【正文】 干餾 ：密封釜門，即可開始干餾； 卸料 ：打開釜蓋，鉤住料車，開動(dòng)紋盤機(jī)，將料車?yán)肽咎坷鋮s器中； 冷卻 ：關(guān)閉冷卻器門，在其上部灑水冷卻； 續(xù)裝料 ：當(dāng)干餾釜卸出料車后，即可將裝好干餾材的另外的炭車推入釜中。 干餾 物料 流程 裝料 【 車輛式干餾釜 】 塔板式焦油分離器 旋風(fēng)分離器 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 把不凝性氣體送入爐內(nèi)燃燒 高沸點(diǎn) 焦油霧滴 干餾 氣體 流程 洗滌塔 干餾生成的蒸汽氣體混合物 保證風(fēng)機(jī) 不受腐蝕 進(jìn)一步分離 高沸點(diǎn)焦油霧滴 【 車輛式干餾釜 】 干餾釜操作三個(gè)時(shí)期 : ① 最初的 23h主要蒸發(fā)水分，這時(shí)的氣體可通過排空管排入大氣中，當(dāng) 木醋液 由淡黃色變成淺褐色并混有焦油液滴時(shí)，使蒸汽氣體與冷凝系統(tǒng)接通，并開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。 ② 當(dāng)蒸氣氣體出口溫度達(dá) 200230℃ 時(shí)，可減少加熱用燃料或者完全不加燃料，主要靠燃燒 干餾氣體 。 ③ 當(dāng)出口蒸汽氣體溫度在 300 ℃ 時(shí)，蒸汽氣體的發(fā)熱量逐漸減少，此時(shí)要添加燃料以保持出口溫度不急劇下降。 二、木材干餾工藝 【 車輛式干餾釜 】 木醋液 車輛式干餾釜的特點(diǎn) : ① 趁熱裝卸料，可以減少熱損失，大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)能力。 ② 由于采用了料車和單獨(dú)的木炭冷卻器，干餾釜和爐子一直保持較高的溫度，熱量的利用率提高了； ③ 由于木材與釜壁之間有一定間隙，木材主要靠赤熱釜壁的輻射熱，燃料的消耗仍然比較高； ④ 整個(gè)干餾釜的容積利用率仍不高，只能達(dá)到 70%左右。 二、木材干餾工藝 【 內(nèi)熱立式干餾釜 】 ? 工藝流程見圖 315 二、木材干餾工藝 【 內(nèi)熱立式干餾釜 】 ?干餾過程： ① 用不凝性氣體燃燒產(chǎn)生的熱煙氣作為載熱體，在 開工初期 或 干餾釜內(nèi)產(chǎn)生的不凝性氣體量不足 時(shí)，可燃燒煤氣或添加重油。 ② 隨著炭化進(jìn)程，木材不斷下移，干餾釜的下部送入冷的不凝性氣體，用以冷卻木炭，可回收部分熱量，木炭經(jīng)卸料閥門卸入提升機(jī)的料斗中，送入木炭庫，冷卻木炭后的熱氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)引出送往燃燒爐，多余的氣體送鍋爐車間。 二、木材干餾工藝 【 內(nèi)熱立式干餾釜 】 ?干餾過程： ③ 干餾所產(chǎn)生的蒸汽氣體混合物與載熱體一起，從頂部出口管引出，在通過木材干燥區(qū)時(shí)，由于蒸發(fā)水分消耗許多熱量，出口處蒸汽氣體混合物的溫度只有 125 ℃ 左右，這些氣體首先進(jìn)入前冷凝器，然后進(jìn)入串聯(lián)的冷凝冷卻器，分離出的木醋液收集在木醋液貯槽中，不凝性氣體由風(fēng)機(jī)送入泡沫吸收器，在進(jìn)入泡沫吸收器之前經(jīng)霧滴吸收室 回收 氣體中夾帶的液滴 ，在泡沫吸收器中用水吸收甲醇等低沸點(diǎn)組分，這時(shí)候的氣體已冷卻至 2030 ℃ ， 再經(jīng)風(fēng)機(jī)送往冷卻木炭用，使木炭冷卻到 4060 ℃ 。 二、木材干餾工藝 【 內(nèi)熱立式干餾釜 】 ? 溫度歸程 ： ① 底部： 2050℃ ； ② 第二錐形漏斗處： 130230 ℃ ； ③ 木炭煅燒區(qū)： 500550 ℃ ； ④ 炭化區(qū)： 280450 ℃ ； ⑤ 木材干燥區(qū)： 200280 ℃ 。 ⑥ 蒸汽氣體混合物從干餾釜排出時(shí)： 110170 ℃ 。 二、木材干餾工藝 【 內(nèi)熱立式干餾釜 】 ? 影響操作的因素： ① 木材含水率 （影響最大）； ② 木塊大小； ③ 加料速度； ④ 載熱體溫度和數(shù)量； ⑤ 蒸汽氣體混合物的出口溫度與壓力等； 二、木材干餾工藝 影響最大的操作因素： 木材含水率 木材含水率增加時(shí)，由于木材帶進(jìn)干餾釜中的水分增加，蒸發(fā)水分所需要的熱量也增大。 