【正文】 量體系文件中的下列程序文件，作為本次檢修工程的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的程序文件執(zhí)行。工程施工過程中的各項活動和作業(yè)將嚴格按照程序文件執(zhí)行。3) 根據(jù)該工程具體情況制定《質(zhì)量管理實施細則》，明確規(guī)定各級人員在質(zhì)量管理方面的職責(zé)，保證質(zhì)量體系的有效實施。4) 加強職工質(zhì)量意識和對《驗收規(guī)范》的學(xué)習(xí)，有針對性地進行考試。5) 認真編制作業(yè)指導(dǎo)書，并在監(jiān)理工程師簽字后方可予實施技術(shù)措施上保證質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)范要求，嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級管理的規(guī)定及強化各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量保證現(xiàn)場監(jiān)督和管理，使三級檢查得到落實，確保質(zhì)量目標。6) 建立施工質(zhì)量獎罰，依照責(zé)權(quán)利結(jié)合的原則，將施工質(zhì)量及個人的經(jīng)濟效益結(jié)合起來實現(xiàn)，對施工質(zhì)量獎罰分明。7) 對于質(zhì)量通病要做到預(yù)防措施，將各項通病的預(yù)防工作落實施工具體個人，堅決杜絕質(zhì)量通病得發(fā)生。8) 及時認真填寫施工及質(zhì)量檢查記錄，應(yīng)做到誰施工誰填寫，填寫人和審核人對施工記錄的及時性、真實性、準確性負責(zé)。9) 工程承包管理實行任務(wù)單制，質(zhì)量達不到標準時，不予結(jié)算直至項目達到優(yōu)良標準。10) 自覺接受并積極配合監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師代表對工程的質(zhì)量檢查，為之提供監(jiān)測手段和場地。11) 向項目法人、監(jiān)理單位提交質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施，以便監(jiān)理單位在工程師監(jiān)督檢查其落實情況。12) 工程竣工時，應(yīng)組織專業(yè)人員按電力部頒發(fā)的《驗規(guī)》的規(guī)定和驗收檢查組的決定，整理好各施工資料。在整套啟動、試運驗收、移交、試生產(chǎn)45天內(nèi)，將施工圖等完整的竣工資料移交給項目法人或項目法人代表。 質(zhì)量技術(shù)保證措施(1) 質(zhì)量控制點 基礎(chǔ)驗收：業(yè)主、土建、安裝三方參加驗收，符合鍋爐廠設(shè)計要求； 鋼結(jié)構(gòu)就位：結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合要求； 爐本體就位：吊裝就位后的安裝偏差、變形以及吊裝過程的安全事項； 接管焊接：焊材、焊接工藝符合要求，焊工持證上崗，并現(xiàn)場焊試樣； 工藝管道安裝：材質(zhì)及焊接方法符合要求，布局美觀。(2) 質(zhì)量控制措施：根據(jù)本工程特點，努力消除漏油、漏汽、漏粉、漏風(fēng)、漏電等安裝質(zhì)量通病。針對質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，采取以下技術(shù)措施。(1) 管道施工前編制好布置圖方可施工；(2) 凡成管排的支吊架及閥門吊架，原則在一條水平線上，且便于操作，以保證吊架安裝的整齊美觀；(3) 凡大口徑管對口焊接前要有質(zhì)檢人員的檢查記錄；(4) 凡穿過地面的小徑管，嚴禁多穿一孔，若有特殊情況， 申請項目工程師批準；(5) 凡已形成系統(tǒng)的管道開孔禁止用火焰切割；(6) 凡發(fā)生任何質(zhì)量或工藝問題不能及時解決，質(zhì)量科下停工通知單；凡多工種交叉作業(yè)時，經(jīng)質(zhì)量科檢查后下發(fā)工序交接單等方法，以杜絕質(zhì)量上的習(xí)慣性違章，消滅質(zhì)量通病，提高外觀工藝水平；(7) 焊接工作中加強鋼材和焊材的管理，按項目編制施工技術(shù)措施，嚴格焊前交底制度，使受監(jiān)焊口的焊接始終處于受控狀態(tài)，保證受監(jiān)焊口的一次檢驗合格率；(8) 重視工藝管道制作和安裝的焊接工藝，加大檢查力度，施焊后焊工要在焊縫附近寸打上自己的鋼印或永久性的標記，使質(zhì)量檢查更有針對性，以保證六道的焊接質(zhì)量；(9) 合理安排電纜通道和電纜走向，盡量避免彎曲段和垂直段，減少電纜敷設(shè)的難度。