制造執(zhí)行系統(tǒng)(mes)-文庫吧
2024-12-22 03:34 本頁面
【正文】 了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔 。 它通過控制包括物料 、 設備 、人員 、 流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造的競爭力 ， 提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制 、 文檔管理 、 生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式 ， 從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的 ERP/MES/SFC系統(tǒng) 。 MES的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 MES作為生產(chǎn)形態(tài)變革的產(chǎn)物 ， 其根源可追溯到 20世紀 70年代的零星車間級應用 。 但 MES概念則是美國管理界于 20世紀 90年代提出的 。 美國先進制造研究機構 AMR (Advanced Manufacturing Research)通過對大量企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn) ， 現(xiàn)有的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)普遍由以 MRPII/ERP為代表的企業(yè)管理軟件 ， 以SCADA、 HMI (Human Machine Interface)為代表的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件和以實現(xiàn)操作過程自動化 、 支持企業(yè)全面集成的 MES軟件群組成 。 根據(jù)調(diào)查結果 ， AMR于 1992年提出了三層的企業(yè)集成模型 （ 見下圖 ） ： 目前 ， 一些從事 MES開發(fā)的專業(yè)公司 （ 如美國的 Consilium， 加拿大的 Promise 公司等 ） 擁有一定的市場份額 。 但這些公司大多是針對特定的生產(chǎn)類型 ， 或特定的功能需求而開發(fā)出 MES， 存在著通用性差 、 可集成性弱 、重構能力差等缺點 。 另外 ， 由于工廠可能會從不同的軟件供應商購買適合自己的 MES模塊 ， 或將現(xiàn)有系統(tǒng) （ legacy system） 集成為MES功能的一部分 ， 結果導致許多工廠的 MES系統(tǒng)實際上是一個大雜燴 ， 每個系統(tǒng)都有各自的處理邏輯 、 數(shù)據(jù)庫 、數(shù)據(jù)模型和通信機制 ， 導致系統(tǒng)很難隨技術的更新而進行升級 。 為了解決 MES與外部系統(tǒng)的集成問題 ， 可集成 MES (Integratable MES， IMES)逐漸成為人們研究的熱點 。 IMES采用高效的基礎框架 ， 通過將面向對象技術 、 消息機制和組件技術應用到系統(tǒng)開發(fā)中 ， 既大大增強了系統(tǒng)的集成性和適應性 ， 又能滿足關鍵事物的處理 。 IMES結構分為以下三個層次：領域層 (domainspecific layer)、 對象層 (object layer)和基礎架構層 (lowlevel infrastructure layer)。 三層之間相互獨立 ， 從而為 IMES的實現(xiàn)提供了技術保證 。 IMES具有一些優(yōu)點 ， 如單一的邏輯數(shù)據(jù)庫 、 統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型 、 系統(tǒng)內(nèi)部良好的集成性等 ，從而能實現(xiàn)客戶化 、 可重構和互操作 。 一個典型的 IMES系統(tǒng)的體系結構 ： MES的技術架構 MES的功能模塊 作為一種計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng) ，MES重要
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