【正文】 困難、腎損害等癥狀；誤食時，要立即飲服食鹽水或溫肥皂水使其吐出，然后速送醫(yī)院治療，致死量 10 克。生產(chǎn)人員工作 時，應穿工作服、戴防護口罩和乳膠手套、穿塑料或橡皮圍裙、穿長統(tǒng)膠靴等勞保用品，以保護呼吸器官和皮膚，車間應通風良好，下班后要洗淋浴。 應貯存在陰涼、通風、干燥的庫房內(nèi)，注意防潮，如有散落， 必須立即用濕黃砂拌和后掃干凈，不得與糖類、油類、木炭等有機物、硫黃、赤磷等還原劑、酸類（尤其是硫酸）和一切易燃物品共貯，裝卸時要輕拿輕放，防止磨擦，嚴禁撞擊。失火時，先用砂土，再用霧狀水和各種滅火器撲救，但不可用高壓水。 八、鹽酸： 高濃度鹽酸對鼻粘膜和結膜有刺激作用，會出現(xiàn)角膜渾濁，嘶啞，窒息感，胸痛，鼻炎，咳嗽，有時 痰中帶血，鹽酸霧可導致眼臉部皮膚劇烈疼痛，如發(fā)生事故，應立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用 2%的蘇打水漱口，濃鹽酸濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗 510 分鐘，在燒傷表面涂上蘇打漿，嚴重者送醫(yī)院治療。 操作人員工作時要穿耐酸工作服、穿長統(tǒng)膠靴、戴防護眼鏡、口罩、橡膠手套、袖套、圍裙以保護呼吸器官和皮膚，工作人員應每半年體檢一次，純鹽酸無色，工業(yè)品因含有鐵、氯等雜質(zhì)略帶微黃色，相對密度 ，氯化氫熔點 ℃ ,沸點 ℃ ,失火時，可用 水砂土和二氧化碳滅火器撲救。 二氧化氯發(fā)生器 的反應時間、進料精確度及反應溫度嚴格控制。 每周進行一次清洗發(fā)生器，每月清洗一次過濾器，每年清洗一次原料罐。每半個月校一次計量泵。 三、 凈水劑投加管理： （一）、水處理加藥系統(tǒng)： 穩(wěn)壓配水間設計流量 55萬 m3/d平面尺寸 24m 21m，配水直徑11m，高 ，兩條 DN1600管線，二期增加 DN1400 超越管道，并設有二氧化氯 4 個投加點 , 鹽酸 、 高錳酸鉀 2個 投加點 、取樣點 1個 凈水車間加藥班設混凝劑投加池、助凝劑投加池共 12 座 ,設液態(tài)儲藥池 4 座 ,加藥投加泵都是高性能 隔膜式計量泵 溶解 混凝劑時機械 攪拌 15 分鐘 確保充分 溶解 后靜沉 30 分鐘，方可提升置儲藥池。冬季藥液 配制 濃度在 15%，夏季 配制 濃度在 20%。投加池的濃度不低于 1%～ 5%，防止因 pH 值大 于 解成氫氧化鋁沉淀，降低藥效。 單池藥劑 的 投加 流量不低于 280L/小時 ，便于藥劑投加量調(diào)整及使投藥器處于正常工作狀態(tài) ，泵壓在 且 較為穩(wěn)定。 加藥泵過濾器每季度清理一次。 轉(zhuǎn)子流量計每季度清理一次。 儲藥池每年清理一次，投加池每半年清理一次 ，復配池每季度清理一次 。 混合、反應、沉淀 混合 設備：微渦靜態(tài)混合器 混合時間 7～ 14 秒 靜態(tài) 混 合 器每年清理一次。 藥劑擴散器每年清理一次。 混合設施是完成凝聚階段的設備，它必須保證混凝劑均勻地擴散到整個水體。由于鋁鹽或鐵鹽形成單氫氧聚合物所需時間約為 10– 10s左右，形成聚合物的時間也只有 10– 2～ 1s，因此混合時間不宜太長。