【正文】 外計算溫度 28 0C冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 21 0C夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 31 0C 冬季空調(diào)室外計算相對濕度 65%夏季通風(fēng)室外計算相對濕度 67%冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 CNNNE21% 11%夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 S18%最大風(fēng)速 標準土壤凍結(jié)深度 120mm設(shè)計的主要參數(shù)基本風(fēng)壓 基本雪壓 冬季采暖室外計算溫度 18 0C 標準凍土深度 120mm抗震設(shè)防烈度 7 度b)降水量：日最大降水量　　　　　　　　　　 年平均降水量　　　　　　　　　　 c)大氣壓力：夏季平均氣壓　　　　　　　　　　 冬季平均氣壓　　　　　　　　　　 d)風(fēng)速、風(fēng)向　　　　　　　　　　夏季平均風(fēng)速　　　　　　　　　　 冬季平均風(fēng)速　　　　　　　　　　 e)抗震設(shè)防烈度　　　　　　　　　　　 7 度5 生產(chǎn)工藝流程及主要裝備 概述本可行性研究所選擇的生產(chǎn)線工藝路線，是吸取當今國內(nèi)各主要輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗，結(jié)合公司長期對輕燒反射窯技術(shù)攻關(guān)所積累的研究成果，而審慎選擇的成熟工藝路線，技術(shù)上是完全可行的。 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)a)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)班制生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 萬噸輕燒氧化鎂。生產(chǎn)班制：原燃料堆場　　　　　　　　　　365 天/3 班/8 小時篩分、上料工段　　　　　　　　365 天/3 班/8 小時焙燒工段　　　　　　　　　　　365 天/3 班/8 小時成品篩分工段　　　　　　　　　365 天/3 班/8 小時成品庫　　　　　　　　　　　　365 天/2 班/8 小時b)根椐產(chǎn)品質(zhì)量指標所用原料主要有特級菱鎂礦、一級菱鎂礦，燃料為原煤，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)對原燃料提出如下質(zhì)量要求：●　特級菱鎂礦：Mgo≥47%，SiO 2≤%，CaO≤%，Al 2O3≤％，F(xiàn)e 2O3≤%●　一級菱鎂礦：Mgo≥%，SiO 2≤%，CaO≤%，Al 2O3≤％，F(xiàn)e 2O3≤0.35%● 原煤粒度：25～100mm，全水（Mt）：4～6%，干基灰分（Ad)：﹤11%，干噪無灰基揮發(fā)分（AdVdaf）：4～5%，干基全硫（St）d）：～%，發(fā)熱量：5000kcal/kgc)主要產(chǎn)品質(zhì)量指標表 51 輕燒氧化鎂理化指標指標名稱 特一級輕燒氧化鎂 特二級輕燒氧化鎂 一級輕燒氧化鎂Mgo+IL(%) ≥ ≥ ≥95SiO2 (%) ≤ ≤1 ≤CaO (%) ≤ ≤ ≤Al2O3 (%) ≤ ≤5 ≤Fe2O3 (%) ≤ ≤2 ≤灼減 （%） ≤2 ≤3 ≤3 工藝方案選擇A）輕燒氧化鎂生產(chǎn)用窯爐的選擇輕燒氧化鎂是一種由菱鎂礦生產(chǎn)的活性鎂砂，是二步煅燒工藝生產(chǎn)高純鎂砂的初級原料。反射爐的工作原理是：塊狀菱鎂礦從爐頂加入慢慢下移，煙氣從爐底入窯上升，與礦石逆流進行熱交換，礦石被預(yù)熱。爐底部的礦石受篦條磚下面的火焰輻射加熱，在 1000～1100 0C 下，MgCO 3分解形成輕燒氧化鎂。為使物料在篦條上下會自然向下漏，并保證爐內(nèi)透氣性良好，礦石塊度控制在 300～400mm 左右。料塊內(nèi)部分解較慢，需在爐內(nèi)停留較長時間，并在爐下料斗內(nèi)經(jīng)過悶料后達到完全分解。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡單、操作易于掌握、投資省等優(yōu)點，在生產(chǎn)中廣泛采用。但它的能耗高、勞動強度大、產(chǎn)量不高。一座爐年產(chǎn)量 5000 噸，常以數(shù)座爐連成一組生產(chǎn)。出爐產(chǎn)品的溫度較高，呈塊狀，需在空氣中自然冷卻，需要較大的冷卻場地?？紤]到該公司有自備的大型礦山，新型高效節(jié)能反射窯可以焙燒粒度為 50～250mm 的料塊，而粒度小于 50mm 的碎礦給公司電熔鎂砂生產(chǎn)車間，資源可以充分利用；同時新型高效節(jié)能反射窯焙燒的產(chǎn)品質(zhì)量有顯著提高，殘余灼減可達 2%，與懸浮爐、沸騰爐差距不大，且建設(shè)投資低，故本次技術(shù)改造將采用公司對輕射窯技術(shù)攻關(guān)所開發(fā)的新型高效節(jié)能輕燒反射窯。新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)舊式反射窯煅燒系統(tǒng)相比，主要采取了下列革新措施：a)增設(shè)分解換熱倉在反射窯下設(shè)置分解換熱倉，倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，利用風(fēng)機把冷風(fēng)由窯底吹入窯內(nèi)使輕燒氧化鎂余熱加熱反射窯的二次助燃風(fēng)，實現(xiàn)了余熱回收。出反射窯的輕燒氧化鎂在分解換熱倉可停留 4～5 小時，以使輕燒氧化鎂在此“悶料均化” ，未分解的 MgCO3在此得以繼續(xù)分解，確保出窯輕燒氧化鎂灼減降至 2%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時，冷卻換熱倉內(nèi)的料柱可阻制冷空氣瞬時大量進入煅燒帶，不會破壞爐內(nèi)焙燒狀態(tài)。