【正文】 格的項目進行第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能使用在本工程上。鋼筋運到工地后，按批號、等級、直徑、長度等分類堆放整齊。鋼筋堆放場地用碎石填平，如條件允許用C10素砼做地坪，堆放場地有一定排水坡度，使雨排入排水溝內(nèi)。鋼筋堆放底部用方木鋼筋架空擱置，使鋼筋不直接接觸地坪。加工成型的鋼筋在使用前，按照規(guī)格、尺寸、數(shù)量、構(gòu)件號等放整齊，并掛標(biāo)識牌。在雨季施工時，成品鋼筋底部有木方墊平、架空，并在箍筋內(nèi)加釘2根埋地500mm的鋼管樁，防止箍筋的突然倒塌。鋼筋的加工運輸鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行，鋼筋加工使用一臺切割機，一臺彎曲機。φφφ10鋼筋成型由人工成型，其余鋼筋由機械成型。鋼筋加工時的幾何尺寸應(yīng)符合工地專業(yè)工程師審核的翻樣尺寸。箍筋的彎鉤平直長度不少于10d，箍筋彎鉤角度不小于135○。其它彎起點位置等必須符合規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。鋼筋的接頭及接頭位置詳見鋼筋綁扎。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋同截面的接頭率為50%，相鄰接頭錯開500，底距地750。 柱筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→立柱→柱子主筋→上下兩端臨時綁箍筋→畫箍筋間距→綁扎柱子箍筋。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）錯開布置在四角豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點全部綁牢，與模板成45○角。柱子在梁柱節(jié)點內(nèi)的箍筋在穿梁筋明先套入梁筋，在梁筋綁扎完成后再綁扎，澆筑砼前加一封閉套箍與柱主筋點焊牢固，防止主筋偏移。2）梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎程序如下：短跨框架梁底筋→長跨框架梁底筋→套柱內(nèi)箍筋→短跨梁面筋→長跨框架梁面筋→框架梁筋綁扎→柱節(jié)點內(nèi)箍筋綁扎→短跨次梁綁扎→長跨次梁綁扎→綁扎板下層筋→電工安裝線管及線盒→綁所板上層鋼筋。梁鋼筋綁扎時，上下層鋼筋出現(xiàn)雙排時，排與排鋼筋之間用φ25短鋼筋（長同梁寬），以保證鋼筋的排距符合要求；上下層板筋之間用鋼筋馬凳（φ10鋼筋制作）支撐，或者分布筋先放，受力筋后放。二、模板工程模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質(zhì)量，我部計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板宜采用九合板為主——在開工前購置，用鋼管與方木作支撐。保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標(biāo)準(zhǔn)進行購置，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一安排在木工棚集中加工，按技術(shù)人員提供的模板加工料單及時進行制作。制作完成后堆放整齊，—隨用隨領(lǐng)。加工間制現(xiàn)場采用人力翻斗車運輸至施工部位。（1）、柱模板模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鍘管扣件排架支撐。，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復(fù)核。柱模板各性單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷林猱a(chǎn)生偏斜。（2）、梁板模板梁模板采用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用ф48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5mm厚墊板，同時一層地面的土方應(yīng)夯實堅實。避免上部混凝土澆筑后重量過重引起立柱墊板底部下沉。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁板跨度大于4m時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度以為全跨長度的1‰3‰。同時為了防止因模板起拱而減少的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。（4）、模板支設(shè)注意事項①、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾的固定設(shè)施。②、支模時，必須考慮有足夠的承截力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。③、模板內(nèi)面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模油污染鋼筋。④、為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。(5)、模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。①、要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。②、模板有拼接處有縫隙全部采用膠帶紙粘貼。③、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。④、模板安裝的允許偏差及檢驗方法。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長度+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁177。5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（6）、拆模①、底模及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的面分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件——≥100②、側(cè)模、在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模面受損壞后，予以拆除。③、拆除的模板和支架宜分散堆放及時清運，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。④、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。三、混凝土工程一)澆混凝土前的準(zhǔn)備土作(1)施工機械準(zhǔn)備:本工程所用混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵運輸。（2)上道工序驗收:對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收，經(jīng)各方驗收通過后方可進行澆搗?；炷翝仓?，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模先進行澆水濕潤。二))混凝土澆筑 (1)梁、板砼澆筑①、梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起，澆筑，隨著階梯形延長，梁板鹼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。②、鋼筋較密處，振搗時采用小直徑振搗棒振搗，并要特別仔細。確因砼下落有困難時通知攪拌站采用細石子同強度等級砼澆筑。③、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹干。柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板鹼時不允許用振搗棒鋪攤鹼。④、澆筑方向應(yīng)沿著次粱方向澆筑樓板，本工程樓面原則是不留施工縫。(4)養(yǎng)護 ①、砼澆筑完畢后，應(yīng)在l2h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。 ②、混凝上澆水養(yǎng)護時間:不得少于7d。