【正文】 層在梁中及頂板跨中第 6 頁 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 進場形象進度 600 根 1500 45004 碗扣架 橫撐 8400十字 4000 個旋轉(zhuǎn) 500 個5 扣件對接 150 個6 可調(diào)上托 2022 個部位有效回頂。 勞動力準備大跨度井字梁模板梁高度大、數(shù)量多、梁與梁節(jié)點復(fù)雜，施工耗時較多，冬期施工投入大。為保證施工進度，在采取改進施工工藝、集中勞動力投入量，在冬期來臨初期階段，將 12 層大跨度“井”字梁結(jié)構(gòu)施工完畢，計劃使用木工 60 人，各流水段需用勞動力人數(shù)按照其工程量進行分配。 模板設(shè)計制作要求 頂板、框架梁模板尺寸本工程頂層樓板板厚度為 110mm， “井”字梁截面尺寸為3001300mm，邊梁截面尺寸為 3501500mm。 模板選型頂板模板采用 12 厚多層板，4090mm 方木次龍骨間距200mm，9595mm 方木主龍骨間距 1200mm。第 7 頁 支撐體系頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅碗扣式腳手架，立桿上加設(shè) U 托，立桿間距 1200mm，橫桿間距 1200mm，其中最上一道橫桿距離可調(diào)托撐頂不得大于 900mm，要求立桿為對接連接，不得搭接。由于頂層頂板板處層高大于 4m，風(fēng)荷載的作用會產(chǎn)生一定影響，在向風(fēng)面立桿出現(xiàn)拉力，即產(chǎn)生架體傾覆。為保證架體有足夠的防傾覆能力，滿堂紅碗扣式模板支架兩端與中間每隔 4 排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐；滿堂紅須與周邊框架柱以及剪力墻可靠拉頂，以提高支撐體系的穩(wěn)定性及抵抗風(fēng)荷載的能力，滿足超高架體整體承載能力及穩(wěn)定要求。為保證模板平整度，要求方木主次龍骨上下兩面刨平。多層板拼縫處，必須有方木龍骨，不允許懸挑，以防多層板下沉，造成混凝土面錯臺。在頂板與墻體交接的陰角處采用 4090mm 方木，其貼近墻體混凝土、頂板混凝土的兩側(cè)刨光，并加貼海綿條。多層板之間拼縫采用硬拼縫的方法，不采用粘貼海綿條的方法，對縫隙過大處局部粘貼。梁與柱及墻交接處，采用多層板預(yù)留梁口形式支立模板。井字梁按整體跨度的南北向考慮，在跨中以跨度的 2‰起拱（起拱高度 40mm） 。傾斜方向主龍骨與 U 托間加設(shè) 29176。角木楔子，與主龍骨固定，采用 70mm 長鐵釘，三角形固定，以保證主龍骨與 U 托間的穩(wěn)定。由于“井”字梁除頂板厚度后，仍有近 高，因此須在底部向上 1/3 處加設(shè) 2 排 Φ16 穿墻螺桿固定梁體側(cè)模，以此控制梁內(nèi)截面尺寸。為增強框架梁模板支撐體系整體穩(wěn)定性，采用雙立桿梁底支撐的方第 8 頁 法。梁側(cè)梆用 鋼管增設(shè)斜向支撐，以增強梁的穩(wěn)定性。井字梁梁模板支模示意圖如下所示：頂板、梁滿堂紅架支撐體系及大跨度剪刀撐支設(shè)見下列圖：第 9 頁 工藝流程搭設(shè)支撐體系→安裝主龍骨→檢查主龍骨標(biāo)高→安裝次龍骨→鋪多層板、固定多層板→檢查驗收 搭設(shè)頂板模板滿堂紅碗扣架支撐體系，碗扣架立桿為間距 1200mm，梁底增設(shè)雙鋼管支撐，柱距 1200mm。以滿足承載力需要。搭設(shè)架子同時粗略調(diào)整 U 托高度。 井字梁模板制作：根據(jù)柱頭的標(biāo)高線支設(shè)梁底模板，在立桿上依次安放可調(diào)頂托、龍骨，鋪設(shè)梁底模時拉十字線，通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正梁底標(biāo)高。待梁鋼筋綁扎完畢后，現(xiàn)場加工梁側(cè)模，將多層板板按加工尺寸進行剪切，用鐵釘將面板與 4090mm 方木龍骨釘牢，釘頭必須在一條直線上。梁模安裝遵循側(cè)模包底模的原則。側(cè)模安裝前在底模側(cè)第 10 頁 邊粘貼海綿條，待梁側(cè)模板安裝就位后進行固定。 頂板模板安裝：從梁邊開始第一步 250mm，其余 1200mm 一步立桿。拉桿間距 1200mm。支撐時上下層立桿必須圓心對準并且鋪設(shè)4090mm500mm 墊木，墊木朝向統(tǒng)一。支撐搭設(shè)完畢后，安裝頂托，頂托的外漏絲扣長度不得超過 300mm。由于多功能廳及大會議室層高大于 4m，頂板搭設(shè)滿堂紅碗扣架，滿堂紅碗扣式支架兩端與中間每隔 4 排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。