7s精華課程(ppt 48頁)-文庫吧
2024-12-24 04:54 本頁面
【正文】 整理定位 散落地面 裝夾具 任意棄置 、不 良品混淆 、線路 跨越通道 規(guī)則 亂放 造成下列管理問題與困擾 找不到 ， 積壓資金 ， 影響安全 不當(dāng)， 造成浪費(fèi) 過度采購 ， 生產(chǎn)誤用 ， 排水污染 環(huán)境 ， 工作推諉 ， 無所適從 不求進(jìn)取 導(dǎo) 致 不斷 “7S” 運(yùn)動(dòng)從你我做起，讓我們更有自信 !!! “7S” 運(yùn)動(dòng)從你我做起，讓我們更有自信 !!! 用什么來改善以上的不良 ﹐ 又花錢少 ﹖ 開展 7S活動(dòng) ﹗﹗﹗﹗ “7S” 運(yùn)動(dòng)從你我做起，讓我們更有自信 !!! 團(tuán)隊(duì)合作 士氣強(qiáng)化 自律 目視管理 品管圈 提案建議 標(biāo)準(zhǔn)化 7S(良好的廠房環(huán)境維持 ) 消 除 馬虎、浪費(fèi) 成本 管理 情報(bào) 設(shè)備 工人的 作業(yè) 產(chǎn)品及材料 利潤(rùn)管理 質(zhì)量及安全管理 物流 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 現(xiàn)代企業(yè)的管理需要 形象良好 ﹑ 廠區(qū)整潔 ﹑ 環(huán)境美觀 ﹑ 士氣高昂 對(duì)外”面子形象” 企業(yè)的改進(jìn)基礎(chǔ)是建立在 7s之上的 ﹐ 7s都搞不好 ﹐ 沒有人會(huì)相信搞的好其他管理 7 ？ 7S與 TPS 人 機(jī) 料 法 三不：不合理、不均衡、不節(jié)省 、待料的浪費(fèi) 豐田式7大浪費(fèi) 排除 合理化 明朗化 7S 7S與 TPM 全面預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)，可以擴(kuò)大整理整頓之成效 TPM是全員參加之設(shè)備保養(yǎng)活 7S也是全體動(dòng)員的環(huán)境維護(hù)活動(dòng) TPM的目標(biāo)是設(shè)備零故障， 7S之清掃、清潔也是具有同樣目的 7S可以說是 TPM之基準(zhǔn) 當(dāng) 7S推行至一定水平時(shí)，可后接 TPM活動(dòng) “7S” 運(yùn)動(dòng)從你我做起，讓我們更有自信 !!! 7S與企業(yè)經(jīng)營(yíng)途徑之關(guān)系 工廠 管理項(xiàng)目 P(生產(chǎn)力 ) Q(品 質(zhì) ) C(成 本 ) D(交 期 ) M(士 氣 ) S (安 全 ) 展開，以 …… .. 服務(wù) P(產(chǎn)品 ) Q(質(zhì)量 ) C(成本 ) D(交期 ) S(安全 ) 7S ?落實(shí)工廠管理項(xiàng)目 ?提升服務(wù)水平 滿足 客戶需求 Q(質(zhì)量 )好的 C(成本 )便宜的 D(交期 )快而簡(jiǎn)單的 客戶 信賴感 營(yíng)收提高 利潤(rùn)增加 永 續(xù) 經(jīng) 營(yíng) PQCDS 制造業(yè) 所提供之服務(wù) IE手法與整理整頓之相輔相成： 改 善 主 題 辦公室的 現(xiàn)場(chǎng)的 … 事務(wù)程序圖 … 作業(yè)程序圖 流程程序圖等 工作分解表 (JM) 目前的 方法 目前的 標(biāo)準(zhǔn) 5W1H 發(fā) 問 E(刪除 ) C(合并 ) R(重排 ) S(簡(jiǎn)化 ) 新的工作方法： 4浪費(fèi) 3緊急情況 2耗時(shí)多 1瓶頸 描述 提高質(zhì)量 降低成本 增加效率 “7S” 運(yùn)動(dòng)從你我做起，讓我們更有自信 !!! IE手法 與整理整頓之母子關(guān)系： ? 關(guān)于 人體 之運(yùn)用： – 雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作 – 除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑 – 雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)空閑 – 手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級(jí)而能得滿意結(jié)果者為妥 – 物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度 – 連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳 – 彈道之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確
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