【正文】 器冷吹進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉冷吹旁通閥。 每隔八小時(shí)操作一次，操作人員按以上方法依次類推進(jìn)行操作。 穩(wěn)定三相分離器操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適 用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原油穩(wěn)定前、后三相分離器及其附屬設(shè)備的操作步驟。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫狀態(tài)下穩(wěn)定氣的冷卻和分離。 二、投產(chǎn) 用天然氣通入前、后三相分離器和冷凝器置換器內(nèi)空氣，通入的天然氣量以超過設(shè)備容積的３倍為合格。 打開三相分離器和冷凝器進(jìn)出口閥門。 開冷凝器的供水閥門，準(zhǔn)備啟動(dòng)循環(huán)水泵。 開真空泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)真空泵。 開循環(huán)水泵進(jìn)口閥，關(guān)出口閥，啟動(dòng)循環(huán)水泵，待泵壓正常后適當(dāng)開泵出口閥，向 冷凝器供水。 開三相分離器出口閥，開壓縮機(jī)進(jìn)口閥，按壓縮機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)。 三、運(yùn)行 保持冷凝器的冷卻水正常循環(huán)，使循環(huán)水得到冷卻。 調(diào)節(jié)三相分離器出口閥門 ,將輕油分離器工作壓力控制在０ .０５ ０ .2ＭＰａ范圍；負(fù)壓分離器壓力應(yīng)控制在 以上。 負(fù)壓分離器的液位升到 500mm后打開平衡閥和負(fù)壓分離器出油閥，向凝液中間罐壓油，此時(shí)其它與中間罐相連閥門應(yīng)關(guān)閉。凝液中間罐進(jìn)行壓油時(shí)應(yīng)先打開增壓閥，然后打開中間罐出油閥進(jìn)行壓油，壓油結(jié)束后關(guān)閉出油閥和增壓閥。輕油分離器排水壓油工作直接打開相應(yīng)閥門進(jìn)行，打開排水閥將污水壓入地下排污罐，將輕油直接壓入輕油儲(chǔ)罐。 每 8 小時(shí)將凝 液中間罐和輕油分離器內(nèi)污水排入地下排污罐一次。注意凝液中間罐在排污時(shí)應(yīng)首先打開增壓閥，待壓力穩(wěn)定后打開排污閥進(jìn)行排污，排污結(jié)束后關(guān)閉排污閥和增壓閥。 每 8 小時(shí)將地下排污罐污水排出一次，排污前應(yīng)先打開排污罐增壓閥，壓力穩(wěn)定后打開排污閥排放污水，結(jié)束后關(guān)閉增壓閥和排污閥。 四、停產(chǎn) 切斷分離器進(jìn)出口閥門 ,并用干線天然氣將分離器內(nèi)油水排出。 打開放空閥，停運(yùn)水泵。 五、維護(hù)保養(yǎng) 各種儀表的檢驗(yàn)按周檢計(jì)劃執(zhí)行。 每年對(duì)閥門進(jìn)行一次保養(yǎng)，做到靈活好用，管線要進(jìn)行保溫。 每?jī)赡隀z查一次分離器內(nèi)部 ，清除容器內(nèi)腐蝕產(chǎn)物，檢查捕霧器裝置是否需要更換。 檢查和修整冷卻水塔，確保靈活好用。 再生氣加熱爐操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輕烴生產(chǎn)裝置再生氣加熱爐操作步驟。 二、點(diǎn)爐方法 點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備工作 （ 1）清除加熱爐附近的易燃易爆物品。 （ 2）打開再生爐進(jìn)口閥門，檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象及再生氣是否暢通。 （ 3）活動(dòng)燃料氣進(jìn)口閥，使其開關(guān)靈活。 （ 4）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開風(fēng)道空氣進(jìn)口閥向爐膛內(nèi)通風(fēng)，吹除可燃?xì)怏w。 （ 5）檢查電點(diǎn)火裝置正常后，準(zhǔn)備點(diǎn)爐。 點(diǎn)火 (1) 關(guān)閉風(fēng)道進(jìn)氣閥。 (2) 打開輔助燃燒口的空氣進(jìn)氣閥通氣，按電點(diǎn)火啟動(dòng)按鈕，點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈，控制火焰不要太大。 (3) 適當(dāng)開啟輔助燃燒器的空氣進(jìn)氣閥通氣，使火焰燃燒正常。 (4) 緩慢打開主燃燒器進(jìn)氣閥，點(diǎn)燃主燃燒器，然后打開風(fēng)道閥門通風(fēng)，調(diào)節(jié)至最佳燃燒狀況。 (5) 根據(jù)再生氣出爐溫度，調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝饬?，使出爐溫度達(dá)到工藝要求并保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6) 做好點(diǎn)爐記錄。 三、加熱爐的運(yùn)行 檢查再生氣主氣路，應(yīng)有壓力差以保證火爐內(nèi)天然氣介質(zhì)暢通。 檢查加熱爐再生氣出口溫度，及時(shí)調(diào)整，使其滿足生產(chǎn)需要。 檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證 運(yùn)行正常。 檢查加熱爐燃燒情況，及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，做到煙囪不冒煙，確保爐效。 定期校驗(yàn)加熱路再生氣出口溫度計(jì)，及時(shí)更換。 做好運(yùn)行參數(shù)的記錄。 四、停爐方法 關(guān)小風(fēng)道進(jìn)氣閥，減少供風(fēng)量。 關(guān)閉主燃燒氣的進(jìn)氣閥，熄滅火焰。 關(guān)閉風(fēng)道進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)輔助燃燒器的燃料閥和空氣進(jìn)氣閥，使長(zhǎng)明火焰保持最小不滅。 等再生氣出爐出口溫度降到 20—30 度時(shí)，再停爐。 長(zhǎng)期停爐時(shí)熄滅長(zhǎng)明火，繼續(xù)鼓風(fēng)，等爐膛冷卻以后再停鼓風(fēng)。 做好停爐記錄。 五、點(diǎn)爐操作注意事項(xiàng) 點(diǎn)爐前應(yīng)清除加熱爐周圍的易燃易 爆品，以防點(diǎn)爐時(shí)出現(xiàn)意外事故。 點(diǎn)爐時(shí)應(yīng)先通再生氣，保證再生氣暢通且無(wú)泄漏。 點(diǎn)爐前應(yīng)先通風(fēng)，吹除爐膛內(nèi)可能殘存的天然氣，以防點(diǎn)爐時(shí)發(fā)生爆鳴或爆炸。 點(diǎn)爐時(shí)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口。 加熱爐升溫不能太快，以防加熱路再生氣管道變形損壞。 原壓機(jī)緊急停運(yùn)時(shí)，必須立即停運(yùn)再生爐，以防再生氣中斷使加熱爐干燒變形。 加熱爐燃燒以不冒煙為準(zhǔn)，禁止風(fēng)量過大，降低爐效。 導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程 一、啟動(dòng)前的檢查 加熱爐及其周圍是否清潔無(wú)雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常； 倒 通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在 1／ 4－ 1／ 2 液位以上位置， 溫度計(jì)、壓力表等是否正常； 接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常； 調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為 MPa。 二、啟動(dòng) 啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán) 小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)； 按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。 三、停爐操作 正常停爐 ① 逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒； ② 待熱油溫度降至 70℃ 以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）； ③ 關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。 如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。 