【正文】 砼的時(shí)間不超過2小時(shí)為原則，插入式振動(dòng)棒搗固，要求做到“快插慢拔”，在振搗上一層時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行，并插入下一層砼5cm左右，保證砼的分層之間不出現(xiàn)冷縫。振搗時(shí)間以砼漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則，提高砼的密實(shí)度及鋼筋的握裹力，減少砼的收縮與裂縫。振搗間距呈300mm梅花狀，采用自后往前的振搗順序，棒頭垂直于砼面插入下層砼中，保證上下層砼完全融合。 振搗中要掌握好振搗時(shí)間，注意插點(diǎn)均勻排列，禁止緊靠模板振動(dòng)，盡量避免振動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件等。在砼振實(shí)后，及時(shí)將砼表面趕平、拍實(shí)，使混凝土表面泛出薄漿，用括尺再括平表面。 砼澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做混凝土坍落度試驗(yàn)，如有不滿足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。 混凝土澆灌措施 混凝土澆灌施工時(shí)要求嚴(yán)格控制配合比，保證砼原材料質(zhì)量，施工連續(xù)，振搗密實(shí)。 a. 安排充足的機(jī)械，科學(xué)組織，合理安排，保持施工的連續(xù)性，防止產(chǎn)生冷縫；施工前加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常；施工時(shí)振搗人員劃區(qū)負(fù)責(zé)，技術(shù)人員跟班檢查，防止漏振。 b. 材料要求 水泥：采用鐵門牌普通425硅酸鹽水泥，并加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，嚴(yán)禁使用安定性不合格及受潮水泥。 石子：石子中不得含有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量≤3%.石子粒徑不得＞40mm.。 砂子：采用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤5%。 c. 砼的配合比、攪拌砼的配合比由試驗(yàn)室用現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行試配并開出。配備好施工人員，設(shè)專職計(jì)量員記錄，尤其外加劑的計(jì)量要求精確。砼的拌制，按實(shí)驗(yàn)室配合比各種材料重量允許誤差不得超過：水泥、外摻合料177。2%；粗、細(xì)骨料177。3%；水、外加劑溶液177。2%。砼的攪拌時(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，不少于3分鐘。 冬季施工措施 本工程需采取必要的冬季施工措施，以確保施工質(zhì)量。 進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)要求搭設(shè)暖棚，焊好的鋼筋不允許直接置于溫度較低處，防止冷卻過快。鋼筋綁扎完成后要防止雨雪進(jìn)入梁板筋中，及時(shí)清除梁板中的積雪和冰塊。 砼采用用熱水拌制，以獲得較高入模溫度。砼澆筑完成后，要求覆蓋一層塑料薄膜及兩層草袋。隨時(shí)做好砼測(cè)溫工作，在砼中可設(shè)個(gè)測(cè)溫孔，對(duì)砼入模后的溫度做好記錄，溫度過低的要及時(shí)采取措施。冬季施工期間，延長結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間，防止凍壞砼表面。 由于該擬建場(chǎng)地自然地坪較底，且為耕植土，因此回填土方缺口很大，需從場(chǎng)地以外調(diào)運(yùn)大量土方。室內(nèi)外回填待隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行，采用優(yōu)質(zhì)黃土回填，不得含有建筑垃圾和有機(jī)雜質(zhì)，不得采用耕植土及黑色雜填土。填土虛鋪厚度不得大于300mm，分層機(jī)械夯實(shí)，施工時(shí)做好密實(shí)度檢驗(yàn)。 上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 工藝流程 模板工程施工 a. 有梁平臺(tái)板：采用早拆模體系以及七夾板(具體詳見附圖)。立桿間距平面尺寸（雙向）間距1000，水平縱橫向牽桿，橫楞步高間距1500，離地100設(shè)掃地桿，并沿縱橫向間距3000—5000設(shè)置垂直剪力撐，確保支撐的剛度和穩(wěn)定性。 b. 構(gòu)造柱模板：采用定型模板進(jìn)行拼裝，柱模外圍檁采用鋼管抱箍。 c. 樓梯間模板：底板采用夾板，擱柵用5095mm木檔，下支撐用φ48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700700mm，另設(shè)四道斜支撐，垂直于梯段板，踏步板采用50mm厚光面木板，50100mm木料作連接支撐。但支撐下端必須有硬支承點(diǎn)，以防踏步板向下滑動(dòng)。 