儀 15 焊接檢驗尺 16 螺紋環(huán)塞尺 17 對講機 18 電焊機 19 電烘箱 20 焊條保溫筒 21 烘槍 22 氧氣乙炔設備 23 角向磨光機 24 鋼印 25 榔頭 26 鋼絲刷 施工現場主要施工設備配備表 （續(xù)） 七、 安全防護用品配備要求 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數量 備注 1 警戒繩 m 200 有出廠合格證 2 安全帶 雙背 條 100 有出廠合格證 3 滅火器 具 20 有出廠合格證 4 安全網 若干 有出廠合格證 八、施工現場水電 本工程使用 380V三相五線制線路，計劃總用電量為 400KVA，用電量具體分配如下： 設備名稱 型號規(guī)格 單位容量 數量 累計容量 需要系數 無氣噴涂機 4KA 1 4P 電焊機 交流 32kw 32kw 10 256 電焊機 直流 14kw 12 28 電烘箱 10kw 10kw 2 20 電動工具 10 拼裝照明 30 現場用水：主要為消防用水、環(huán)保用水及生活區(qū)的生活用水。水源管徑不小于 3/4in，流量不小于 2L/min。 第三部分、 施工進度計劃及保證措施 一 、施工進度計劃安排 二、 施工進度計劃 橫道圖 三、施工進度保證措施 一 、施工進度計劃安排 總包要求施工現場安裝工期為 100日歷天 計劃開工日期： 2023年 18月 20日 。 計劃竣工日期： 2023年 20月 31日。 項目部施工工期安排如下： 鋼構件加工制作： 2023年 10月 1日 2023年 10月 7日 現場鋼結構安裝： 2023年 10月 20日 ～ 2023年 10月 26日 工程竣工驗收： 2023年 10月 27日 ～ 2023年 10月 31日 二、 施工進度計劃 橫道圖 注：非承包商自身引起工期延誤，總工期順延。 三、施工進度保證措施 項目部從以下幾個方面采取措施保證施工進度計劃實施完成： （ 1）組織措施 （ 2） 材料供應保障 （ 3） 項目資金周轉保障 （ 4） 技術措施保障 第四部分 總拼工程 一、總工藝流程 二、 構件加工廠制作 三、 網架 地面拼裝技術要領 四、 網架小拼單元拼裝 五、 網架塊體（中拼單元）拼裝 一、總工藝流程 總拼工程組成 （ 1） 總拼工程由網架總拼、格柵構架總拼組成，其中網架總拼是本工程的難點和重點。 （ 2）網架 總拼工程包括：構件制作組裝、小拼單元拼裝、中拼單元拼裝、工程總體拼裝。 （ 3） 格柵構架總拼 工程包括：格柵構架構件制作、格柵構架主次龍骨安裝，格柵板安裝。 總拼裝工藝流程 工程拼裝結束 網架構件出廠檢驗 桿件、鋼球拼接檢查 網架整體拼裝質量檢查 塊體尺寸、變形檢查 網架構件加工 網架構件進場驗收 拼椎小拼單元拼裝 塊體制作中拼單元拼裝 塊體吊裝補孔網架總拼 格柵支架現場拼裝 格柵支架龍骨、連接件制作 二、 構件加工廠制作 網架構件和鋼格柵構件盡量安排在加工廠制作，然后根據現場工程網架安裝進展情況，分階段、分塊、分批進場，這樣有利于節(jié)約現場施工場地，便于施工現場成品保護，減少構件二次倒運，縮短施工工期，保證工程質量。 需在加工廠制作構件如下： 網架桿件制作；網架支座、支托制作；龍骨托盤制作；格柵板龍骨連接件制作。格柵板 、網架支座橡膠墊， 項目部根據施工結構圖進行設計細化，出加工詳圖。 支座、預埋鐵件現場加工制作。 構件 需提供合格的產品證明書。 三、 網架 地面拼裝技術要領 場地要求 網架投影面以下為主要拼裝場地，要求無影響施工的障礙物。 網架 拼裝 (1)按照網架施工圖準確測放出下弦縱橫軸線，作為安裝定位軸線。 (2)每塊網架單元拼裝順序為從中間向兩側進行 。 (3)網架的一般安裝的順序是先下弦、后腹桿與上弦球、再上弦補空。 (4)在安裝過程中，對網架安裝的空間位臵要及時進行觀測，及時調整；觀測的方法是用經緯儀觀測球節(jié)點中心距支座球節(jié)點中心的水平距離，以此控制球節(jié)點的空間位臵，調整的方法是用千斤頂支撐下弦球，打起或放下調整網架就位位臵，注意支撐的多點均勻性，避免單點獨立集中受力 ,發(fā)生桿件局部彎曲現象。 (5)安裝支座先對好軸線位臵，安裝好支座之間的桿件，調整桿件的軸線位臵與基礎軸線重合，然后先后安裝腹桿、上弦桿，必須保證根部網架就位位臵的準確，為后續(xù)施工打好基礎。 （ 6）塊體拼裝完成后，進行焊接球焊接，網架焊接球焊接順序跟隨網架安裝順序?，F焊接下弦、腹桿，最后上弦。 四、 網架小拼單元拼裝 （ 1） 根據施工把網架按設計節(jié)點球號拼接成一球三桿或一球四桿，施工上