沖壓模具設計課件（ppt49頁)-文庫吧
2024-12-22 03:31 本頁面
【正文】 變形和沖裁件正常的斷面狀況 a）沖孔件 b）落料件 沖壓模具設計助學課件 學院 （ 2）沖裁件斷面分析 斷面組成 圓角帶 a： 由沖裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入 變形 (彎曲和拉伸 )的結果。 ??光亮帶 b： 緊挨塌角并與板面垂直的光亮部分，在塑性變形過程中，受到剪切應力 τ和擠壓應力 σ的作用而形成的。 斷裂帶 c： 表面粗糙且?guī)в绣F度的部分，是由于刃口處的微裂紋在拉應力口作用下不斷擴展斷裂而形成的。 毛刺 d： 在刃口附近的側面上材料出現(xiàn)微裂紋時形成的，當凸模繼續(xù)下行時，使已形成的毛刺拉長并殘留在沖裁件上。 沖壓模具設計助學課件 學院 （ 2） 沖裁件斷面分析 2）材料的性能對斷面質量的影響 塑性較好的材料 斷面光亮帶所占比例大，圓角也大 塑性差的材料 斷面光亮帶所占比例小，圓角小，而大部分是有斜度的粗糙斷裂帶 沖壓模具設計助學課件 學院 （ 2） 沖裁件斷面分析 3）模具刃口狀態(tài)對斷面質量的影響 凸、凹模磨鈍后毛刺的形成 a) 凹模磨鈍 b) 凸模磨鈍 c) 凸、凹模均磨鈍 沖壓模具設計助學課件 學院 5．沖裁模間隙 沖裁間隙： 指沖裁模中凸、凹模刃口橫向尺寸的差值。 （ 1）間隙對沖裁件質量的影響 1） 間隙對斷面質量的影響 間隙合適 零件比較平直，圓角、毛刺、斜度均不大，有較好的綜合斷面質量 間隙過小 沖裁件的切斷面上形成第二光亮帶，在兩個光亮帶之間形成撕裂面（夾層），在端面出現(xiàn)擠長的毛刺 間隙過大 光亮帶變窄，斷裂帶、圓角增寬，毛刺和斜度較大，拱彎、翹曲現(xiàn)象顯著，沖裁件質量下降 沖壓模具設計助學課件 學院 間隙對斷面質量的影響 a) 間隙過小 b) 間隙合適 c) 間隙過大 返回 沖壓模具設計助學課件 學院 2）間隙對尺寸精度的影響 一是沖裁結束后沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?。 ?沖裁件的尺寸精度： 是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值 ?影響沖裁件的尺寸精度有兩大方面的因素： 二是沖模本身的制造偏差。 沖壓模具設計助學課件 學院 （ 2）間隙對沖裁力的影響 在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不很大。 間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著： ? 隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。 ? 一般當單面間隙增大到材料厚度的 15％ ~25％時，卸料力幾乎降到零。 ? 但間隙繼續(xù)增大會時毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力的迅速增大。 沖壓模具設計助學課件 學院 （ 3）間隙對模具壽命的影響 沖裁時凸、凹模受力及磨損情況 ?過小的間隙加劇模具刃口的磨損對模具壽命極為不利。 ?采用較大的間隙可減緩間隙不均的不利影響。 ?為減少凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質量的前提下適當采用較大間隙值是十分必要的。 沖壓模具設計助學課件 學院 （ 4）沖裁模間隙值的確定 沖裁間隙 Z：等于凹模與凸模刃口橫向尺寸之差 TA dD ??1）理論確定法 ? ? ?? tan12tan2 00 ?????? ???? ththtZ沖裁產生裂紋的瞬時狀況 2）經(jīng)驗確定法 查表法 沖壓模具設計助學課件 學院 6．凸模與凹模刃口尺寸的確定 （ 1）凸、凹模刃口尺寸計算的依據(jù)和原則 在沖裁件尺寸的測量和使用中，都
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1