。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及抗凍要求，且應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，拆模時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，防止變形，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。 e. 平臺(tái)模的拆除?；疽鬄轫艔?qiáng)度達(dá)到75%，方可拆模，拆模后，按編號(hào)逐一堆放，便于下層施工，提高施工進(jìn)度。 f. 樓梯段底模拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置50100兩塊木料墊護(hù)，保證平臺(tái)模拆除下墜時(shí)不砸壞踏步棱角。 g. 所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，還需通知甲方，待甲方審查批準(zhǔn)后方可拆除。拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，梁模板應(yīng)逐塊拆傳遞，應(yīng)后裝先拆，先裝后拆，先拆側(cè)面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)不得用撬杠重錘硬擊，拆除后模板運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時(shí)應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施，嚴(yán)禁擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。 鋼筋工程 a. 鋼筋的制作鋼筋要求復(fù)試合格后方可使用，待檢鋼筋做好標(biāo)識(shí)。鋼筋料表經(jīng)過技術(shù)人員審核簽字后才能生效，并嚴(yán)格核對(duì)所下材料的尺寸，彎曲鋼筋考慮鋼筋的伸長率及彎曲半徑，盤園鋼筋拉伸不可過長，配好的梁筋要求掛牌分別堆放整齊，配好的板筋要求10根一捆掛牌堆放，便于點(diǎn)數(shù)和發(fā)料。b. 鋼筋焊接：梁鋼筋主筋搭接采用閃光對(duì)焊連接。操作焊工必須具有上崗證，焊接之前先做焊樣，試驗(yàn)合格后方可施工。 c．柱鋼筋綁扎：豎向鋼筋的接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制；柱箍筋接頭（彎鉤疊合處）要螺旋布置在柱四角，縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向柱筋交叉點(diǎn)可間隔扎平，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互應(yīng)成八字形；在綁扎鋼筋過程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。 d．梁及平臺(tái)板的鋼筋：扎梁筋前應(yīng)先搭好挑架，鋪好跳板，施工人員系好安全帶。 因平臺(tái)及梁的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后順序，避免返工和不必要的綁扎難度。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；平臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別要注意懸挑板的鋼筋。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭插入的空隙，以利澆灌砼；平臺(tái)鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 e. 屋頂折梁、折板轉(zhuǎn)角處鋼筋嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。 砼施工 a. 施工準(zhǔn)備：備足材料，對(duì)作業(yè)面上的垃圾、雜物及施工縫處浮石子認(rèn)真清理，報(bào)請(qǐng)業(yè)主驗(yàn)收并辦好隱檢手續(xù)。 b. 澆砼前，制定具體澆搗路線以及塔吊夠不著處砼的運(yùn)輸方法，所有澆砼用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專人隨時(shí)檢修。 c. 砼的澆搗（同基礎(chǔ)）。 考慮到本工程基層的平整度要求較高，擬在平臺(tái)砼澆搗收頭時(shí)，用刮尺刮平，終凝后進(jìn)行二次壓光后拉毛，對(duì)陰角處散落的砼及甩筋上粘著的漿液及時(shí)清理干凈。 d. 砼養(yǎng)護(hù)：樓層平臺(tái)板砼終凝后立即用草麻袋覆蓋，非5℃以下每隔閡—4小時(shí)澆水一次，確保砼養(yǎng)護(hù)。砼表面彈線工作限在24小時(shí)以后進(jìn)行。 e. 按規(guī)范規(guī)定留設(shè)試塊，每臺(tái)工作班不少于一組，每拌制100m3不少于一組，每現(xiàn)澆樓層不少于一組。 