四、注意事項(xiàng) 巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑； 導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過 300℃ ，高溫狀態(tài)時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好； 膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓， 膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門；正常工作時(shí)，膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約 1/2 左右； 停爐時(shí)必須待導(dǎo)熱油溫度降到 70℃ 以下方可停止熱油循環(huán)泵運(yùn)行； 如果燃燒器沒有正常點(diǎn)燃，應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，檢查并排除故障后再啟動(dòng)燃燒器重新點(diǎn)火。 色譜分析儀操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了輕烴站氣相色譜分析儀（填充柱）及其附屬設(shè)備的操作步驟。 二、操作方法 打開穩(wěn)壓電源，觀察其輸出電壓在 200—240VAC 之間。 將氫氣發(fā)生器通電待氫氣壓力穩(wěn)定后（ ），將色譜分析儀上氫氣壓力調(diào)到 ，氫氣流量 90ml/min 左右。 測(cè)色譜分析儀尾氣出口是否有氣流出，若無(wú)測(cè)檢查氫氣載氣輸送線路是否堵塞、漏氣，當(dāng)尾氣暢通時(shí)，才可以進(jìn)行以下步驟。 開色譜分析儀主機(jī)電源，打開橋溫開關(guān)，啟動(dòng)記錄儀，打開積分儀開關(guān)，調(diào)整記錄儀零點(diǎn)極限，按積分儀 List Zero 顯示零點(diǎn)電平，使電平 =0，然后為積分儀輸入時(shí)間、日期，選擇合適的參數(shù)。 取 —1ml 液化氣樣，按需要注入長(zhǎng)柱或短柱，按下積分儀的 Start 鍵。 觀察各組分分離完全后，按積分儀的 Start 鍵，根據(jù)積分儀計(jì)算的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。 計(jì)算 公式： Pi=（ Aifi） /（ Aifi+.............+Anfn） Pi——i 組分的體積百分含量 fi——i 組分的摩爾校正因子 Ai——i 組分的面積 關(guān)機(jī)順序 （ 1）關(guān)橋溫開關(guān)，在關(guān)主機(jī)電源。 （ 2）關(guān)閉氫氣發(fā)生器電源。 （ 3）關(guān)積分儀、記錄儀電源。 （ 4）關(guān)穩(wěn)壓電源。 附錄： fi ——i 組分的摩爾校正因子 氧氣 氮?dú)? 甲烷 乙烷 二氧化碳 丙烷 正丁烷 異丁烷 石油產(chǎn)品蒸餾法測(cè)定餾程操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適用范圍 本方法根 據(jù)《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB653686》編寫，適用于輕烴淺冷回收系統(tǒng)所產(chǎn)的 1穩(wěn)定輕烴的餾程測(cè)定。 二、 操作步驟 試樣條件 (1) 開始試驗(yàn)的溫度 (2) 燒瓶溫度計(jì) 13—18 度 (3) 燒瓶支板和罩不高于室溫 (4) 蒸餾瓶容積 125ml (5) 冷浴溫度 0—1 度 (6) 量筒周圍溫度 13—18 度 (7) 開始加熱到初餾點(diǎn)的時(shí)間 5—10 分鐘 (8) 初餾點(diǎn)到回收 5%的時(shí)間 60—75s (9) 從回收 5%到瓶中殘留量為 5%的平均速度 4—5ml/min (10)從燒瓶中殘留量為 5ml 到終點(diǎn)的時(shí)間 3—5min 樣品置備 （ 1）把試樣瓶冷卻到 13—18 度，將試樣抽入預(yù)冷的瓶中，盡量少搖動(dòng)，立即用瓶塞蓋好瓶子，并置于冰浴或冰箱中，使試樣溫度不高于 15 度。 （ 2）等儀器準(zhǔn)備到適宜的溫度，其中試樣不能有水。冷浴調(diào)至要求的溫度，然后用無(wú)絨軟布擦洗冷凝器內(nèi)殘液。 