煤礦回風(fēng)立井軸流風(fēng)機安裝施工作業(yè)規(guī)程-文庫吧
2025-08-01 18:59 本頁面
【正文】 將各墊鐵相互用定位焊焊牢。但鑄鐵墊鐵可不焊。、墊實，與基礎(chǔ)接觸面不應(yīng)小于60%。，墊鐵露出設(shè)備邊緣，平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。設(shè)備開箱檢查——二次搬運——導(dǎo)流筒安裝（導(dǎo)流片安裝）——風(fēng)機主體安裝（風(fēng)葉安裝）——后導(dǎo)風(fēng)筒安裝——傳動軸安裝——軸套安裝——電機安裝——前導(dǎo)風(fēng)筒安裝——過渡筒安裝——聯(lián)接筒2安裝——百葉風(fēng)門安裝——聯(lián)接筒1安裝——潤滑油站安裝——配套設(shè)施安裝——試運轉(zhuǎn)、軸承組、主體風(fēng)筒、轉(zhuǎn)子組、共用底座、后導(dǎo)風(fēng)筒、前流線體組裝在一起作為一個發(fā)運件。其中，軸承組安裝在前導(dǎo)風(fēng)筒上，安裝前先要連接好軸承箱油管路、同時裝好軸承測溫儀表、方能將軸承組在支座上就位，在軸承箱支座處配好墊片，墊片是對號入座的，然后得用定位銷釘將軸承組就位固定。（后導(dǎo)風(fēng)筒、軸承組、主體風(fēng)筒、轉(zhuǎn)子組、共用底座、后導(dǎo)風(fēng)筒）安裝在基礎(chǔ)上，檢查各間隙和安裝位置，符合圖紙要求。同時，撓性聯(lián)接應(yīng)分別安裝在前導(dǎo)風(fēng)筒和后導(dǎo)風(fēng)筒的相應(yīng)位置，注意：安裝軟聯(lián)接應(yīng)盡可能晚些，以減少損壞可能。安裝卡緊環(huán)之前，要先安裝好撓性聯(lián)接。不要把卡緊環(huán)裝在套環(huán)之外，卡緊環(huán)配合的緊度要一致，在每塊卡緊環(huán)上的螺釘必須緊的均勻?？ňo環(huán)的自由端不要損傷撓性聯(lián)接。撓性聯(lián)接的的暴露處可以進行適應(yīng)的材料包覆，直至機組啟動時拿開。風(fēng)機主體安裝技術(shù)要求：（1）機體位置允許差10mm。（2）機體標高允許差177。10mm。（3）。（4）。、隔板瓜、傳動軸套的安裝導(dǎo)流片根據(jù)廠家現(xiàn)場技術(shù)人員的要求安裝，注意：每片導(dǎo)流片由三片組成，兩端導(dǎo)流片按彎道壁面配修型面。葉片57片，1618片有軸套穿過，在軸套穿過位置需切φ850口。待軸套穿過定位后焊接。裝傳動軸套注意必須保證風(fēng)機軸線與電機軸線同心，軸套與傳動軸間隙為25mm。將軸套一端點焊在彎道弧形板上，另一端用輔助支撐支住。隔板瓜的安裝根據(jù)廠家現(xiàn)場技術(shù)人員的要求安裝。、中導(dǎo)風(fēng)筒和聯(lián)接筒就位按廠家的技術(shù)說明書的要求調(diào)整各部件間距、水平度及同心度。初調(diào)后將地腳螺栓固定，將傳動軸套固定在電機前部的支撐環(huán)上。將傳動軸從彎道后軸套處吊入至安裝位置，初到位后將傳動軸用道木等固定在電機端，待主軸安裝后再精裝。按廠家提供的葉片安裝順序表依次將葉片安裝在輪盤上，用力矩扳手按順序擰緊螺釘并用鎖絲鎖緊。檢查葉片與輪盤間隙為5mm。①將聯(lián)軸器的兩個安裝盤分別裝在電機軸和風(fēng)機軸上。②吊起傳動軸組件，使其軸線與電機、風(fēng)機軸線基本重合。③將磁力表架分別固定在電機和風(fēng)機主軸側(cè)聯(lián)軸器的安裝盤上， mm。④打開風(fēng)機殼體側(cè)面的葉片角度調(diào)節(jié)孔蓋板，將調(diào)節(jié)桿插入輪盤調(diào)節(jié)孔內(nèi)。對就此位置在電機座與聯(lián)軸器間做明顯標記。，安裝前，應(yīng)按風(fēng)機軸承組中心線大致找好電機的安裝位置。然后以風(fēng)機端聯(lián)軸器為基準打表找正聯(lián)軸器中間管和電機端聯(lián)軸器。兩端聯(lián)軸器端之間間隙應(yīng)均勻。聯(lián)軸器安裝好后，電機固定。，安裝時間隙應(yīng)適當(dāng)，以便靈活使用。使用剎車組剎車時，不允許一次閘死。風(fēng)機內(nèi)所有部件安裝后進行上半部的安裝，各部件對合后擰緊中分面上的螺釘，并用箍帶將各組件之間連接。注意：主體上半部安裝后，再檢查葉片與機殼的間隙，應(yīng)滿足于5 mm的要求。如不能滿足要求，重新修磨葉片。在進氣段上裝靜壓測量管及壓力傳感器。