砌體工程 本工程澆完一層梁板即砌筑一層磚墻，砌筑時(shí)按圖紙要求設(shè)拉結(jié)筋，墻體要求灰漿飽滿，表面平整，按規(guī)范要求留置砂漿試塊。 a. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的磚在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，做力學(xué)強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可用于砌筑。 b. 中砂過篩，剔除草根雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%，石灰膏熟化時(shí)間不少于15天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 c. 砂漿配料嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的砂漿配合比計(jì)量配料。 d. 墻體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，不得有通縫，磚使用前要求隔夜?jié)菜疂駶櫋? ，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，稠度適中，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁干砌，砂漿飽滿度要嚴(yán)格要求，水平灰縫的飽滿度不低于90%，豎縫的飽滿度不少于80%，每班次抽檢不少于1次。 Ⅰ級(jí)鋼筋，間距不大于500mm，長度不小于780mm，構(gòu)造柱拉接筋長度不小于1000mm。鋼筋應(yīng)平直，端頭帶彎鉤，拉結(jié)筋必須放置砂漿中。 ，擱置長度不小于240mm。同時(shí)梁板端頭砌筑必須咬槎，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，可采取提高砂漿強(qiáng)度等級(jí)或增設(shè)鋼筋網(wǎng)等措施，過梁板都要坐漿墊平，不得干鋪。 h. 預(yù)埋管道、預(yù)留溝槽，應(yīng)事前按其走向位置在墻內(nèi)予埋，或事后在墻上切割孔槽，盡量避免錘擊敲打，使砌塊受損或破壞。不宜用碎塊拼湊砌筑孔槽，應(yīng)用細(xì)石砼堵嚴(yán)實(shí)。 構(gòu)造柱及圈梁施工 a. 底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋應(yīng)與基礎(chǔ)承臺(tái)的錨固位置正確。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距必須準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的箍筋相垂直，綁扎牢固。 b. 砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎時(shí)應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面，馬牙槎為五進(jìn)五退。馬牙槎內(nèi)灰縫必須密實(shí)飽滿其水平灰縫飽滿度不得低于80%。 c. 構(gòu)造柱與圈梁的模板，都必須與所在的磚墻面嚴(yán)密緊貼，支撐牢靠，堵嚴(yán)縫隙，以防漏漿。模板支設(shè)前將構(gòu)造柱根部的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。構(gòu)造柱的砼每一層樓一次澆筑。澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接振動(dòng)鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 腳手架工程 a. 本工程采用雙排落地鋼管腳手直接搭至屋面。腳手架的搭設(shè)采用φ48，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼工程一起施工，每檔次搭設(shè)高度應(yīng)超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地20cm處設(shè)置一道掃地桿。，，豎桿離墻300mm，；為保證人身安全和減少環(huán)境污染，在每步腳手外均設(shè)竹笆，并滿掛密目網(wǎng)。 b. 腳手架搭設(shè)要點(diǎn)，腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋?基礎(chǔ)平整 豎立桿 扣大橫桿、小橫桿、擱柵 剪刀撐 鋪腳手笆 扣防護(hù)欄桿；腳手架底部基礎(chǔ)土面經(jīng)平整夯實(shí)后，采用[14槽鋼底鐵，腳手架立于槽鋼內(nèi)，槽鋼置于通長50*300寬木方上，確保腳手均勻受力及穩(wěn)定性；腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通；首步腳手架步高為1600mm，桿應(yīng)間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開；腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄桿及外鋪安全笆。