某地區(qū)商業(yè)項目管理及模板施工管理知識方案-文庫吧
2024-12-23 23:29 本頁面
【正文】 方料： （ （ 豎龍骨 ） +（ 每豎桿 6撐 ） ） （ 總長 ) 4根 /米 1250元 /m3=792元 c) 鐵釘及固墻桿件等： 120元 d) 預埋鐵： 247。 8元 /個 =88元 e) 預埋短鋼管： 247。 2 /根 （ 按 ） = f) 支撐體系鋼管含扣件租賃費用： /日 由此分析出該變形縫 （ 不包含可作業(yè)面模板組成部分 ） 全高范圍施工所需的材料實際費用： 消耗費用： （ +792+120+88+） 21層 = 租賃費用： /日 7天 /層 21層 2套 =2499元 ? 即合計費用： 3）對常規(guī)模板施工周期及人工投入的調查 對常規(guī)做法 （ 一 ） 的調查： a) 本案中每 20m3， 如果按照平均 從地面 30m以內采用施工電梯運至樓面 ， 大約需要 2工左右 。 b) 將聚苯板用專用膠水泥漿粘結于已完成剪力墻面 ， 約需技術工二人配一個普工作業(yè)一天 。 c) 表面敷設五夾板需技術工一人半天 。 據(jù)此 ， 采用本案每層為此而投入的人工約為 由于上述工藝必須完成后才能展開剪力墻板鋼筋的綁扎工作，以自樓面澆搗完成至可上人起需占用一天工期。但仍必須將聚苯板的垂直運輸、表面五夾板敷面工作進行穿插進行才能實現(xiàn)。 對常規(guī)做法（二）的工作量調查： 由于變形縫內先支模板的固定有賴于已完成的剪力墻；所以必須在已完成剪力墻的對緊螺桿孔內打入木楔 。 水平向短木撐可直接釘在該木楔在 ， 再從水平支撐上釘出縱向木龍骨形成支架后再敷出表面迎砼面板 。 根據(jù)原項目施工經(jīng)驗得知 ， 從已完成剪力墻穿墻螺桿孔打入木楔 → 方木支架體系的形成 → 敷設表面迎砼面板為止 ， 每個展開平方大約需要投入 右 。 即本案的每層為此而投入的人工為 ≈ 該工藝必須在完成后才能展開剪力墻板鋼筋的綁扎工作 ， 所以自樓面澆搗完成至可上人起同樣需占用一天工期 。 針對雙墻重疊的變形縫常規(guī)施工方法中所呈現(xiàn)出資源投入大、工藝占用時間長的不利因素，小組全體成員圍繞降低成本和縮短工期二大方面集思廣益開動腦筋，通過頭腦風暴法尋求解決上述問題的突破口。 圍繞降低成本方面：在上述傳統(tǒng)的施工方法中，一次性消耗成本的最大部分為變形縫中間的填充材，其次是單面支撐體系中作為一次性消耗的預埋鐵件和鋼管。為此，首先入手于降低填充材料的成本投入方面，其次是盡可能地不采用單面支撐體系。 圍繞縮短工施工工期方面：傳統(tǒng)施工方法中最具占用工期的是變形縫中間填充體的安裝人工投入，其次是支設單面受力模板過程中的支撐搭設及與樓面預埋件之間的焊接工作量。 各種新方案的提出 創(chuàng)新方案（一） 將原方法中的 400㎜ 厚聚苯板改用 100㎜ 厚聚苯板， 靠已完成剪力墻側固定出方木支架 ， 用于作為100㎜ 厚聚苯板的后背靠山；從而達到減少聚苯板的一次性消耗投入量 ， 以降低成本 。 創(chuàng)新方案（二） 在改進方案 (一 )的基礎上進行改進。利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對緊螺桿；將原常規(guī)做法中的單面支撐體系取消，從而達到減少預埋件的一次性消耗和支撐鋼管的投入量，以降低成本。 創(chuàng)新方案（三） 在改進方案 (二 )及原有常規(guī)做法（二）的基礎上進行改進。同樣利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對緊螺桿；將改進方案（二）中的聚苯板填充體改為方木龍骨支架面敷舊多層板。從而達到減少預埋件的一次性消耗和支撐鋼管的投入量，以降低成本。 （ 1） 為了達到課題目標 ， 必須克服變形縫一側無作業(yè)面支模的困難而使模板體形成對緊固形式 ， 在可作業(yè)面一側采用單向緊固螺桿作用 ， 滿足其拆卸 、 提升及逐層向上周轉使用 。 （ 2） 為使模板體系滿足其最不利工況狀態(tài)下的強度和剛度要求 ， 迎砼模板采用 18㎜ 優(yōu)質多層板襯于 45 90㎜ 方木縱向次龍骨間距 250㎜ ， 水平向主龍骨采用 2Φ48標準鋼管 ，間距 600㎜ ， 并利用鉤板螺絲將模板形成若干個大模板體；為了確保提升過程中的模板整體性 ， 將水平鋼管龍骨間進行焊接出縱向聯(lián)系鋼筋 ， 使得在提升過程中模板整體受力而
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