因此，新型高效節(jié)能輕燒反射窯可實現(xiàn)出料不停煤氣，保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)正常制氣，提高了煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣率。b)窯體內(nèi)襯采用新型保溫材料及砌筑方法 高效節(jié)能輕燒反射窯沿垂直方面從上至下分為三帶，即預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶；根據(jù)長度方向窯內(nèi)不同的工作溫度，相應(yīng)采用不同的材質(zhì)及不同的砌體厚度。窯墻的砌筑沿厚度方向分為：工作襯、隔熱保護層；窯頂?shù)钠鲋睾穸确较蚍譃椋汗ぷ饕r、隔熱層。從而降低窯爐的散熱損失。c)增加煤氣發(fā)生爐實現(xiàn)機械化加煤煤氣發(fā)生爐由人工鐵鍬散落加煤改為鐘式給煤機均勻加煤，避免了煤氣發(fā)生爐人工加煤時，因開啟加煤蓋造成爐內(nèi)降溫，穩(wěn)定了煤氣發(fā)生爐的操作。d)擴大窯體容積擴大窯體容積，從而提高窯爐的熱利用系數(shù)，實現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗降低。e)采用新型煤氣燒嘴采用新型煤氣燒嘴—熱風(fēng)燒嘴，使得經(jīng)冷卻換熱倉內(nèi)高效管式換熱器預(yù)熱后高溫助燃風(fēng)可回收利用，與入窯煤氣合理組織燃燒，保證一定火焰長度。f)卸灰區(qū)密封在分解換熱倉出料區(qū)采取密封除塵，避免了傳統(tǒng)出料時粉塵飛揚，可以提供產(chǎn)品收得率，同時極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。g)煙氣脫硫?qū)⑿滦透咝Ч?jié)能輕燒反射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔，降低了外排煙氣的含塵濃度和 SO2濃度。脫硫過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)過離心過濾器后循環(huán)使用，分離出的污泥送公司造渣球車間做原料。 生產(chǎn)線車間組成及工藝 工段組成及工作班制本生產(chǎn)線主要由以下工段組成:1. 原燃料堆場2. 篩分、上料工段3. 焙燒工段4. 成品篩分工段5. 成品庫 各工段工作班制見下表工作班制序號 工段名稱 年工作時間 每日工作 班制 每日工作 小時1 原燃料堆場 365 3 82 篩分、上料工段 365 3 83 焙燒工段 365 3 84 成品篩分段 365 3 85 成品庫 365 3 8 工藝流程說明各工段工藝流程描述如下：a 原燃料堆場原燃料堆場為敞式堆場；合格粒度（50mm～250mm）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運至廠內(nèi)，合格粒度（150mm～100mm） ，原煤由汽車外運至廠內(nèi)，卸至原燃料堆場分別堆放。b 篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及原煤在運輸、貯存過程中會產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進入反射窯、原煤進入煤氣發(fā)生爐前進行篩分。堆場內(nèi)的菱鎂礦、原煤分別經(jīng)輪式裝載機送入菱鎂礦受料槽、原煤受料槽內(nèi)。槽內(nèi)物料經(jīng)手動閘板調(diào)節(jié)給料量，因重力作用進入固定斜篩進行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度﹤50mm） 、原煤（粒度﹤15mm）篩分出來。菱鎂礦篩分上料落入窯內(nèi)，原煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。c 焙燒工段進入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經(jīng)廢熱煙氣加溫至約 2500C。預(yù)熱后菱鎂礦進入煅燒帶進行高溫焙燒，焙燒時間約 4 小時左右，完全分解成活性氧化鎂。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉。冷卻換熱倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，將溫度為 12022C 左右的輕燒氧化鎂冷卻至 3000C，同時將助燃風(fēng)從室溫加熱至 3000C 左右，由高溫風(fēng)機送入煅燒帶。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成飽和氣作為氣化劑， （飽和溫度一般控制在 55～65 0C 之間） 。經(jīng)過干式止回閥從煤氣爐低部風(fēng)管經(jīng)過爐柵進入氣體化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣。煤氣發(fā)生爐前供煤倉的原煤通過料鐘式給煤機均勻的將煤供入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（90～150 0C） ，繼而逐漸被干預(yù)餾（150～550 0C）脫出揮發(fā)，揮發(fā)分成焦油、烷烴類氣體、酚及 H2 、CO CO、 H 2O 混合體。煤搌發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣與高溫助燃風(fēng)被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風(fēng)燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。