【正文】 體骨架鋼筋→穿、綁膠管→驗交立?！壴鷺蛎驿摻罴芭浼摻罱壴鷳?yīng)嚴格按照圖紙要求控制鋼筋位置，保證骨架不變形、不松動。鋼筋綁扎工藝如下：1) 放線定位底板縱向鋼筋、箍筋、蹬筋采用定位木方定位。在綁扎臺上縱向和橫向擺放特制定位木方，根據(jù)梁體鋼筋設(shè)計圖，在木方上按底板縱向鋼筋、箍筋、蹬筋的間距、數(shù)量劃線并刻成小槽，并將其按一定間距固定在綁扎臺頂面上，編扎時鋼筋落入槽內(nèi)以便定位。在兩側(cè)擺放的木制樣桿上標(biāo)明不同箍筋、蹬筋起始點、定位鋼筋位置及橫向張拉成孔預(yù)留孔位。2) 運料按設(shè)計圖將各類鋼筋、膠管、保護層墊塊及預(yù)埋件運至綁扎地。 3) 鋼筋綁扎順序：底板筋→大號箍筋→小號箍筋→箍筋的架立筋(由里向外)→綁箍筋接頭→大號蹬筋→小號蹬筋→分布筋(由下往上)→隔墻筋→卡鉤→保護層墊塊。4) 梁體鋼筋綁扎要求。、蹬筋與箍筋兩邊可各綁一點。、箍筋交點跳綁。，每根至少綁扎3點。( 8字形)交措綁扎，或按雙對角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準，綁點如果有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。，不得伸向保護層內(nèi)。、蹬筋、定位筋應(yīng)逐點綁扎。，為保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與摸板之間按設(shè)計的保護層厚度支墊不同的細石混凝土墊塊。墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應(yīng)相互錯開，梅花形布置。底板上的墊塊距邊緣不小于10cm，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度，且每平米不應(yīng)少于4個。，鋼筋閃光對焊接頭截面面積在“同一截面”內(nèi)(鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內(nèi)視為同一截面)不得超過受力鋼筋總截面面積的50%，且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d，也不宜位于最大彎矩處。，則橋面鋼筋和主梁鋼筋骨架可分別在鋼筋加工胎具上分成兩段預(yù)制，預(yù)制的鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，具有足夠的剛度，以保證其吊裝、運輸過程不變形。，縱向鋼筋搭接長度不得小于35d。并應(yīng)保證在模型的正確位置，且不得傾斜、扭曲。5) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定176。彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度(由兩鉤端部切線算起)I級鋼筋不得小于30d，Ⅱ級鋼筋不得小于35d，且不得小于250mm，鋼筋搭接部分的中心及兩端(三處)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實。，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d，且不得小于200mm。，不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。，接頭按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。(6) 預(yù)埋件鋼筋焊接預(yù)埋件鋼筋焊接可采用手工電弧焊，除在圖上注明者外，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1) 焊包均勻。2) 。3) 鋼筋表面無明顯燒傷。4) 鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。5) 鋼筋間距偏差為177。10mm。6) T型接頭電弧焊焊接接頭形式為貼角焊，當(dāng)采用I級鋼筋時。7) I級鋼筋與鋼板(型鋼)焊接時。8) 焊縫不得有裂紋。按10%抽樣檢查，檢查結(jié)果若有一個接頭不符合上述要求，則應(yīng)逐個檢查，剔出不合格品進行補焊，再提交二次驗收。9) 焊接鋼筋電焊條規(guī)格型號必須條符合要求，焊接螺紋鋼筋焊條型號不應(yīng)低于502。 模板施工方法與措施立設(shè)模型前預(yù)埋橋梁支座板位置應(yīng)正確，模型配件應(yīng)完整、齊全。檢查所有模型連接端部、底腳有無碰撞造成的變形或缺陷，振動器支架及模板焊縫處是否開裂破損。如有上述情況必須及時整修。立模前，用螺栓將滴水槽模型固定，位置要準確，與外側(cè)模型要密貼平順，防止拆模時滴水槽模型帶掉混凝土，影響梁體外觀質(zhì)量。正確安裝梁端模上的錨墊板,并用螺栓進行固定,注漿孔放于上方。人行道T型鋼安裝前應(yīng)清除模板上的混凝土殘碴，以便使T型鋼能夠與模板面平齊、密貼，在灌注混凝土?xí)r不會產(chǎn)生漏漿及拆模后T型鋼表面有混凝土殘碴等現(xiàn)象。模扇吊裝時應(yīng)使模扇略呈外側(cè)傾斜，以免碰撞梁體鋼筋骨架。端模錨下支承墊板穿膠管孔眼周邊如有毛刺及殘余灰漿，必須打銼光滑，清除干凈，端模上的灰邊、止?jié){海綿應(yīng)清理干凈，彈簧圈應(yīng)固定在設(shè)計位置上。