二、木材干餾工藝 【 內(nèi)熱立式干餾釜 】 若 載熱體的溫度 保持不變 則 必須增加載熱體的數(shù)量或 減少加料量 維持干餾釜的正常運(yùn)轉(zhuǎn) 對(duì)于每立方米木材來說，載熱體的數(shù)量實(shí)際上就是增加了， 這就使循環(huán)氣體中可凝性蒸汽（水分、有機(jī)物）的含量減少，露點(diǎn)降低，蒸汽冷凝就比較困難。 影響最大的操作因素： 木材含水率 木材含水率增加時(shí)，由于木材帶進(jìn)干餾釜中的水分增加，蒸發(fā)水分所需要的熱量也增大。 二、木材干餾工藝 【 內(nèi)熱立式干餾釜 】 此外 在這種情況下，就必須 補(bǔ)充一定數(shù)量的發(fā)生爐煤氣 。 木材含水率越高： 循環(huán)氣體中木煤氣所占的比例就越低， 其發(fā)熱量就越低 以至循環(huán)氣體燃燒時(shí)達(dá)不到要求的操作溫度。 故： 為了保證熱量自身循環(huán)，木材的含水率最好保持在 15%以下。 內(nèi)熱立式干餾釜 ? 特點(diǎn)： ① 所得木炭強(qiáng)度高，且每立方米炭化室每小時(shí)炭化木材量為車輛式干餾釜的 6—9倍； ② 正常操作時(shí)不需燃料； ③ 工作條件好，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化； ④ 冷凝困難。 二、木材干餾工藝 【 明子干餾釜工藝 】 ? 明子分類 : 分類依據(jù) 名 稱 特 征 木材的部位 根株明子 樹干明子等 木材中 樹脂含量的高低 肥明子 樹脂含量 21% 中等明子 樹脂含量 1621% 瘦明子 樹脂含量 16% 木材中 含水率的不同 干明子 含水率 20% 半干明子 含水率 2025% 濕明子 含水率 25% 二、木材干餾工藝 注： 生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用 含水率低樹脂含量高 的明子。 即 含水率低的肥明子 是明子干餾的優(yōu)質(zhì)原料。 二、木材干餾工藝 【 明子干餾釜工藝 】 ? 明子 干餾過程 【 明子干餾釜工藝 】 流程圖見 328 二、木材干餾工藝 目的 ： 制取 ?松焦油、 ?松木炭、 ?松節(jié)油、 ?松油、 ?木醋液； ? 混合原油加工及松焦油生產(chǎn) 混合原油工的原理流程 :圖 329 二、木材干餾工藝 ? 混合原油加工及松焦油生產(chǎn) 混合原油加工藝流程 圖 321 二、木材干餾工藝 三、木材炭化 木材炭化 ：在有限地供給少量空氣的條件下，在炭化裝置中使林產(chǎn)植物原料熱分解，以制取 木炭 的操作。 【 炭化產(chǎn)物 】 主要是木炭，有時(shí)也可根據(jù)需要收集少量的液體產(chǎn)品。 【 炭化設(shè)備 —1炭窯 】 原料與產(chǎn)品運(yùn)輸方便 ， 靠近水源 ，寬闊平地 ， 土壤堅(jiān)實(shí)。 薪材直立 ， 質(zhì)好材在 I區(qū) ， 中等材在 Ⅱ 區(qū) ， 質(zhì)差材在前 Ⅲ 區(qū) ，細(xì)端向下 ， 粗端向上 ， 材堆中心略高于四周成拱形 。 ?裝料： ?窯址的選擇 : ?筑窯： 圖 324， 炭窯結(jié)構(gòu)之一 三、木材炭化 【 炭化設(shè)備 —1炭 窯 】 ?燒炭 ?觀察現(xiàn)象： ?卸炭： 煙氣由灰白色轉(zhuǎn)變成黃色，最后變成青煙。 窯外熄火法 —趁熱從窯內(nèi)扒出，用濕沙土熄火，得 白炭 。 窯內(nèi)熄火法 —木炭在窯體內(nèi)自然冷卻，得 黑炭 。 ?適于木椴，得率 1822%； ?結(jié)構(gòu)簡單、易于建造，不受地理?xiàng)l件限制； ?生產(chǎn)的木炭質(zhì)量好； ?但建造時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，建筑后無法搬遷；生產(chǎn)周期長 35天。 炭 窯特點(diǎn)： 三、木材炭化 【 炭化設(shè)備 —2移 動(dòng)式炭化爐 】 ?組成部分： ?構(gòu)造： ?裝料： 圖 325， 圓臺(tái)狀，分為上