顆粒吸附聚合物所需時間，對鋁鹽約在 10– 4s左右，對分子量為幾百萬的聚合物形成吸附的時間為 1s 到幾 s，因此，延長混合時間也是沒有必要的。 混合過程使混凝劑在水體中分布均勻性非常重要，因為在凝聚階段必須使水體中的 pH 值和混凝劑濃度保持均勻，由于膠體吸附混凝劑的反應是不 可逆的，濃度不均勻要增加混凝劑的投加量，并使凝聚效果降低。 混合過程中除了考慮混凝劑在水體中分布的均勻性外，還應研究混凝劑的水平分散水平。當水體以 1012～ 1018個分子組成的微團通過混合設施時為宏觀混合，當水體中所有分子都能相互混合時是微觀混合，這二者都是極端的情況，一般則處于二者之間。 只有在很短的時間內(nèi)混凝劑十分均勻地以極其微小的以接近分子的顆粒與原水混合，這樣才能以最高效率完成膠體顆粒的脫穩(wěn)和凝聚過程。 豎流網(wǎng)格反應池 ：絮凝過程就是在外力作用下，使具有凝聚性能的微粒相互接觸碰撞，形成密實的絮體，以便 于在后續(xù)沉淀過程中分離。為了達到完善的絮凝，必須使絮粒具有在彼此接觸后相互聚集的能 力，同時具備使絮粒獲得相應接觸碰撞而又不造成破碎的水力條件。要使顆粒具有凝聚性能，主要是通過混凝劑的合適投加和充分的混合；而創(chuàng)造絮凝接觸碰撞機會則需要在絮凝設備中完成。 a) 根據(jù)原水水質(zhì)投加適當數(shù)量的混凝劑，投藥量隨水質(zhì)和水量的變化而改變，必要時可加助凝劑 或復合投加混凝劑 。 b) 混凝劑和原水必須快速充分混合，使膠體雜質(zhì)失去穩(wěn)定性。 c) 絮凝池應有良好水力條件，前段采用水通過較密的網(wǎng)格，以增加絮體的碰撞機會，盡快結成大的密實顆粒，以后，減少 網(wǎng)格片數(shù)，以防止礬花受水流的剪力而破碎。 d) 絮凝池容積應保證必要的停留時間，使顆粒有充分的碰撞而結合的機會，停留時間隨原水水質(zhì)而變化，如果原水的渾濁度高和溫度高，停留時間可以短些，并盡量不讓絮凝池積泥。 （低負荷運行將帶來靜態(tài)混合器混合不充分，絮凝池積泥嚴重、紅蟲二次繁殖嚴重等問題） e) 控制絮凝池到沉淀池的流速，做到礬花進沉淀池未受到破壞并且有利于沉淀。 四、 沉淀池管理： 水中懸浮顆粒依靠重力作用，從水中分離出來的過程稱為沉淀。根據(jù)懸浮顆粒的性質(zhì)，凝聚性能的強弱及其濃度的高低，沉淀分四類。 ① 自由沉淀：水中的懸浮固體濃 度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀過程中固體顆粒不改變形狀、尺寸、也不互相聚合，各自獨立地完成沉淀過程。 ② 絮凝沉淀：水中懸浮固體濃度也不高，但具有凝聚性能，在沉淀過程中相互聚合，其尺寸和質(zhì)量均隨深度而增加，其沉速也隨深度而增大。 ③ 擁擠沉淀：當水中懸浮固體的濃度提高到一定程度后，每個顆粒的沉淀都將受其周圍顆粒的干擾，沉速有所降低，在清水與渾水之間形成明顯的交界面。沉淀過程實質(zhì)就是這個界面的下降過程。 ④ 壓縮沉淀：懸浮物濃度很高，固體顆粒相互接觸，相互支撐，上層顆粒在重力作用下將下層顆粒間隙中的液體擠出界面， 使固體顆粒群被壓縮。 沉淀池的注意事項： 斜板沉淀池的沉淀效率高 ，水在斜板中的停留時間只有 4～ 5 分鐘，因此對進水量和水質(zhì)的瞬時變化比較難適應。進水一有變化，立刻會影響出水水質(zhì)，幾乎無緩沖余地。