敷設(shè)電纜時，編排好敷設(shè)的順序，避免電纜敷設(shè)過程中出現(xiàn)交叉和混亂現(xiàn)象。認真遵守動力電纜在上，控制電纜、信號電纜在下或同一層電纜動力電纜和控制電纜、信號電纜通過隔板分開的方法，以確保電纜之間不受干擾，做到電纜敷設(shè)工藝美觀，合理有序，正確無誤；(10) 在管道安裝前，嚴格清理管道內(nèi)雜物，對管口和其它管座口及時采取封閉保護措施，以免雜物進入，保證安裝的管道系統(tǒng)內(nèi)清潔無雜物，對中壓管道安裝質(zhì)量同高壓管道同樣重視；(11) 詳細了解施工圖紙有關(guān)保溫工作的要求，對圖紙要求有懷疑時，及時與設(shè)計院聯(lián)系解決，保證無誤。對購進的保溫材料嚴格檢查，不合格的材料嚴禁使用，對施工人員進行施工前的培訓(xùn)和交底，做好施工測量過程的質(zhì)量控制和驗收工作，保證保溫質(zhì)量。如有必要可對保溫材料進行試驗鑒定；(12) 施工中重視閥門在嚴密性試驗，閥門全部換成石墨盤根，提高閥門的嚴密性，所有閥門均掛牌施工；法蘭安裝中，重視安裝工藝，必要時法蘭墊部分或全部(含中低壓)采用纏繞墊，掛牌施工，以提高法蘭的密封性；(13) 鍋爐水壓、水泵啟動、輔機試運、廠用受電前要嚴格驗收各種必備的條件，只有條件全部滿足后方可進行。嚴格執(zhí)行簽證和交接手續(xù)，保證工作的連續(xù)性和試驗的成功；在設(shè)備保管中做好露天、半露天、室內(nèi)保管工作，對每種保管方法制訂切實可行的管理制度，保證設(shè)備的質(zhì)量和使用性能；(14) 設(shè)備安裝前要根據(jù)圖紙和裝箱單清點數(shù)量，清點時與甲方和設(shè)備廠家人員在場共同清點，對不符合圖紙要求或各種原因造成的變形及缺陷進行處理；(15) 爐本體、省煤器、空氣預(yù)熱器等組合和安裝要制訂質(zhì)量檢查驗收清點與記錄表格，并有專人負責(zé)實施；(16) 鍋爐整體水壓前做好充分準備工作，列處各種工作內(nèi)容并安排到人。每項工作的驗收必須合格，并做好記錄，水壓后的處理的工作，必須及時安排，保證水壓不出質(zhì)量問題；(17) 對于自由走向管道，為保證其安裝工藝和質(zhì)量采取以下措施：A、 各專業(yè)分別統(tǒng)計該部分管子的工作量，匯總并進行圖紙會審；B、 全面考慮各系統(tǒng)管子走向，在保證不影響主管道主設(shè)備安裝時，盡量集中成束布置，保證走向合理，工藝美觀。施工前繪制現(xiàn)場安裝圖。C、 承擔(dān)該項焊接工作的焊工要求技術(shù)水平高，發(fā)揮穩(wěn)定；D、 受壓管子采用全氬弧焊工藝；(18) 漏油的防治措施A、 設(shè)備檢修時嚴格按廠家的技術(shù)圖紙及說明，保證潤滑系統(tǒng)的密封元件正確裝配，各部分間隙符合圖紙要求；B、 潤滑部分的結(jié)合面應(yīng)采用設(shè)計規(guī)定的優(yōu)質(zhì)密封材料，保證結(jié)合面嚴密不漏；C、 油管道安裝前須酸洗，采用全氬弧方法施焊；D、 軸頸密封采用優(yōu)質(zhì)毛氈，緊密厚度適宜。接口處為階梯形位于軸頸上方；E、 軸承座的內(nèi)壁、油槽、注油孔和回油孔用面粉和凈布徹底清理干凈，保證油管暢通；F、 盛油用的油箱都應(yīng)經(jīng)盛油試驗合格，再用凈布和面粉處理合格。G、 油管道閥門必須經(jīng)過檢修及壓力試驗合格后方可使用；H、 法蘭與管子焊接應(yīng)平行無應(yīng)力，用對角緊固次序緊固螺栓；I、 回油管路傾斜度不低于1：40；l 漏水的防治措施B、 冷卻水回水管道順流坡度符合設(shè)計要求，不因水流不暢而嗆水；C、 所有閥門應(yīng)經(jīng)檢修和嚴密性試驗，嚴密不漏；D、 活接兩側(cè)管道不能有應(yīng)力，采用“O”膠圈密封；E、 冷卻水和潤滑油管道設(shè)計結(jié)構(gòu)優(yōu)化，施工前做出可行性設(shè)計。要求管道走向合理、緊湊、方便施工，管卡美觀、牢固，閥門置便于操作處。管道宜采用直埋或支架架空方式安裝，不“半掩半露”。(19) 電纜敷設(shè)A、 施工人員要經(jīng)過考核合格并經(jīng)培訓(xùn)后上崗，并熟知電纜安裝的規(guī)程、規(guī)范和工藝要求。B、 工地技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計院的圖紙和現(xiàn)場的實際情況，同監(jiān)理、業(yè)主商議確定布置方案，從而使橋架的走向、層次和電纜的布置更加合理。C、 工地技術(shù)人員要編制電纜橋架安裝和電纜敷設(shè)的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)過相關(guān)的審核和審批程序。D、 在工程施工前，技術(shù)人員要進行認真、詳細的技術(shù)交底和工序交底，并把可能出現(xiàn)的問題考慮在施工之前。E、 施工