巖棉生產(chǎn)流程-文庫吧
2025-07-23 11:16 本頁面
【正文】 升溫速度℃/min 20 10 10 A、沖天爐啟動(dòng) 打開應(yīng)急煙囪； 從放鐵水口點(diǎn)燃沖天爐； 逐步調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥門的開度至100% 關(guān)閉應(yīng)急煙囪 繼續(xù)向沖天爐內(nèi)加料，正常加料至加滿（大約共18～19批）?！ 『缥诤头盆F水孔處竄出火焰?！ ≈鸩秸{(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機(jī)至30HZ～35 HZ,鼓風(fēng)量增加到正常的數(shù)值4000到4500Nm3/h（每次大約增加300 Nm3/h，穩(wěn)定后繼續(xù)增加直至達(dá)到正常數(shù)值）。 從加入第一批料后 40～50分鐘時(shí)放鐵水口開始流出熔體。 熔體流股穩(wěn)定流出后，離心機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)?！、沖天爐放鐵水 推出離心機(jī)用吹氧管燒穿放鐵水口； 司爐工同時(shí)調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機(jī)，降低助燃風(fēng)量； 放完鐵水后，將準(zhǔn)備好的耐火泥塊放置在托盤上堵住鐵水口?！ 、沖天爐掛爐 添加額外的大約200～500千克的焦炭（根據(jù)掛爐時(shí)間確定）?！〉却钡胶缥谥信懦龅娜垠w流股大大減少（大約需要2個(gè)小時(shí)）?！⒒顒?dòng)溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置?！⊥Ｖ辜恿显O(shè)備?！‰x心機(jī)停止工作，將離心機(jī)移至備用狀態(tài)位置?！_天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開，使所有熔化鐵和熔化物從沖天爐底部的放鐵水孔中排出?！ ⒐娘L(fēng)風(fēng)量設(shè)置到2500 Nm3/h?！￡P(guān)閉鼓風(fēng)和排氣系統(tǒng)裝置?！、沖天爐停止 在停止生產(chǎn)2個(gè)小時(shí)前，結(jié)束正常的原材料進(jìn)料并開始只加入玄武巖石塊； 1小時(shí)后停止配料設(shè)備。打開緊急煙囪，排放煙氣和灰塵。等待直到虹吸口中熔化物的排放有所減少時(shí)，將活動(dòng)溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置。關(guān)閉粘結(jié)劑系統(tǒng)，并通水清洗?！⒐娘L(fēng)量設(shè)定到2500 Nm3/h。 從放鐵水孔中排出所有熔化鐵和熔化物。 當(dāng)熔化物停止從底部放鐵水孔中排出，打開鼓風(fēng)旁通，停止向沖天爐內(nèi)鼓風(fēng)?！〈蜷_沖天爐底部的機(jī)械銷鎖。 關(guān)閉排風(fēng)機(jī)。廢氣焚燒系統(tǒng)應(yīng)該持續(xù)運(yùn)行直到?jīng)_天爐底門打開，或沖天爐頂部不再產(chǎn)生氣體?！≡跊_天爐熱狀態(tài)下時(shí)檢查沖天爐內(nèi)壁是否滲水，特別是虹吸管和通過沖天爐殼體的鼓風(fēng)口管道是否滲水。 1)板線啟動(dòng) 沖天爐準(zhǔn)備點(diǎn)火前確保各設(shè)備單臺運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 成纖前2小時(shí)： 確認(rèn)所有的主回路及控制回路電源均已合上； 根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)固化爐高度，固化爐中有產(chǎn)品時(shí)禁止降低固化爐高度。（100K以下調(diào)節(jié)固化爐高度=產(chǎn)品厚度，100K及100K至150K調(diào)節(jié)固化爐高度=產(chǎn)品厚度2毫米，啟動(dòng)固化爐液壓站，使其處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)現(xiàn)場壓力指示大于20公斤/厘米2； 啟動(dòng)固化爐上刷輥、下刷輥； 單臺啟動(dòng)固化爐上鏈板、固化爐下
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