開始試驗(yàn) （ 1）使試樣溫度達(dá)到 15 度以下，用量筒取 100ml 試樣，盡可能完全倒入蒸餾燒瓶，注意不能使液體流入蒸餾燒瓶支管， （ 2）用一個(gè)緊貼的打孔良好的軟木塞緊密地裝在蒸餾瓶頸上，使溫度計(jì)球位于中心線，溫度計(jì)毛細(xì)管底端與支管內(nèi)壁底部齊平。 （ 3）將裝有試樣的蒸餾燒瓶置于支板上，穿過支架的軟木塞與冷凝管緊密連接，把蒸餾燒瓶調(diào)整垂直，并使支管伸入冷凝管內(nèi) 25mm—50mm。 取試樣的同一量筒，不經(jīng)干燥放入冷凝管下的冷浴內(nèi)，使冷凝管的底端位于量筒的中心，伸入量筒 25mm但不要低于 100ml 刻度線，量筒用一塊吸水紙或類似材料蓋嚴(yán)密，這塊吸水紙應(yīng)恰好蓋緊量筒口，量筒冷卻浴的液面至少要高于量筒的 100ml 刻度線。 蒸餾過程 （ 1）按試驗(yàn)條件中的加熱速度，并掌握好開始加熱到初餾點(diǎn)至終餾點(diǎn)的時(shí)間間隔。 （ 2）觀察到初餾點(diǎn)時(shí)，立即移動(dòng)量筒，使冷凝器尖端與量筒內(nèi) 壁相接觸，調(diào)節(jié)加熱 器，使冷凝液均勻滴入量筒，其速度應(yīng)符合試驗(yàn)條件的規(guī)定。若蒸餾不符合試驗(yàn)條件規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 3）從初餾點(diǎn)到 5%、 10%、 20%至 90%按，每 10%觀察和記錄步驟與要求的計(jì)算和試驗(yàn)報(bào)告的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)包括指定的回收體積下的溫度讀數(shù)，體積讀數(shù)精確到 ，溫度讀數(shù)精確到 度。 （ 4）觀察和記錄終餾點(diǎn)時(shí)立即停止加熱。 （ 5）當(dāng)冷凝管繼續(xù)有液體滴入量筒時(shí)，每 2 小時(shí)觀察一次冷凝液體體積，直至相繼兩次觀察到的讀數(shù)相同，準(zhǔn)確測(cè)量這一體積，準(zhǔn)確 至 ，并記錄作為回收百分?jǐn)?shù)，從 100 減去回收百分?jǐn)?shù)，其差值報(bào)告為損失百分?jǐn)?shù)。 計(jì)算 （ 1）每次試驗(yàn)，記錄初溜點(diǎn)、終餾點(diǎn)、回收 5%和 95%以及 10%90%之間，每隔 10%的回收溫度記錄。 （ 2）指定溫度下的每個(gè)觀察回收體積加上損失百分?jǐn)?shù)報(bào)告為蒸發(fā)百分?jǐn)?shù)。 （ 3）根據(jù)如下計(jì)算實(shí)例進(jìn)行計(jì)算 假定實(shí)測(cè)某輕油蒸餾數(shù)記錄如下： 第一次蒸餾結(jié)果 第二次蒸餾結(jié)果 出溜點(diǎn) 5%回收 10%回收 40%回收 50%回收 60%回收 80%回收 90%回收 、 總回收 % 損失 殘余 % 計(jì)算蒸發(fā)百分度減去蒸餾損失百分?jǐn)?shù)，可以求出相應(yīng)的回收體積 精密度 （ 1）同一操作者用同一儀器對(duì)同一試樣同條件下重復(fù)測(cè)的兩個(gè)結(jié)果不應(yīng)大于規(guī)定； （ 2）計(jì)算出各點(diǎn)的變化率； （ 3）試樣蒸餾結(jié)果用重復(fù)性測(cè)定的兩結(jié)果的要求平均值來(lái)表示。 輕質(zhì)石油產(chǎn)品總硫測(cè)定操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了電量法測(cè)定輕質(zhì)石油產(chǎn)品總硫含量的方法；本規(guī)程適用于沸點(diǎn)為40~310℃ 的輕質(zhì)石油產(chǎn)品。硫含量測(cè)定范圍為 ~1000ppm，大于該范圍的試樣，可經(jīng)稀釋后測(cè)定。 二、樣操作步驟 準(zhǔn)備工作 (1) 制電解液：取 ， 克疊氮化鈉，溶于 500ml 水中，加 5ml冰乙酸，稀釋到 1000mL，貯存在棕色瓶中。 (2) 硫的標(biāo)樣配制：配制時(shí)要考慮到標(biāo)準(zhǔn)溶液的沸點(diǎn)及硫化物的類型與試樣比較接近，選用合適的溶劑及基準(zhǔn)硫化物。首先配制一個(gè)硫含量為 100~1000ppm的標(biāo)樣，由于分析試樣硫含量范圍較大，相應(yīng)地稀釋一系列不同濃度的標(biāo)樣，供給分析試樣使用。在 100 或 1000mL 容量瓶中裝入少量脫硫油，準(zhǔn)確稱取一定量硫化物，加脫硫油到容量瓶刻度線，用質(zhì)量或容積計(jì)算標(biāo)樣硫含量S2,%(m/m). 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