在主體風(fēng)筒前端失速測壓管及壓力傳感器。在主體風(fēng)筒側(cè)面，軸承位置裝水平振動傳感器。將所有傳感器出線統(tǒng)一接入主體風(fēng)筒側(cè)的接線盒中。、采用75噸汽車吊將消音片吊裝至擴散塔頂部，本消音器裝14片吸音片，消音片支撐在垂直擴散塔中的預(yù)留基礎(chǔ)內(nèi)，消音片頂端固定于預(yù)埋在擴散塔中的環(huán)形鋼板上。、試運轉(zhuǎn)安裝潤滑油站并聯(lián)接通向風(fēng)機軸承箱及電機軸承的各油管路。注意：所有鋼管必須經(jīng)酸洗，保持管路內(nèi)清潔。安裝潤滑油站監(jiān)測系統(tǒng)受感部，將潤滑站上壓力、溫度傳感器的輸出線接至主體風(fēng)筒接線盒。將電機軸承腔進、回油口對接，風(fēng)機軸承箱進、回油口對接，啟動油站循環(huán)沖洗一小時，沖洗時兩臺油泵、雙筒濾油器應(yīng)交替工作，用循環(huán)沖洗未沖到的管路用人工沖洗。運轉(zhuǎn)后清洗油濾，并將進、回油口全部安裝到位。檢查供、回油路密封性。 調(diào)節(jié)電機供油管路上的流量調(diào)節(jié)閥，初定某數(shù)值，待壓力穩(wěn)定后，且電機軸承盍溫度正常，此值即為操作者監(jiān)測此壓力表時保持不變的數(shù)值。供給電機的測量調(diào)定后，剩余的測量可全部供向軸承箱，如需降低軸承箱潤滑潤滑油流量，可以用調(diào)節(jié)稀油站安全閥降低供油壓力的方法來實現(xiàn)。用調(diào)節(jié)空冷風(fēng)扇運轉(zhuǎn)的方法，調(diào)節(jié)潤滑油溫度，稀油站出口油溫一般可以控制在35℃45℃之間，最高油溫不應(yīng)超過50℃。安裝調(diào)試后，啟動稀油站單獨運轉(zhuǎn)兩小時，檢查供油壓力、油溫、密封性及回油狀況。以測量人員給出的安裝中心線及標高，調(diào)整墊鐵待通風(fēng)機機體操平找正后，進行二次灌漿。地腳螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸應(yīng)良好。安裝的地腳螺栓應(yīng)與設(shè)備垂直，地腳螺栓任一部分距螺栓孔距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。緊固地腳螺栓應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度75%以后進行，螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2—4個螺距。放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈；灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜；二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。 配電設(shè)備安裝施工前準備工作，按已審批的施工作業(yè)規(guī)程，做好技術(shù)交底（技術(shù)、質(zhì)量、安全等措施落實到位）。、配電屏、操作臺所在房間土建施工完畢，土建基礎(chǔ)位置、標高、預(yù)埋件符合設(shè)計要求。，型號、質(zhì)量符合設(shè)計要求。（詳見施工工具一覽表）、材料等準備到位。、配電屏、操作臺搬運、吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。：柜頂設(shè)吊點者，吊索應(yīng)利用柜頂?shù)觞c；未設(shè)有吊點者，吊索應(yīng)掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底排，避免索具直接接觸柜體。、配電屏、操作臺室內(nèi)搬運，宜采用滾杠（如下圖所示）和簡易馬凳式吊裝架配倒鏈吊裝，不宜采用人力撬動方式。設(shè)備開箱檢查——二次搬運——基礎(chǔ)型鋼制作安裝——配電柜體就位——配電柜接線——試驗調(diào)整——送電試運行（1）配電柜在室內(nèi)的位置原則上按圖施工，如圖紙無明確規(guī)定時，應(yīng)按下列位置施工：，，配電柜要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼選用10槽鋼。（2
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