【正文】 4KW2灰漿泵電機4KW2輔助卷揚機電機2備用潛水泵2三、施工工藝定位→下沉鉆進攪拌噴漿→提升噴漿攪拌→重復下沉噴漿攪拌→重復提升攪拌噴漿→清洗噴頭→移機→進行下→根攪拌施工。A、定位：將攪拌機對準樁位，調(diào)整機臺水平度，準備好噴漿池，按摻入量配合比報告準備好水泥及減水劑，做好開拌前的準備工作。B、沉噴漿攪拌：開動電機，使攪拌鉆頭下沉攪土噴漿，至設計樁底。C、提升、噴漿攪拌：鉆頭下沉到設計深度后，嚴格按要求提升速度、噴漿壓力，提升攪拌鉆頭，同時開動漿泵，控制好噴漿壓力、提升攪拌速度，邊提升邊噴漿，至設計樁頂標高。D、重復下沉攪拌：為使土體和水泥漿充分拌和均勻，再次將攪拌鉆頭下沉，并開動灰漿泵，噴漿攪拌至設計濃度。E、重復提升，再次提升攪拌鉆頭，噴漿攪拌至設計標高。F、清洗：向排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿清洗管道中殘留的水泥漿，清洗攪拌鉆頭粘附的泥團。G、移位：重復上述A—F步驟，進行下一根樁施工。由于水泥土攪拌樁下部及樁端位于淤泥層，,使其能夠與土體充分均勻攪拌形成有效的止水效果。避免因鉆進及提升速度過快而造成樁身缺陷出現(xiàn)漏水等情況。四、施工質(zhì)量攪拌樁施工允許偏差：樁身垂直度樁位偏差樁徑偏差樁頂標高樁底標高＜%樁長≤50㎜≤4%樁徑＞設計標高+100㎜，50mm應超深177。200㎜攪拌樁施工過程質(zhì)量控制： （1）,嚴格控制水泥摻入比（重量比）為15%。 每M水泥用量為：1800*15%*πr178。=76kg/m。（2）水泥漿作為固化劑，漿體拌制后應及時噴漿，防止發(fā)生漿液離折。（3）噴漿的提升或正常速度≤ m/ min。 Mpa ，并保證泵送流量恒定。（4）相鄰樁噴漿施工時間間隔不得超過24h，施工時應采用四次噴漿四次攪拌工藝，并確保攪拌均勻。（5）施工中因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下500㎜，待恢復供漿時再攪拌提升。（6）施工停漿面應高出樁頂設計標高500㎜，待樁頂壓梁，施工時再將該多余部分鑿除。（7）樁與樁之間的搭接間隔施工不應大于24h，如間隔時間太長，搭接質(zhì)量無保證時，應采取局部補樁或注漿措施。（8）樁身插筋及插竹不得超過24h。（9）必須做好每一根樁的時間記錄，深度記錄誤差應不于10㎜，時間記錄誤差小于5S。（10）樁體28天齡期， Mpa。第九章 沖孔灌注樁施工方法一、設計及施工要求設計要求 本基坑圍護工程采用沖孔灌注樁：樁徑φ800、Φ1200兩種，樁身砼強度等級：C25，鋼筋：HRB 33HRB400級鋼，采用E50焊條，鋼筋籠為通長?；A樁：樁徑φ800，樁身砼強度等級：C40，鋼筋：HPB 23HRB335級鋼，混凝土應有良好的和易性，坍落度1822cm。最大粗骨料不超過4cm，孔底沉渣厚度不大于50mm，單樁樁位容許偏差為177。100mm。%。鋼筋籠接駁采用單面搭接焊，焊縫長10d，保護層為50。施工要求① 應采取有效措施及施工工藝保證成孔及清孔質(zhì)量，要求孔底沉渣厚度不大于5cm（灌注混凝土之前量測）。②鋼筋籠縱筋建議采用錐形螺紋接頭，條件不具備時也應采用對焊接頭，且應分成兩個間距不小于45d的水平面焊接。③其余應按國家頒發(fā)的有關施工規(guī)范要求施工。二、施工主要機械設備施工主要設備一覽表序號項目型號數(shù)量1沖擊鉆機CZ—20型5臺2泥漿泵3PN5臺3泥漿車東風自卸2輛4電焊機15KW5臺5其他配套及工具配套1批三、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖四、施工方法及技術措施針對本工程的地質(zhì)情況，地下障礙物較多且深度大，機械消基難以完全清除，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層（拋石層）具有成孔速度快等優(yōu)點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。測量定位用儀器測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。埋設護筒護筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設1個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，～。沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于177。10mm。開始應低錘密擊，～，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至1～2m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土～16～228～4≥96≤25≤2～8～10砂層～22～28≤4≥95≤20≤33～58～11沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，～，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2～3m，～，投入粘土塊，勤清碴。巖層高沖程3～4m，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，～。沖擊至進入設計持力層時，保持沖程，勤清渣。每鉆進300～500mm要取一次砂樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時，焊接長度10d，受力鋼筋接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭，接頭位置應設置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《GB502022002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠傾斜度177。%5鋼筋籠安裝深度177。1006長度177。100鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。 鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。 安放導管 導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。導管吊放時應居中且垂直，～，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，～，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C25及C40，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場施工孔口，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。粗骨料的最大粒徑應為40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3～4小時。采用隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，～。灌注過程中，保證導管埋入砼中2～6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，～，砼澆筑完畢，～，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿船運至棄置點，由于施工地點臨近海邊避免產(chǎn)生的泥漿給周邊環(huán)境造成污染應及時運送排放，排放過程應確保周邊環(huán)境衛(wèi)生，儲漿池應勤清渣，清理出來的渣土及時堆曬晾干，然后由渣土車運至棄置點。五、遇到問題及預防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因防治措施及處理方法坍孔護筒周圍未用粘土真封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。未及時向孔內(nèi)加泥漿同，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。