安裝主、次龍骨：鋪設(shè) 95mm95mm 方木作為主龍骨，次龍骨采用4090mm 木方，鋪設(shè)前必須經(jīng)過壓刨處理。次龍骨立向架設(shè)，架設(shè)時由兩端向中間鋪設(shè)，第一道方木緊貼梁邊，其他間距 200mm 一道。次龍骨必須錯開搭接。鋪設(shè)頂板模板：采用硬拼法進行頂板模板的安裝，相鄰兩塊多層板板長邊必須拼在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢。調(diào)整模板標(biāo)高：根據(jù)柱子上的建筑 500mm 線，拉十字線，調(diào)整可調(diào)頂托校正頂板標(biāo)高。 多層板接縫大于 的縫隙，用膠泥將縫隙抹平，以免漏漿。 清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。 拆模時機梁、板模板拆除時要以同條件試塊抗壓強度試驗報告為準，并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ，GB502042022 中的底模板拆除時對混凝土的強度要求，填寫拆模申請，經(jīng)項目總工審批后方可拆除。第 11 頁 本工程梁板跨度大于 8m，當(dāng)混凝土強度達到 100%時，方可拆除頂板、梁模板及其碗扣架支撐。 模板拆除順序梁、板模板拆除：梁側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。頂板模板拆除時，應(yīng)根據(jù)混凝土的強度填寫拆模申請，要以頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達拆模通知單，否則不許拆模。拆除順序為先裝后拆，后裝先拆，先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架。在拆除模板工程中，不應(yīng)該對樓層形成沖擊力，如果發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量問題時，應(yīng)該立刻停止拆模，并經(jīng)過處理認證后才能繼續(xù)拆模。 腳手架質(zhì)量檢查與驗收標(biāo)準 構(gòu)配件檢查與驗收 新鋼管檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告；3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表1 構(gòu)配件允許偏差表第 12 頁 項次 項 目 允許偏差 檢查方法1焊接鋼管尺寸（mm）外徑 48壁厚 （mm）游標(biāo)卡尺2 鋼管兩端面切斜偏差 塞尺、拐角尺3 鋼管外表面銹蝕深度 ≤ 游標(biāo)卡尺各種桿件鋼管的端部彎曲L≤≤5立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m4m＜L≤≤12≤204鋼管彎曲水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30鋼板尺5）鋼管必須涂有防銹漆； 舊鋼管檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）表面銹蝕深度應(yīng)符合表1 構(gòu)配件允許偏差中序號 3 的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合表1 構(gòu)配件允許偏差序號 4 的規(guī)定。 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼管腳手架扣件》第 13 頁 （GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；2）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。 滿堂紅腳手架檢查與驗收 腳手架使用中，檢查下列項目：1）桿件的設(shè)置和連接，支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3）扣件螺栓是否松動；4）安全防護措施是否符合要求；5）是否超載； 模板質(zhì)量驗收標(biāo)準 保 證 項 目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分要有足夠的支撐面積。 基 本 項 目模板接縫要嚴密，不得漏漿。模板與混凝土接觸表