光伏支架制造工藝方案-文庫吧
2025-08-01 18:58 本頁面
【正文】 2氣保焊方法進行加工焊接；由于產(chǎn)品材質(zhì)為Q235B和Q345B，因此選用的焊絲為ER506，≥%（體積），含水量＜%（重量）。，在工程加工前進行材料進場復(fù)驗檢查工作，合格方可使用。 板材和型材下料 板材下料. 下料前核對鋼材的牌號、規(guī)格、材質(zhì)等相關(guān)資料，檢查鋼材表面質(zhì)量。 樁底板、托板及加勁板采用剪板機下料和沖孔，各零件板下料尺寸依據(jù)構(gòu)件加工詳圖。所有零件板下料尺寸誤差需滿足圖紙要求，若圖紙未作公差要求，則按照GB/T1804c級，下料時應(yīng)進行首件下料，并進行自檢測下料誤差，保證下料質(zhì)量。零部件下料完成后，若考慮預(yù)拋丸除銹，則先行送入拋丸機進行拋丸除銹。較厚板材則采用激光、等離子和火焰切割的方式下料。主要設(shè)備有SLCFX30x180數(shù)控激光切割機(圖1)、澳大利亞FABRICATOR 3500型門式數(shù)控鉆割機（圖2）、德國梅塞爾6500數(shù)控等離子—氧乙炔多頭切割機（圖3）、CNC4A門式數(shù)控切割機、華聯(lián)DS2700D數(shù)控火焰切割機（圖4）、半自動切割機等。 型材下料型材下料采用鋸床進行下料，嚴(yán)格保證下料后型材端頭的精度。首先依據(jù)技術(shù)圖紙尺寸對型材進行切割劃線，測量長度尺寸放線前先對型材端頭進行90176。的校驗，劃出齊頭線并進行齊頭切割，之后再依齊頭端進行測量，劃出每節(jié)型材長度切割線，采用鋸床切割時注意設(shè)置切割的角度。首件切割后進行角度的測量，確保角度準(zhǔn)確無誤；后續(xù)相同的構(gòu)件按照此角度進行切割。 沖孔（鉆孔） 圓孔和長腰孔采用沖床進行加工，孔內(nèi)及周邊不可有毛刺存在，尺寸滿足圖紙要求。 螺紋孔需預(yù)打底孔，底孔尺寸滿足國標(biāo)要求。內(nèi)牙紋采用鉆床，車床、鏜床進行加工； 外牙紋采用搓絲機加工。 沖壓成形/折彎 由于沖壓件的形狀、尺寸、精度所用原材料性能以及生產(chǎn)批量的不同，在沖壓生產(chǎn)中所采用的沖壓方法也是多種多樣的，按其工作原理可概括為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，以形成一定形狀和尺寸的成品或半成品的沖壓工序，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。 拼裝 拼裝前的準(zhǔn)備（1） 提交節(jié)段預(yù)拼裝的零、部件及節(jié)段應(yīng)是經(jīng)驗收合格的產(chǎn)品；并宜在節(jié)段進行預(yù)拼裝之后再進行涂裝。（2）預(yù)拼裝場地應(yīng)有足夠的承載力，以保證在整個預(yù)拼裝過程中臨時支墩不發(fā)生沉降。支墩高度的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計角度及焊接變形影響綜合考慮。 拼裝的主要作業(yè) (1) 修正樁、底板腹板的長度
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