d 成品篩分段新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉冷卻后的輕燒氧化鎂通過重錘式出料機將倉內(nèi)輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內(nèi)，經(jīng)人工推運至耐熱帶式輸送機送料槽，經(jīng)手動閘板、帶式輸送機送至風(fēng)選系統(tǒng)進行熱選分級，篩上料和篩下料分別經(jīng)帶式輸送機送到包裝供料倉。倉內(nèi)物料分別經(jīng)自動稱量裝袋機進行計量包裝，由叉車送至成品庫。e 成品庫成品庫為密封式倉庫。電熔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲料倉中。 主要工藝設(shè)備選擇主要設(shè)備及材料表（1 座）序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注一 爐體1 襯磚 t 8002 輕質(zhì)澆注料 t 2003 紅磚 萬塊 104 鋼結(jié)構(gòu) t 205 輔助材料 t 10二 設(shè)備1 高溫風(fēng)機 臺 12 新型煤氣發(fā)生爐 ∮16502100 套 13 斗式提升機 T=3T 臺4 自動稱量裝袋機 T=2T 臺5 風(fēng)選篩 QFX256 濕法煙氣脫硫塔 TST50 套7 輪式裝載機 XG9552 臺8 脫硫塔 TST50 臺9 引風(fēng)機 G4738D 臺10 泥漿泵 臺11 低阻脈沖除塵器 1442022 臺6 公用及輔助設(shè)施 總圖運輸 工程位置及概況 海城市峰馳耐火材料總公司年產(chǎn) 萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能技術(shù)改造項目，廠址位于海城市馬風(fēng)鎮(zhèn)前馬村，占地面積 10 萬m2，建筑面積 萬 m2。工程配套建成了變電所、水泵房（給排水設(shè)施） 、食堂、浴室、實驗室、化驗室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。廠址主導(dǎo)風(fēng)向：夏季偏南風(fēng)，冬季偏北風(fēng)。 總平面布置該工程總體平面是按年產(chǎn)年產(chǎn) 萬噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模進行平面布置的。生產(chǎn)設(shè)施包括：原燃料堆場、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫房組成。輔助設(shè)施：由循環(huán)水泵房、變電所、浴室、食堂、實驗室、化驗室、辦公樓和警衛(wèi)室等。本設(shè)計充分考慮了生產(chǎn)工藝流程及運輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)約用地等要求，并按各自功能特點進行總體平面布置的。 縱向布置及排水根據(jù)建設(shè)單位意見，場地縱向擬采納水平型平波式布置形式。場地土平標高定位 ，主廠房室內(nèi)的177。，標高為 m。場地需要填土，土方量約為 2500 m3。場地雨水排除，根據(jù)建設(shè)單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外。 工廠運輸該工程所用原料和燃料的運入和成品的運出，均采用道路運輸方式?？紤]到生產(chǎn)、消防和檢修等需要，廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置，主廠房大門均有引路連接。廠內(nèi)道路為平路緣石的城市型道路。 消防項目建廠設(shè)計、建設(shè)均按《建筑設(shè)計消防規(guī)范》 （GB1687）的有關(guān)規(guī)定要求進行，在院內(nèi)將設(shè)置消防通道、消防供水設(shè)施及滅火器具等。建立健全消防工作的規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行落實；生產(chǎn)車間，倉庫按要求設(shè)置消防器材；生產(chǎn)區(qū)按要求設(shè)置消防栓；煙囪等高大建筑物設(shè)置避雷裝置；氣焊、切割用乙炔、氧氣按要求遠離火源，避免高溫，運輸時防止劇烈撞擊；在易燃易爆場所動火，嚴格執(zhí)行動火制度。 環(huán)境保護及綠化該項目大氣排放基本處理達標，嚴格按照《大氣污染物綜合排放標準》 （GB162971996）執(zhí)行，所需設(shè)備所產(chǎn)生噪音也遠低于《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》 （GBJ8785）要求，對于雷蒙機產(chǎn)生的粉塵，采用電除塵方式。電除塵工作原理：設(shè)備固定在廠房或構(gòu)架頂端，設(shè)備的高壓風(fēng)機連接在出口中間處，風(fēng)機工作時裝置和系統(tǒng)分別產(chǎn)生負壓，每個塵點與主吸塵管連接，在雷蒙機鼓風(fēng)作用下通過大小旋風(fēng)的工作后，粉塵被送入電除塵器內(nèi)，進入除塵器內(nèi)的粉塵在高壓靜電的電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運動使塵粒集合在除塵器的殼體內(nèi)壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進一步強制脫落，進入排塵斗內(nèi)進行二次利用，以此循環(huán)達到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。電除塵治理效果：可達到國家對環(huán)境標定的室內(nèi)空氣含塵量不大于 10mg/m3的要求。為改善工廠生產(chǎn)環(huán)境、減少污染、凈化空氣和美化廠容，設(shè)計考慮