五步以上除防護(hù)欄桿外，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長安全底笆（重疊隔置）。底笆下加兩根擱柵與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每笆扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)；腳手架和框架采用鋼管作硬拉連接，水平方向每三根立桿設(shè)置一個(gè)連接，垂直方向每二步設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設(shè)置；腳手架外側(cè)每隔12m必須設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為45176?！?0176。之間，自上而下連續(xù)設(shè)置，搭接長度不少于40cm；材料搬運(yùn)、車輛出入口，里外立桿應(yīng)用鋼管加固。出入口處，在外側(cè)上面搭設(shè)安全防護(hù)柵。 裝飾工程施工技術(shù)措施 該工程由四個(gè)建筑單體組成，質(zhì)量要求等級(jí)較高，我們的宗旨是集中一切力量，精心組織、精心施工，施工質(zhì)量達(dá)到單位工程優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 施工程序a. 外裝修：清理墻面 拉線貼灰餅 塑鋼窗安裝 墻澆水濕潤 刮底糟 粉中層灰木蟹打平 彈線嵌分格條 面磚施工 拆腳手。b. 內(nèi)裝修：內(nèi)墻管線預(yù)埋 清理內(nèi)墻基層 貼灰餅 門框安裝 天棚、墻面抹灰 清理樓面 樓地面找平 清理 驗(yàn)收。a. 嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。b. 在正式施工前先做樣板間或樣板塊，待業(yè)主等有關(guān)人員認(rèn)可后方可大面積展開施工。c. 嚴(yán)格執(zhí)行《文明施工與成品保護(hù)管理辦法》規(guī)定,一次性成優(yōu)。d. 裝飾工程堅(jiān)持按高級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收,貫徹“嚴(yán)格把關(guān)和積極預(yù)防”相結(jié)合的質(zhì)量管理方法，堅(jiān)持先定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，定樣板定做法、定材料，然后施工，要求成品平整光滑，線角順直，色彩柔和、協(xié)調(diào)，特別是細(xì)部處理要美觀到位。 施工方法本工程為普通裝飾，故本方案將從質(zhì)量通病上加以控制，詳見本組織設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施中的常見通病防治措施。a. 抹灰工程與外墻涂料施工抹灰前對(duì)砼表面的雜質(zhì)、浮灰、油污及隔離劑，必須清除干凈，光滑的砼表面必須鑿毛或作界面處理。當(dāng)局部抹灰厚度大于25mm時(shí)應(yīng)加鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片固定在基層上；砂漿的原材料必須符合質(zhì)量要求，嚴(yán)格控制級(jí)配比，抹灰前墻面應(yīng)澆水。抹灰時(shí)，分層抹灰厚度控制在7～10mm，第二遍抹灰須待第一遍抹灰凝固后進(jìn)行；頂棚抹灰，首層厚控制在2—3mm，凝固后方可抹第二層。嚴(yán)禁表面壓光，以確保面層的結(jié)合。外墻涂料施工：基層平整，含水率小于10%，保證裝飾效果，以提高裝飾質(zhì)量和涂層的耐久性；底涂層三遍，應(yīng)注意涂布均勻，不得漏涂、流掛，以提高主涂層的附著力；主涂層，二遍成活，待主涂層干燥固化后（通常24—48小時(shí)）進(jìn)行罩面層涂刷，一至兩遍成活，提高主涂層的耐久性，并表現(xiàn)顏色及光澤；材料統(tǒng)一配制，以保證整體色彩一致；剛完成的飾面，要防止烈日曝曬，涂層固化前應(yīng)避免雨淋以及塵埃污染。b. 外墻、塑鋼窗防滲漏措施外腳手架拆除后，腳手眼等洞口用磚及砂漿填實(shí)、抹平，然后方可進(jìn)行飾面施工。嚴(yán)禁邊抹灰邊堵眼。外墻安裝雨水管等固定件，用密封膠在四周封實(shí)?；鶎哟虻渍移缴皾{摻防水膨脹劑的1：2防水砂漿，以避免砂漿基層裂縫滲水。塑鋼門窗四周塞縫采用膨脹防水砂漿，框與外飾接觸設(shè)深6mm、寬5mm的伸縮縫隙，用硅膠密封防水。c. 衛(wèi)生間等防潮、防滲及泛水處理措施衛(wèi)生間泛水坡度，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)將衛(wèi)生間部位樓面底模標(biāo)高下降20mm，使該處樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高也相應(yīng)下降20mm。（摻5%防水劑）刮糙，墻跟部抹成小圓弧。管道四周由專人分層嵌實(shí)，作成傘狀（高出樓面15—20），局部試水，基層找平后蓄水檢驗(yàn)，杜絕管道周邊及墻腳滲漏。e. 樓梯踏步寬、高不一致的預(yù)防措施