有色冶金概論-14講-鎳冶金(二)-文庫吧
2024-12-21 16:50 本頁面
【正文】 ZnO+ ZnS=3Zn(g)+ SO2 – 鉛 ： PbS氧化在 FeS后，在 Cu2S前。生成的PbO容易與 SiO2造渣， PbS的揮發(fā)性很強，隨 爐氣揮發(fā)的鉛達(dá)爐料總含鉛量的 20%。在熔煉精礦時，則 大部分鉛進(jìn)入鎳锍 。 – 砷和銻 ：砷和銻在爐料中以硫化物和氧化物的形態(tài)存在，硫化銻在焙砂和熔煉時的變化與方鉛礦相似，但更易揮發(fā)。 – 金銀等貴金屬 主要以金屬狀態(tài)溶入鎳锍。 ? 實踐證明 ，經(jīng)造锍熔煉后有 – 99%的金、銀、鉑等貴金屬進(jìn)入锍中 – 50%以上的砷、銻、鋅等雜質(zhì)進(jìn)入渣中， – 60%以上的鉛、鉍、硒、碲等金屬以氧化物形式揮發(fā)除去。 ? 鎳锍的組成及其性質(zhì) 熔煉硫化礦所得各種金屬的 锍是很復(fù)雜的硫化物共熔體 ，但基本上是由金屬的 低級硫化物 所組成，其中富集了所提煉的金屬及貴金屬。例如鎳锍中主要是 Ni3S FeS、Cu2S，它們所含鎳、鐵和硫的總和占鎳锍總量的 8090%。 鎳在爐渣中的損失 ? A、化學(xué)損失 ? B、物理損失 ? C、機械損失 ? A、化學(xué)損失 是指鎳以 造渣 。在一般情況下，鎳以造渣形態(tài)損失是 很小的， 因為 爐料中有足夠數(shù)量的硫和硫化物存在時，形成鎳的氧化物的可能性很小。 ? B、物理損失 物理損失是指鎳以 Ni3S2的形態(tài)溶解于渣 中。 這種損失 有時很大 。 正確地選擇爐渣成份 是 減少 鎳的物理損失的主要措施。為了降低硫化物在爐渣中的溶解度，應(yīng)盡可能 選擇酸度較大的爐渣 。 ? C、機械損失 機械損失是指鎳以鎳锍小液珠的形態(tài)機械地混入爐渣。在正常熔煉的情況下，機械損失是鎳的最大損失。造成這種損失的主要原因是由于鎳锍很難與爐渣完全分離。其原因： – a、爐渣的性質(zhì)不良。 – b、爐渣與鎳锍的澄清分離條件不良。 – c、操作不當(dāng)， – d、鎳锍珠被 SO2氣體漂起。 硫化鎳礦的造锍熔煉 硫化鎳礦的造锍熔煉分為 ? 閃速熔煉 ? 電爐熔煉 閃速熔煉概述 閃速熔煉是現(xiàn)代火法煉鎳比較先進(jìn)的技術(shù)，它克服了傳統(tǒng)方法未能充分利用粉狀精礦的巨大表面積和熔煉分階段進(jìn)行的缺點，從而，大大減少了能源消耗，提高了硫的利用率，改善了環(huán)境。 閃速熔煉是將經(jīng)過深度脫水（含水小于 %）的粉狀精礦，在噴嘴中與空氣或氧氣混合后，以高速度（ 6070m/s）從反應(yīng)塔頂部噴入高溫（14501550℃）的反應(yīng)塔內(nèi)，此時精礦顆粒被氣體包圍，處于懸浮狀態(tài)，在 23s內(nèi)就基本上完成了硫化物的分解、氧化和熔化過程。熔融硫化物和氧化物的混合熔體落下到反應(yīng)塔底部的沉淀池中匯集起來繼續(xù)完成锍與爐渣的形成過程，并進(jìn)行沉清分離。爐渣在貧化爐處理后再棄去。 閃速熔煉的特點： ? 焙燒與熔煉結(jié)合成一個過程 ， ? 爐料與氣體密切接觸 ，在懸浮狀態(tài)下與氣體進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)， ? FeS 與 Fe3O FeS與 Cu2O(NiO)以及其它硫化物與氧化物的交互反應(yīng) 主要 在沉淀池中以液－液接觸 的方式進(jìn)行。 閃速熔煉有兩種基本形式： ? 礦從 反應(yīng)塔頂垂直噴入 爐內(nèi)的（芬蘭）奧托昆普閃速爐， ? 精礦從 爐子端墻上的噴嘴水平噴入 爐內(nèi)的（加拿大）閃速爐。 閃速爐系統(tǒng) ? 閃速爐系統(tǒng)包括 – 物料制備 – 閃速熔煉 – 轉(zhuǎn)爐吹煉等
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