【正文】 量體系文件中的下列程序文件，作為本次檢修工程的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的程序文件執(zhí)行。工程施工過程中的各項(xiàng)活動(dòng)和作業(yè)將嚴(yán)格按照程序文件執(zhí)行。3) 根據(jù)該工程具體情況制定《質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則》，明確規(guī)定各級(jí)人員在質(zhì)量管理方面的職責(zé)，保證質(zhì)量體系的有效實(shí)施。4) 加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)和對(duì)《驗(yàn)收規(guī)范》的學(xué)習(xí)，有針對(duì)性地進(jìn)行考試。5) 認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書，并在監(jiān)理工程師簽字后方可予實(shí)施技術(shù)措施上保證質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)管理的規(guī)定及強(qiáng)化各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量保證現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和管理，使三級(jí)檢查得到落實(shí)，確保質(zhì)量目標(biāo)。6) 建立施工質(zhì)量獎(jiǎng)罰，依照責(zé)權(quán)利結(jié)合的原則，將施工質(zhì)量及個(gè)人的經(jīng)濟(jì)效益結(jié)合起來實(shí)現(xiàn)，對(duì)施工質(zhì)量獎(jiǎng)罰分明。7) 對(duì)于質(zhì)量通病要做到預(yù)防措施，將各項(xiàng)通病的預(yù)防工作落實(shí)施工具體個(gè)人，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量通病得發(fā)生。8) 及時(shí)認(rèn)真填寫施工及質(zhì)量檢查記錄，應(yīng)做到誰施工誰填寫，填寫人和審核人對(duì)施工記錄的及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。9) 工程承包管理實(shí)行任務(wù)單制，質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不予結(jié)算直至項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。10) 自覺接受并積極配合監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師代表對(duì)工程的質(zhì)量檢查，為之提供監(jiān)測(cè)手段和場(chǎng)地。11) 向項(xiàng)目法人、監(jiān)理單位提交質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施，以便監(jiān)理單位在工程師監(jiān)督檢查其落實(shí)情況。12) 工程竣工時(shí)，應(yīng)組織專業(yè)人員按電力部頒發(fā)的《驗(yàn)規(guī)》的規(guī)定和驗(yàn)收檢查組的決定，整理好各施工資料。在整套啟動(dòng)、試運(yùn)驗(yàn)收、移交、試生產(chǎn)45天內(nèi)，將施工圖等完整的竣工資料移交給項(xiàng)目法人或項(xiàng)目法人代表。 質(zhì)量技術(shù)保證措施(1) 質(zhì)量控制點(diǎn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收：業(yè)主、土建、安裝三方參加驗(yàn)收，符合鍋爐廠設(shè)計(jì)要求； 鋼結(jié)構(gòu)就位：結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合要求； 爐本體就位：吊裝就位后的安裝偏差、變形以及吊裝過程的安全事項(xiàng)； 接管焊接：焊材、焊接工藝符合要求，焊工持證上崗，并現(xiàn)場(chǎng)焊試樣； 工藝管道安裝：材質(zhì)及焊接方法符合要求，布局美觀。(2) 質(zhì)量控制措施：根據(jù)本工程特點(diǎn)，努力消除漏油、漏汽、漏粉、漏風(fēng)、漏電等安裝質(zhì)量通病。針對(duì)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，采取以下技術(shù)措施。(1) 管道施工前編制好布置圖方可施工；(2) 凡成管排的支吊架及閥門吊架，原則在一條水平線上，且便于操作，以保證吊架安裝的整齊美觀；(3) 凡大口徑管對(duì)口焊接前要有質(zhì)檢人員的檢查記錄；(4) 凡穿過地面的小徑管，嚴(yán)禁多穿一孔，若有特殊情況， 申請(qǐng)項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)；(5) 凡已形成系統(tǒng)的管道開孔禁止用火焰切割；(6) 凡發(fā)生任何質(zhì)量或工藝問題不能及時(shí)解決，質(zhì)量科下停工通知單；凡多工種交叉作業(yè)時(shí)，經(jīng)質(zhì)量科檢查后下發(fā)工序交接單等方法，以杜絕質(zhì)量上的習(xí)慣性違章，消滅質(zhì)量通病，提高外觀工藝水平；(7) 焊接工作中加強(qiáng)鋼材和焊材的管理，按項(xiàng)目編制施工技術(shù)措施，嚴(yán)格焊前交底制度，使受監(jiān)焊口的焊接始終處于受控狀態(tài)，保證受監(jiān)焊口的一次檢驗(yàn)合格率；(8) 重視工藝管道制作和安裝的焊接工藝，加大檢查力度，施焊后焊工要在焊縫附近寸打上自己的鋼印或永久性的標(biāo)記，使質(zhì)量檢查更有針對(duì)性，以保證六道的焊接質(zhì)量；(9) 合理安排電纜通道和電纜走向，盡量避免彎曲段和垂直段，減少電纜敷設(shè)的難度。敷設(shè)電纜時(shí)，編排好敷設(shè)的順序，避免電纜敷設(shè)過程中出現(xiàn)交叉和混亂現(xiàn)象。