③、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷橡B(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 ④、采用草簾覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。⑤、不得在其上踩踏或放置沉重物品。(5)模板拆除必須按規(guī)范要求進行，留置拆模試塊。（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題A)、蜂窩:原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振。模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。B）、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。C)、麻面:模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘復(fù)在模板上造成脫皮麻面。D）、空洞:原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。E）、梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大:主要原因足柱接頭模板剛度太差。F)、現(xiàn)澆樓板表面平整度偏差太大:主要原因足鹼澆筑后表面不認真用抹子抹平。a澆搗筑混凝土?xí)r，按一排柱先從兩端開始，然后向中間進，以防止模板收水后膨脹而產(chǎn)生向推力逐漸積累到另一端。b在澆搗柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以5一lOcm的與所灌筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。c混凝土灌筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的l．25倍。d柱混凝土澆筑完成后，待混凝土獲的初步沉實后，方可繼續(xù)澆筑梁板。e本工程采用梁板同時澆搗。f混凝土開始澆搗后即連續(xù)進行:當(dāng)必須間歇時，間歇時間緊了縮短當(dāng)氣溫不高于25176。C是時間控制在2lOmin；當(dāng)氣溫高于25176。C時，間歇時間控制在180min內(nèi)。如超過時應(yīng)留置施工縫。g混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。h本工程混凝土采用機械振搗:①、柱、梁采用插入式振搗器振搗，操作時要點:直上直下、快插慢拔、插點均勻、且無漏摘、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在15一30s過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要且每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表而呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時,振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于5Omm，以消除兩層之間的接縫。②、現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在lm/min。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。I)混凝上養(yǎng)護為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝上在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d。 J)混凝土質(zhì)量檢查混凝上澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、峰窩、孔洞等缺陷。有局部缺陷是，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴(yán)格按規(guī)范GB50204—2進行修正。混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項目檢查方法。項 目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＜5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30m經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高全高177。30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查載面盡寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查第四節(jié)、磚砌體工程（1）砌體施工順序測設(shè)水平線、軸線、墻邊線→立皮數(shù)桿（或在混凝土柱上畫出皮數(shù)桿）→排磚→架頭角→掛墻→磚砌墻體→做好各種預(yù)留管、預(yù)留孔洞→工完場清→自檢→項目部檢查驗收（2）施工準(zhǔn)備A、煤矸石空心磚進場時，檢查其外觀質(zhì)量、出廠合格證、使用許可證等，并取樣進行力學(xué)試驗，合格后方予以使用。B、煤矸石空心磚運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m。C、雨天作業(yè)不得用含水率呈飽和狀態(tài)的砌塊。D、施工前，將基礎(chǔ)等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。E、按施工圖紙進行彈線放樣，在結(jié)構(gòu)柱墻上彈出水平線。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。并按彈線的位置進行排磚，立好皮數(shù)桿。F、在有墻體的混凝土柱施工時，按規(guī)定放置拉結(jié)筋或預(yù)埋鐵。再砌筑施工前鑿出柱拉結(jié)筋，或在預(yù)埋鐵上焊出拉結(jié)筋。拉結(jié)筋長度按設(shè)計要求。（3）砌體施工A、砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿分層度不應(yīng)大于30mm。砂漿隨拌隨用。B、墻體灰縫厚盡量按10mm，便不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。C、砌筑前先進行試擺。D、砌筑盡量采用“三一”砌磚法，當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長充不超過750mm，水平灰縫砂漿飽滿度控制在80%以上，豎縫砌筑時適量刮漿并架漿填灌，禁止出現(xiàn)透明縫。豎縫采用刮漿法。E、為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻單面每層磚拉線砌筑。同時，線應(yīng)拉緊，并穿線看平。F、砌筑應(yīng)橫平豎真、灰漿飽滿、上下錯縫，做到“上跟線，下根棱，相鄰要對平”。每砌一皮砌塊，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。G、墻面隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為45mm。H、。I、對設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，按先砌墻體后角柱的施工程序進行，構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，每一馬牙槎高度不超過300mm。沿墻高每500mm設(shè)2ф6鋼筋，沿墻全長設(shè)置。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋，不得在施工中任意反復(fù)彎折。J、在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清除干凈（在砌墻時預(yù)留洞眼，清除完畢立即封閉）K、對需要留置的孔洞、管道口、預(yù)埋件、腳手架眼等在砌筑時正確預(yù)留，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過300mm的洞口則設(shè)置過梁。墻體表面不得留置水平溝槽。L、在磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面500mm以上，洞口頂部設(shè)過梁，洞口凈寬不超過1m。臨時施工