巖棉生產流程-文庫吧
2025-07-23 11:16 本頁面
【正文】 升溫速度℃/min 20 10 10 A、沖天爐啟動 打開應急煙囪； 從放鐵水口點燃沖天爐； 逐步調節(jié)沖天爐助燃風進風閥門的開度至100% 關閉應急煙囪 繼續(xù)向沖天爐內加料，正常加料至加滿（大約共18～19批）?！ 『缥诤头盆F水孔處竄出火焰?！ ≈鸩秸{節(jié)沖天爐助燃風機至30HZ～35 HZ,鼓風量增加到正常的數值4000到4500Nm3/h（每次大約增加300 Nm3/h，穩(wěn)定后繼續(xù)增加直至達到正常數值）?！ 募尤氲谝慌虾?40～50分鐘時放鐵水口開始流出熔體?！∪垠w流股穩(wěn)定流出后，離心機進入工作狀態(tài)?！、沖天爐放鐵水 推出離心機用吹氧管燒穿放鐵水口； 司爐工同時調節(jié)沖天爐助燃風機，降低助燃風量； 放完鐵水后，將準備好的耐火泥塊放置在托盤上堵住鐵水口?！ 、沖天爐掛爐 添加額外的大約200～500千克的焦炭（根據掛爐時間確定）。 等待直到虹吸口中排出的熔體流股大大減少（大約需要2個小時）?！⒒顒恿锊坌D至非工作位置。 停止加料設備。 離心機停止工作，將離心機移至備用狀態(tài)位置?！_天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開，使所有熔化鐵和熔化物從沖天爐底部的放鐵水孔中排出?！ ⒐娘L風量設置到2500 Nm3/h?！￡P閉鼓風和排氣系統裝置?！、沖天爐停止 在停止生產2個小時前，結束正常的原材料進料并開始只加入玄武巖石塊； 1小時后停止配料設備。打開緊急煙囪，排放煙氣和灰塵。等待直到虹吸口中熔化物的排放有所減少時，將活動溜槽旋轉至非工作位置。關閉粘結劑系統，并通水清洗?！⒐娘L量設定到2500 Nm3/h?！ 姆盆F水孔中排出所有熔化鐵和熔化物。 當熔化物停止從底部放鐵水孔中排出，打開鼓風旁通，停止向沖天爐內鼓風?！〈蜷_沖天爐底部的機械銷鎖。 關閉排風機。廢氣焚燒系統應該持續(xù)運行直到沖天爐底門打開，或沖天爐頂部不再產生氣體?！≡跊_天爐熱狀態(tài)下時檢查沖天爐內壁是否滲水，特別是虹吸管和通過沖天爐殼體的鼓風口管道是否滲水。 1)板線啟動 沖天爐準備點火前確保各設備單臺運轉正常； 成纖前2小時： 確認所有的主回路及控制回路電源均已合上； 根據產品厚度調節(jié)固化爐高度，固化爐中有產品時禁止降低固化爐高度。（100K以下調節(jié)固化爐高度=產品厚度，100K及100K至150K調節(jié)固化爐高度=產品厚度2毫米，啟動固化爐液壓站，使其處于自動運行狀態(tài)，確認現場壓力指示大于20公斤/厘米2； 啟動固化爐上刷輥、下刷輥； 單臺啟動固化爐上鏈板、固化爐下
職業(yè)教育相關推薦
鄂ICP備17016276號-1