顎式破碎機安裝施工工藝標準-文庫吧
2025-10-11 05:47 本頁面
【正文】 混凝土強度不低于設計強度的 75%；安裝施 工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物 等已清理干凈。 施工機具、勞動力、材料已準備就緒。 3施工工藝 工藝流程 工藝操作過程 。 。見下圖 架體的就位及組裝。 (1)清除架體各裝配接合面的污垢、銹蝕、變形等缺陷。 (2)待底板與下架體焊好后，將下架體放在已安放好的小千斤頂上。地腳螺栓上端應先繞上厚度為100mm的浸油麻繩，基礎螺栓應刷鐵丹紅兩遍。 架體中心線，主軸中心線及基礎安裝基準線的距離及標高偏差應符合下列規(guī)定： 架體安裝 二次灌漿 鋅合金澆注 電機 安裝 主軸連桿安裝 稀油潤滑安裝 動鄂部安裝 推力板及鎖緊裝置安裝 稀油站及管路安裝 干油站及管路安裝 冷卻水及管路安裝 空負荷試運轉 投料試車及交工 底板與下架體安裝 架體的就位及組裝 上架體組對 二次灌漿 側襯板安裝 固定齒板安裝 托架安裝 后支座的安裝 擋板安裝 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QBCNCECJ214012020 3 (1)縱橫向的軸線距離偏差不應超過 3mm。 (2)標高偏差不應超過 5mm。 在下架體與上架體接合面找平，縱向水平度允許 ,橫向水平度允許 。 找平找正后，擰緊地腳螺栓（達到 1/4 予緊力或用一個人的力量，用活絡扳手擰緊即可），并裝上、下架體橫壓梁。 將上架體的橫壓梁裝好后，將上架體吊起與下架體組對（應注意，起吊索繩不應捆綁在橫壓梁和軸承蓋環(huán)首螺釘上起吊） 組對后，先將四個定位園柱全部裝上，并將六個銷釘入位，使接合面接觸緊密，當螺栓未擰緊時，局部間隙不應大于接合面邊緣總長的 10%（用塞尺、直尺測量）。 上、下架體連結螺栓應放在油中加熱至 80～ 100℃后，方可裝上擰緊，擰緊時應注意次序對稱，使力均勻。 在主軸上變測機座縱、橫水平度允許 。 襯板與架體壁，用壁頭螺釘上緊后，接觸應均勻，不應有翹曲與懸空現(xiàn)象。固定齒板背面四個凸臺，要求平正，保證其凸高 20mm，而齒板兩端面的不平行度在全長上不得大于 。 固定齒板就位后，使齒板背面凸臺與架體前壁接觸均勻并保證齒板背面間隙為 20mm，下端面與底板接觸均勻。 先裝上托架，然后將后支座就位，并用螺釘作支撐，用螺栓擰緊固定，使后支座凸臺與架體壁接觸均勻，其間隙為 20mm。 二次灌漿的技術要求： 機架找平后，進行二次灌漿。二次灌漿應按下列要求進行。 二次灌漿前，應根據(jù)找平找正記錄，對破碎機、電動機各部分進行一次全面復查，并作好記錄。 壓縮空氣或水清除基礎表面浮灰，但凹處不得有積 水。 漿前應將千斤頂用木盒包好，并在模板上作好標記以便拆卸。 二次灌漿層的砼標號，應比基礎的高一號（一般為 C20）塌落度要小，約在 0～ 3cm 左右。水泥比應盡?。ㄒ话阍? 以下）石子粒度為 10～ 20mm，要清洗干凈。如有條件，可采用壓力灌漿或用膨脹砼。 二 次灌漿時應在現(xiàn)場做砼試塊兩組以上，以便測試強度，確定拆除千斤頂?shù)臅r間。 二次灌漿厚度為 50mm。為使二次灌漿層均勻，無空洞，必須由一方面向另一方面灌注，以便將砂漿中的空氣驅出，同時用鋼筋搗固。 灌漿后應立即復查水平度，發(fā)現(xiàn)變動立即調整。 灌漿層應在室溫保持 5度以上的潮濕環(huán)境中進行養(yǎng)生，在養(yǎng)生過程中注意保護。養(yǎng)生時間 10～15天。 拆除 千斤頂。拆除時應先擰松地腳螺釘絲扣，使之與機架產生一定的間隙，然后取出，不得用力敲打。拆除千斤頂時應用兩個以上的千分表裝在機體上，以檢查變化情況。 拆除千斤頂后，地腳螺栓應再次均勻擰緊，最好用測力扳手，一般最多能擰下去 ～，然后用水平儀復查機體的水平度，并作好記錄。 將拆除千斤頂后留下的孔穴，用與二次灌漿層砼相同的標準號的砼灌滿。 鋅合金的澆注 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QBCNCECJ214012020 4 當鋅合金熔化后，應用鐵把勺攪動，使熔化的鋅合金液體溫度均勻。當鋅合金液體溫度達到500℃左右時（顏色呈微紅色）即停止鼓風機助燃，并使保持在 500℃左右，即達到澆注的溫度。檢查鋅合金液態(tài)溫度，用木炭放入鋅合金液體中進行鑒別，其溫度 450℃～ 470℃時，木碳底部燒紅，在490℃～ 500℃或者更高時，木碳即燃燒。 在澆注部位，用噴燈槍進行預熱，并保持在 80～ 100℃左右。 將澆注用的金屬漏斗，固定在澆注的位置上，并要預熱到 150℃～ 220℃ 將熔化好的鋅合金液體表面氧化物用勺子清除掉。然后用雙梁吊車主釣吊起熔鍋吊環(huán)，運至澆注位置，再用吊車付吊吊起熔鍋下部吊環(huán)，使其位置適當傾斜，進行澆注。澆注時，鋅合金液體應連續(xù)均勻注入，不得有間斷。澆注快要終了時，澆注速度應減緩。待澆注層冷卻后，立即檢查澆注層質量，若發(fā)現(xiàn)缺陷應進行消除。 動顎的組裝 動顎 的安裝應按下列要求進行： 齒板與動顎板接觸應均勻。其接觸點數(shù)不得少于接觸面積的 50%。 楔塊與動顎板，齒板接觸緊密，壓緊后楔塊與動顎板應保持 8～ 25mm的距離，否則進行修配。 滑塊與動顎板的裝配緊密，其間隙不得大于 。 齒板與動顎板的螺栓應擰緊，其彈簧的予
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