注塑部經(jīng)理的個(gè)人簡歷模板-文庫吧
2024-10-24 16:53 本頁面
【正文】 很多機(jī)總是開不起來，經(jīng)過原因分析后，本人做了如下調(diào)整，使得人均首件成功率由原來的 40%達(dá)到 85%。 1 、在存放注塑成型條件參數(shù)的文件夾中，新增了一份模具水路圖和一份從 QC那里復(fù)印過來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。 2 規(guī)定每次上模，一定按照模具水路圖接水。 3 調(diào)機(jī)前一定要把 QC 的工程板借來，參照調(diào)機(jī)，保證送首件時(shí)外觀一定要 100%OK，對于尺寸，要對照產(chǎn)品的圖紙，用卡尺將能夠量的地方量好。 3 對于要等試油結(jié)果或電鍍結(jié)果的產(chǎn)品，只要 QC通知外觀、尺寸這兩樣 OK，可以先生產(chǎn)。 個(gè)人簡歷表格下載 工作業(yè)績案例四 2020 年 8 月， 有一款新產(chǎn)品，平板電腦 TPE 材料保護(hù)套，一共三套模。剛投產(chǎn)時(shí)，因模內(nèi)真空，在開模瞬間，將前模液壓抽芯機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，造成產(chǎn)品側(cè)孔碰傷，客戶不接受。在公司上下都束手無策的情況下，本人通過半個(gè)月的調(diào)機(jī)、模具加排氣、更換油缸等試驗(yàn)性的動(dòng)作之后， 最終選擇在前模液壓頂板的空間采用強(qiáng)制性支撐的辦法，使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到解決，產(chǎn)量由原來的三套模一天出 3600PCS，現(xiàn)在出 5400PCS。使公司新產(chǎn)品正式投入正常生產(chǎn)。 工作業(yè)績案例五 2020 年 4 月，有一套 手機(jī)保護(hù)套模具， PC 材料生產(chǎn)，客戶后來投訴側(cè)水口進(jìn)膠位有斷的現(xiàn)象，本廠 QC據(jù)此就改變了測試方法，就是對生產(chǎn)出的產(chǎn)品，采取用手折產(chǎn)品進(jìn)膠位，如果斷就不收貨。這樣一來所有類似的產(chǎn)品，一共十多套模具，不僅產(chǎn)量上不去，而且產(chǎn)生出了大量的水口料，交貨總是說急！急！在這種情況下，本人經(jīng)過一個(gè)月的摸索，從調(diào)整工藝、更換材料、焗爐烘消除去內(nèi)應(yīng)力等都方法都無效，最后決定從模具上下工夫，先用一套模做試驗(yàn)，把進(jìn)膠口改到產(chǎn)品角落位附近，這樣一來， QC 在測試產(chǎn)品時(shí)，手沒法用力了，從而達(dá)到品質(zhì)要求。 工作職責(zé)： 1 直接對 副總負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理。 2 執(zhí)行公司有關(guān)管理制度，特別是安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，在此基礎(chǔ)上制訂注塑部相應(yīng)的管理制度。 3 根據(jù)生產(chǎn)需要，提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核，篩選，錄用各崗位員工，做到科學(xué)合理地配置人手。同時(shí)做好注塑部的人力資源管理工作。 4 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑部的工作目標(biāo)。 5 依照 ISO9001 品質(zhì)管理體系要求，建立注塑部品質(zhì)管理辦法。 6 根據(jù) PMC 下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排。并檢查、指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況。 7 全面負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)運(yùn)作安排，主持本部門的日常事務(wù)。 8 做好試模與生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件記錄工作，科學(xué)合理地設(shè)定注塑成型條件。 9 做好各類文件資料的審批工作，確保各種數(shù)據(jù)真實(shí)地反映實(shí)際情況。并做好文件資料的管理工作。 10 做好與外部
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