認(rèn)真遵守動(dòng)力電纜在上，控制電纜、信號(hào)電纜在下或同一層電纜動(dòng)力電纜和控制電纜、信號(hào)電纜通過隔板分開的方法，以確保電纜之間不受干擾，做到電纜敷設(shè)工藝美觀，合理有序，正確無誤；(10) 在管道安裝前，嚴(yán)格清理管道內(nèi)雜物，對(duì)管口和其它管座口及時(shí)采取封閉保護(hù)措施，以免雜物進(jìn)入，保證安裝的管道系統(tǒng)內(nèi)清潔無雜物，對(duì)中壓管道安裝質(zhì)量同高壓管道同樣重視；(11) 詳細(xì)了解施工圖紙有關(guān)保溫工作的要求，對(duì)圖紙要求有懷疑時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決，保證無誤。對(duì)購進(jìn)的保溫材料嚴(yán)格檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用，對(duì)施工人員進(jìn)行施工前的培訓(xùn)和交底，做好施工測(cè)量過程的質(zhì)量控制和驗(yàn)收工作，保證保溫質(zhì)量。如有必要可對(duì)保溫材料進(jìn)行試驗(yàn)鑒定；(12) 施工中重視閥門在嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門全部換成石墨盤根，提高閥門的嚴(yán)密性，所有閥門均掛牌施工；法蘭安裝中，重視安裝工藝，必要時(shí)法蘭墊部分或全部(含中低壓)采用纏繞墊，掛牌施工，以提高法蘭的密封性；(13) 鍋爐水壓、水泵啟動(dòng)、輔機(jī)試運(yùn)、廠用受電前要嚴(yán)格驗(yàn)收各種必備的條件，只有條件全部滿足后方可進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行簽證和交接手續(xù)，保證工作的連續(xù)性和試驗(yàn)的成功；在設(shè)備保管中做好露天、半露天、室內(nèi)保管工作，對(duì)每種保管方法制訂切實(shí)可行的管理制度，保證設(shè)備的質(zhì)量和使用性能；(14) 設(shè)備安裝前要根據(jù)圖紙和裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，清點(diǎn)時(shí)與甲方和設(shè)備廠家人員在場(chǎng)共同清點(diǎn)，對(duì)不符合圖紙要求或各種原因造成的變形及缺陷進(jìn)行處理；(15) 爐本體、省煤器、空氣預(yù)熱器等組合和安裝要制訂質(zhì)量檢查驗(yàn)收清點(diǎn)與記錄表格，并有專人負(fù)責(zé)實(shí)施；(16) 鍋爐整體水壓前做好充分準(zhǔn)備工作，列處各種工作內(nèi)容并安排到人。每項(xiàng)工作的驗(yàn)收必須合格，并做好記錄，水壓后的處理的工作，必須及時(shí)安排，保證水壓不出質(zhì)量問題；(17) 對(duì)于自由走向管道，為保證其安裝工藝和質(zhì)量采取以下措施：A、 各專業(yè)分別統(tǒng)計(jì)該部分管子的工作量，匯總并進(jìn)行圖紙會(huì)審；B、 全面考慮各系統(tǒng)管子走向，在保證不影響主管道主設(shè)備安裝時(shí)，盡量集中成束布置，保證走向合理，工藝美觀。施工前繪制現(xiàn)場(chǎng)安裝圖。C、 承擔(dān)該項(xiàng)焊接工作的焊工要求技術(shù)水平高，發(fā)揮穩(wěn)定；D、 受壓管子采用全氬弧焊工藝；(18) 漏油的防治措施A、 設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)格按廠家的技術(shù)圖紙及說明，保證潤滑系統(tǒng)的密封元件正確裝配，各部分間隙符合圖紙要求；B、 潤滑部分的結(jié)合面應(yīng)采用設(shè)計(jì)規(guī)定的優(yōu)質(zhì)密封材料，保證結(jié)合面嚴(yán)密不漏；C、 油管道安裝前須酸洗，采用全氬弧方法施焊；D、 軸頸密封采用優(yōu)質(zhì)毛氈，緊密厚度適宜。接口處為階梯形位于軸頸上方；E、 軸承座的內(nèi)壁、油槽、注油孔和回油孔用面粉和凈布徹底清理干凈，保證油管暢通；F、 盛油用的油箱都應(yīng)經(jīng)盛油試驗(yàn)合格，再用凈布和面粉處理合格。G、 油管道閥門必須經(jīng)過檢修及壓力試驗(yàn)合格后方可使用；H、 法蘭與管子焊接應(yīng)平行無應(yīng)力，用對(duì)角緊固次序緊固螺栓；I、 回油管路傾斜度不低于1：40；l 漏水的防治措施B、 冷卻水回水管道順流坡度符合設(shè)計(jì)要求，不因水流不暢而嗆水；C、 所有閥門應(yīng)經(jīng)檢修和嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密不漏；D、 活接兩側(cè)管道不能有應(yīng)力，采用“O”膠圈密封；E、 冷卻水和潤滑油管道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，施工前做出可行性設(shè)計(jì)。要求管道走向合理、緊湊、方便施工，管卡美觀、牢固，閥門置便于操作處。管道宜采用直埋或支架架空方式安裝，不“半掩半露”。(19) 電纜敷設(shè)A、 施工人員要經(jīng)過考核合格并經(jīng)培訓(xùn)后上崗，并熟知電纜安裝的規(guī)程、規(guī)范和工藝要求。B、 工地技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)院的圖紙和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，同監(jiān)理、業(yè)主商議確定布置方案，從而使橋架的走向、層次和電纜的布置更加合理。C、 工地技術(shù)人員要編制電纜橋架安裝和電纜敷設(shè)的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)過相關(guān)的審核和審批程序。D、 在工程施工前，技術(shù)人員要進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的技術(shù)交底和工序交底，并把可能出現(xiàn)的問題考慮在施工之前。E、 施工