某地區(qū)商業(yè)項(xiàng)目管理及模板施工管理知識方案-文庫吧
2024-12-23 23:29 本頁面
【正文】 方料： （ （ 豎龍骨 ） +（ 每豎桿 6撐 ） ） （ 總長 ) 4根 /米 1250元 /m3=792元 c) 鐵釘及固墻桿件等： 120元 d) 預(yù)埋鐵： 247。 8元 /個 =88元 e) 預(yù)埋短鋼管： 247。 2 /根 （ 按 ） = f) 支撐體系鋼管含扣件租賃費(fèi)用： /日 由此分析出該變形縫 （ 不包含可作業(yè)面模板組成部分 ） 全高范圍施工所需的材料實(shí)際費(fèi)用： 消耗費(fèi)用： （ +792+120+88+） 21層 = 租賃費(fèi)用： /日 7天 /層 21層 2套 =2499元 ? 即合計(jì)費(fèi)用： 3）對常規(guī)模板施工周期及人工投入的調(diào)查 對常規(guī)做法 （ 一 ） 的調(diào)查： a) 本案中每 20m3， 如果按照平均 從地面 30m以內(nèi)采用施工電梯運(yùn)至樓面 ， 大約需要 2工左右 。 b) 將聚苯板用專用膠水泥漿粘結(jié)于已完成剪力墻面 ， 約需技術(shù)工二人配一個普工作業(yè)一天 。 c) 表面敷設(shè)五夾板需技術(shù)工一人半天 。 據(jù)此 ， 采用本案每層為此而投入的人工約為 由于上述工藝必須完成后才能展開剪力墻板鋼筋的綁扎工作，以自樓面澆搗完成至可上人起需占用一天工期。但仍必須將聚苯板的垂直運(yùn)輸、表面五夾板敷面工作進(jìn)行穿插進(jìn)行才能實(shí)現(xiàn)。 對常規(guī)做法（二）的工作量調(diào)查： 由于變形縫內(nèi)先支模板的固定有賴于已完成的剪力墻；所以必須在已完成剪力墻的對緊螺桿孔內(nèi)打入木楔 。 水平向短木撐可直接釘在該木楔在 ， 再從水平支撐上釘出縱向木龍骨形成支架后再敷出表面迎砼面板 。 根據(jù)原項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)得知 ， 從已完成剪力墻穿墻螺桿孔打入木楔 → 方木支架體系的形成 → 敷設(shè)表面迎砼面板為止 ， 每個展開平方大約需要投入 右 。 即本案的每層為此而投入的人工為 ≈ 該工藝必須在完成后才能展開剪力墻板鋼筋的綁扎工作 ， 所以自樓面澆搗完成至可上人起同樣需占用一天工期 。 針對雙墻重疊的變形縫常規(guī)施工方法中所呈現(xiàn)出資源投入大、工藝占用時間長的不利因素，小組全體成員圍繞降低成本和縮短工期二大方面集思廣益開動腦筋，通過頭腦風(fēng)暴法尋求解決上述問題的突破口。 圍繞降低成本方面：在上述傳統(tǒng)的施工方法中，一次性消耗成本的最大部分為變形縫中間的填充材，其次是單面支撐體系中作為一次性消耗的預(yù)埋鐵件和鋼管。為此，首先入手于降低填充材料的成本投入方面，其次是盡可能地不采用單面支撐體系。 圍繞縮短工施工工期方面：傳統(tǒng)施工方法中最具占用工期的是變形縫中間填充體的安裝人工投入，其次是支設(shè)單面受力模板過程中的支撐搭設(shè)及與樓面預(yù)埋件之間的焊接工作量。 各種新方案的提出 創(chuàng)新方案（一） 將原方法中的 400㎜ 厚聚苯板改用 100㎜ 厚聚苯板， 靠已完成剪力墻側(cè)固定出方木支架 ， 用于作為100㎜ 厚聚苯板的后背靠山；從而達(dá)到減少聚苯板的一次性消耗投入量 ， 以降低成本 。 創(chuàng)新方案（二） 在改進(jìn)方案 (一 )的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對緊螺桿；將原常規(guī)做法中的單面支撐體系取消，從而達(dá)到減少預(yù)埋件的一次性消耗和支撐鋼管的投入量，以降低成本。 創(chuàng)新方案（三） 在改進(jìn)方案 (二 )及原有常規(guī)做法（二）的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。同樣利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對緊螺桿；將改進(jìn)方案（二）中的聚苯板填充體改為方木龍骨支架面敷舊多層板。從而達(dá)到減少預(yù)埋件的一次性消耗和支撐鋼管的投入量，以降低成本。 （ 1） 為了達(dá)到課題目標(biāo) ， 必須克服變形縫一側(cè)無作業(yè)面支模的困難而使模板體形成對緊固形式 ， 在可作業(yè)面一側(cè)采用單向緊固螺桿作用 ， 滿足其拆卸 、 提升及逐層向上周轉(zhuǎn)使用 。 （ 2） 為使模板體系滿足其最不利工況狀態(tài)下的強(qiáng)度和剛度要求 ， 迎砼模板采用 18㎜ 優(yōu)質(zhì)多層板襯于 45 90㎜ 方木縱向次龍骨間距 250㎜ ， 水平向主龍骨采用 2Φ48標(biāo)準(zhǔn)鋼管 ，間距 600㎜ ， 并利用鉤板螺絲將模板形成若干個大模板體；為了確保提升過程中的模板整體性 ， 將水平鋼管龍骨間進(jìn)行焊接出縱向聯(lián)系鋼筋 ， 使得在提升過程中模板整體受力而
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