因此，采用斜板沉淀池應特別重視絮凝環(huán)節(jié)，絮凝效果好，出廠水質(zhì)才能有保證。 在斜板沉淀池的清水區(qū)中，水的透明度高，又受到陽光照射，斜板容易生長藻類，藻類滋長不會嚴重影響斜板沉淀池的運行，但對水中微生物和有機物有較大影響。應采取預氧化或避光等措施。 斜板沉淀池的清水區(qū)有時會翻渾，主要是斜板壁上大塊污泥突然滑落 而被水流帶出造成的。主要是斜板內(nèi)積泥，為了排泥通暢應變換斜板角度，但在實際工作中不可行，不得以只能降低負荷，從水廠管理上降低負荷是不允許的 （低負荷可造成沉淀池配水不均，存在短路問題） 。 定期用消毒劑浸泡、清洗反應池、沉淀池池壁及清理底部積泥，沖洗斜板，防止紅蟲的二次繁殖。 渦旋混凝、低脈動沉淀技術的原理： 加強水流的紊動可以大大加快藥劑的擴散速率，強化混合過程。紊流中存在著大大小小的渦旋，渦旋的大小和軸向是隨機的，因此渦旋本身在紊流內(nèi)部的相對運動速度也是隨機變化的，渦旋不斷地產(chǎn)生、發(fā)展、衰減與消失。 大尺度渦旋（小波數(shù)渦旋）破壞后形成尺度較小的渦旋（大波數(shù)渦旋）。較小尺度的渦旋破壞后形成尺度更小但波數(shù)較大的渦旋。由于這些渦旋在紊流內(nèi)部作隨機運動，不斷平移和運動，使得紊流各點速度隨時間不斷變化，形成了流速的脈動，也就是說紊流是由連續(xù)不斷地渦旋運動造成的。紊動能量由大尺度渦旋逐級傳給小尺度渦旋。大尺度渦旋由于速度梯度很小，其絮凝條件很差。由此可見，在紊流中若能有效地消除大尺度渦旋，增加微小尺度渦旋比例，就能提高絮凝效果。 ⑴ 、 對混合過程的強化。傳統(tǒng)意義上的宏觀擴散與亞微觀擴散兩個不同的物理過程，而在水處理反應中 亞微觀擴散是起決定性作用的動力學因素。亞微觀擴散究其實質(zhì)是層流擴散，其擴散規(guī)律與用 Fick 定律描寫的宏觀擴散規(guī)律完全不同，在湍動水流中亞微觀傳質(zhì)主要是由慣性效應導致的物質(zhì)遷移造成的，特別是湍流微渦旋的離心慣性效應。 管式微渦旋初級混凝設備，就是利于用高比例高強度微渦旋的離心慣性效應來克服亞微觀傳質(zhì)阻力，增加亞微觀傳質(zhì)速率，可在很短的時間內(nèi)實現(xiàn)藥劑的充分擴散，使混凝劑水解產(chǎn)物迅速到達水體每一細部而得以充分的利用。生產(chǎn)使用證明，這種設備效率高、占地少、效果好，混合時間僅 3～ 30s， 不僅比傳統(tǒng)的靜態(tài)混合器大幅度提 高處理能力，而且一般較傳統(tǒng)工藝節(jié)省藥劑投加量 20～ 30%。 ⑵ 、 對絮凝工藝的強化。該技術理論上從湍流微結構的尺度既亞微觀尺度對混凝動力學問題進行了深入的研究，提出絮凝的絮凝動力學致因是“慣性效應”，湍流剪切力是絮凝反應中決定性的動力學因素，并由此建立了絮凝的動力學相似準則。在 豎流反應池設立小孔網(wǎng)格的作用：⑴、水流通過網(wǎng)格的區(qū)段是速度激烈變化的區(qū)段，也是慣性效應最強、顆粒碰撞概率最高的區(qū)段。⑵、從脈動能量方程可知，水流流過格網(wǎng)獲得脈動能量后，沿程再沒有可能獲得能量，因此這種各向同性紊流紊動能量處于衰減中，渦旋也處 于衰減中；小孔眼網(wǎng)格之后湍流的渦旋尺度大幅度減小，微渦旋比例增加，渦旋的離心慣性效應增加，有效地增加了顆粒碰撞次數(shù)。