電廠流程cems系統(tǒng)簡介-文庫吧
2025-07-31 23:15 本頁面
【正文】 的影響 ? 顆粒度的影響 ? 氧濃度的影響 ? 分段燃燒的影響 燃燒煙氣后脫硫 石灰石－石膏濕法脫硫工藝流程系統(tǒng)的構(gòu)成 吸收劑制備系統(tǒng) 制備系統(tǒng)方案一般有兩種，外購石灰石粉加水攪拌成制成石灰石漿液、外購塊狀石灰石經(jīng)石灰石濕磨制成石灰石漿液。 石灰石中 CaCO3的含量易高于 90％， SiO2小于 2％， 石灰石粉的細度要求。低硫煤應(yīng)保證 250目，高硫煤應(yīng)保證 325目。 煙氣吸收和氧化系統(tǒng) 由吸收塔、噴淋系統(tǒng)、除霧器、氧化風機、事故漿液系統(tǒng)組成。 脫硫副產(chǎn)品處置系統(tǒng) 主要由石膏漩流器和真空皮帶脫水機組成，設(shè)計時要為石膏的綜合利用創(chuàng)造條件。 燃燒煙氣后脫硫 脫硫廢水系統(tǒng) 根據(jù)環(huán)評要求，廢水系統(tǒng)單獨設(shè)立或經(jīng)過預(yù)處理去除重金屬、氯離子后排入電廠廢水處理系統(tǒng)。脫硫廢水不可以直接進入電廠廢水稀釋排放，最好用于干灰加濕隨干灰處理 煙氣及煙氣 再熱系統(tǒng) 由脫硫進出口擋板門、旁路擋板門、增壓風機、 GGH、煙道等組成。 自控和在線監(jiān)測系統(tǒng) 控制回路主要有：增壓風機壓力控制、石灰石漿液補充控制、石膏漿液排放控制、廢水系統(tǒng)控制、真空皮帶機石膏厚度控制。 在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝在脫硫進出口，并將測得的信號轉(zhuǎn)化為 4～ 20mA的直流信號輸入 DCS中自動監(jiān)測與控制。 石灰石/石膏流程11石灰石運入2凈水排放石膏外運12漿液/水流程1 41 6污泥排放煙氣/空氣流程1 7 1 81 9209348721 22 236515鍋爐； 除塵器； 增壓風機； 煙氣再熱器（ GGH）； 脫硫反應(yīng)塔； 漿液槽； 除霧器； 煙囪； 旁路； 氧化風機； 1石灰石貯倉； 1濕式球磨機； 1石膏漿液旋流器； 1真空皮帶脫水機； 1清水池； 1中和池； 1反應(yīng)池； 1絮凝池； 1澄清池 石灰； 2有機硫； 2 FeClSO4； 2絮凝劑 典型的石灰石－石膏煙氣脫硫工藝的流程簡圖 吸收劑制備系統(tǒng) 脫硫氧化塔系統(tǒng) GGH 石膏脫水系統(tǒng) 廢水處理系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng) 脫硫劑石灰石經(jīng)過濕式球磨機制備成石灰石漿液（濃度約 20％～ 30％），然后用供漿泵打入脫硫塔底部的漿液槽，以補充塔內(nèi)由于脫硫過程消耗的脫硫劑。 漿液槽內(nèi)的脫硫漿液通過循環(huán)泵，由噴淋裝置的噴嘴噴出，進入脫硫段。在脫硫段，洗滌用的脫硫漿液與煙氣中的 SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣。 鍋爐引風機排出的鍋爐煙氣經(jīng)脫硫增壓風機增壓后，首先進入煙氣再熱器（ GGH）實現(xiàn)熱量綜合利用，然后進入脫硫塔進行脫硫凈化，凈化后的煙氣排出脫硫塔后，再次進入煙氣再熱器進行升溫，而后由煙囪排出。 氧化風機將空氣鼓入漿液槽中，將亞硫酸鈣強制氧化為石膏。 生成的石膏漿液排出塔外，首先通過石膏漿液旋流器進行預(yù)脫水，濃縮后的石膏漿液進入脫水機，將石膏脫水至水分含量低于 10％。脫水機濾液返回脫硫塔，或進入吸收劑制備系統(tǒng)回收利用，脫水石膏由卡車運出填埋或綜合利用 。 為控制脫硫塔脫硫漿液中 Cl－ 以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋流器的溢流除一部分返回脫硫塔外，其它則進入廢水處理系統(tǒng)。 脫硫系統(tǒng)的主要影響因素 影響脫硫效率的主要因素 漿液 PH值 較高的 PH值有利于石灰石的溶解，提高 SO2的俘獲率，但高 PH值會增加石灰石的耗量，使得漿液中殘留的石灰石增加，影響石膏的品質(zhì)。應(yīng)根據(jù)每天石膏化驗結(jié)果、燃料硫份合理調(diào)節(jié)。一般控制在 ～ 鈣硫比 （ Ca/S） 鈣硫比（ Ca/S）是指注入吸收劑量與吸收二氧化硫量的 摩爾比， 它反應(yīng)單位時間內(nèi)吸收劑原料的供給量。在保持漿液量（液氣比）不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量相應(yīng)增大，引起漿液 pH值上升，可增大中和反應(yīng)的速率，增加反應(yīng)的表面積，使 SO2吸收量增加，提高脫硫效率。 按照脫硫工藝的不同：濕法煙氣脫硫工藝的 Ca/S＝ 脫硫效率＝ 9
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