⑶、由于過網(wǎng)水流的慣性作用，礬花產(chǎn)生強烈的變形，使礬花中吸附能級低的部分，由于其變形揉動作用達到高吸附能級，這樣就使得通過網(wǎng)格之后礬花變得更密實。⑷、可以通過在水流通道中科學地布設小孔眼網(wǎng)格，控制湍流剪切梯度，使其通過合理的有效碰撞，形成均勻密實、易于沉淀的礬花；設置多層網(wǎng)格比設置阻力一樣的一層密網(wǎng)眼的網(wǎng)格效果更好。反應效率大幅度提高，絮凝時間可縮短 5～ 10min。 ⑶ 、 對沉淀工藝的強化。傳統(tǒng)沉淀 理論認為斜板、斜管沉淀池中水流處于層流狀態(tài)。但事實上通路中水流是脈動的，這是因為當斜管中大的礬花顆粒在沉淀中與水產(chǎn)生相對運動，會在礬花顆粒后面產(chǎn)生小旋渦，這些旋渦的產(chǎn)生與運動造成了水流的脈動。這些脈動對于大的礬花顆粒的沉淀沒有什么影響，對于反應不完全小顆粒的沉淀起到頂托作用，故此也影響了出水水 質(zhì)。 為了抑制水流的脈動，可采用小間距斜板水力阻力大，占沉淀池水流通路水力阻力的主要部分，由此使通過斜板各部分流量均勻，充分發(fā)揮每個沉淀面的作用：小間距斜板由于間距明顯減小和抑制了斜板中的水流脈動，礬花沉淀距離也明顯變 短，使更多小顆粒可以沉淀下來，而小礬花是否沉淀下來是決定沉淀池最終出水水質(zhì)的關鍵因素。小間距斜板的下部入水側(cè)，礬花濃度高，當含有礬花的水流流經(jīng)此區(qū)時，產(chǎn)生了強烈的沉淀卷吸作用。 小間距斜板沉淀池的特點： ⑴、沉淀面積與排泥面積相等，消除了側(cè)向約束。 ⑵、由于間距明顯減小，礬花沉淀距離也明顯變短，使更多小顆?？梢猿恋硐聛?，而小礬花是否沉淀下來是決定沉淀池最終出水水質(zhì)的關鍵因素。 ⑶、由于斜板間距減少，水力阻力增大，成為水流在沉淀池中流量分布更均勻，基本消除了頭池尾的差別，與斜管相比明顯改善了沉淀條件。 沉淀池出口小于 3NTU。 豎流網(wǎng)格反應池、沉淀池每年沖洗一次 （根據(jù)積泥情況自行調(diào)整沖洗周期） 。用高錳酸鉀侵泡 24小時，并用水槍沖洗池壁、斜板及 反應池 網(wǎng)格。 根據(jù) 單池 出口 濁度 情況隨時調(diào)整單池藥量。 靜態(tài)混合器 、 藥劑擴散器 每年 徹底 清理一次。 定期 排泥，特殊時期調(diào)整排泥周期，嚴禁大量大顆粒礬花帶入 濾池。 五、 濾池管理： 開始過濾時，表層濾料首先黏附了絮凝后的顆粒，過濾一段時間后，濾層中逐漸積累了雜質(zhì)顆粒，孔隙率變小，如流量不變則孔隙內(nèi)流速隨之增大，在水流沖刷作用下，黏附在濾料上的雜質(zhì)顆粒又會脫落下來，而向下 面的濾層移動，于是下層濾料發(fā)揮黏附作用截流雜質(zhì)的作用。過濾時，在整個濾層中，雜質(zhì)顆粒的去除過程就是這樣一層層地進行下去，直到表層濾料中的孔隙逐漸被堵塞，甚至濾料層表面形成了泥膜，這時過慮阻力增加，等到濾池水頭損失達到極限值或出水不合格，過濾過程結束，進行反沖洗。 快濾池的成熟期是指從過濾開始到出水濁度滿足水質(zhì)要求的這段時間，一般認為可分為以下 3 個階段：⑴、殘余沖洗水置換階段；⑵、濾池進水與殘余沖洗水混合和微粒穩(wěn)定階段；⑶、濾層調(diào)理階段。在反沖洗停止時，在整個濾層的空隙中充滿沖洗的殘留水，所以從濾池開始進水過 濾起，是將沖洗殘