側(cè)模板應(yīng)從跨中逐扇吊裝，先內(nèi)后外，先中間后兩端。在吊裝跨中側(cè)模時，必須對準底模的相對位置。安裝、調(diào)好底部千斤頂，打好底腳楔子，緊固底部端頭拉桿，并校正垂直。側(cè)模支立要正確穩(wěn)固，并與前扇側(cè)模用聯(lián)結(jié)螺栓聯(lián)結(jié)好。側(cè)模立畢、橋面鋼筋綁扎完畢后，開始吊立、安裝擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻模型，并用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。安裝、緊固全部拉桿，正確安裝泄水管定位模型。調(diào)整好全部緊固件后，對橋梁模型、預(yù)埋件安裝和橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔制孔模型安裝進行檢查，并作好記錄，不符合規(guī)定的及時調(diào)整合格。由于在灌注梁體混凝土振動時會造成滴水槽模型固定螺栓松動，因此在灌注道碴槽混凝土?xí)r必須重新進行檢查緊固。橫向張拉孔道活動板處的模型接口，采用雙面膠進行密封處理，以防止漏漿。擋碴墻模型接頭螺栓應(yīng)上滿并緊固，克服擋碴墻厚度超差、內(nèi)側(cè)線條不直等問題。灌注混凝土?xí)r必須專人值班，負責(zé)檢查緊固件、上下拉桿、底腳楔子，如有松動應(yīng)及時處理、緊固，以免跑?；蚵{。 拆模拆模條件：在梁體混凝土養(yǎng)護過程中，試驗室試壓隨梁養(yǎng)護混凝土試件，確定梁體混凝土強度不小于25Mpa后，出具梁體拆模通知單，通知混凝土班組降溫，當(dāng)梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不大于15℃時，拆除側(cè)模。梁體混凝土灌注完畢待混凝土初凝后，拆掉泄水管定位模型的緊固螺栓，拔出泄水管定位模型。如混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，撤除保溫設(shè)施后至拆模的時間間隔不應(yīng)少于2h，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。氣溫急劇變化時不宜拆模。拆卸模型上的聯(lián)結(jié)螺栓，拆掉底部千斤頂、底腳楔子、上部拉桿。拆除梁體內(nèi)外側(cè)模型、擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻模型，最后拆除梁體端模。拆除梁體模型，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)逐扇進行，在拆除模型之前先將模型與吊具聯(lián)結(jié)好，以防萬一模型脫離梁體后，向外傾倒傷人。在橋面上頂外側(cè)模型，千斤頂支蹬在內(nèi)側(cè)模型豎帶上，頂拆內(nèi)模時千斤頂則以擋碴墻內(nèi)側(cè)底腳為支蹬點。每拆一扇鋼模時，用兩臺千斤頂和配套的頂拉裝置，上頂下拉同時進行，待鋼模脫離梁體2～3mm時啟動吊機緩緩吊開，此時應(yīng)以木撬棍配合拆除模型，防止模型碰傷梁體。 混凝土施工方法與措施 施工準備梁體混凝土施工準備包括技術(shù)準備、機械設(shè)備及計量器具的準備、材料準備、勞動力準備，還包括組織混凝土施工從拌合、運輸、灌注和振搗的協(xié)調(diào)一致，以及突發(fā)事件狀態(tài)下保證灌注順利進行的應(yīng)急措施等。(1) 梁體混凝土配合比選擇1) 應(yīng)保證混凝土達到設(shè)計強度等級 、收縮徐變小、終張拉混凝土彈性模量和澆筑工藝要求。2) 配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ552000和TB/T30432005的規(guī)定：每立方米混凝土水泥用量不小于400kg，混凝土膠凝材料總量不超過500kg。摻合料的質(zhì)量必須符合規(guī)范和配合比選料標(biāo)準；斗送法混凝土坍落度宜為160mm～200mm；混凝土拌合物坍落度30min時損失不大于15%；含氣量應(yīng)控制在3%～4%。 (2) 每片梁灌注開盤前，應(yīng)有專人負責(zé)組織好下列準備工作：1) 取得施工配合比通知單，確認本次灌注混凝土的骨料、水泥、摻合料、外加劑等已到達攪拌站，不得采用邊運輸邊開盤攪拌的方法進行梁體混凝土灌注作業(yè)。2) 檢查骨料、水泥、外加劑質(zhì)量(包括水泥標(biāo)號和有關(guān)試驗報告單)。3) 混凝土攪拌站和運輸設(shè)備處于正常狀態(tài)，衡器已檢查校正。4) 機具應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并確認狀態(tài)良好。5) 附著高頻式振動器(包括備用振動器)，插入式搗固棒已準備，測試完畢。6) 水電供應(yīng)系統(tǒng)保證，意外停水、停電的備用措施已落實。7) 容易損壞的機具和零部件有備用品，機械故障停盤有應(yīng)急方案(如備用攪拌站就位)。8) 灌注安全防范設(shè)施確認安全可靠。9) 模板、鋼筋、制孔管和各種預(yù)埋構(gòu)件等工序的檢查簽證及整修手續(xù)均已辦妥。10) 抽拔管人員、機械、工具等準備就緒。11) 氣象預(yù)報落實，適應(yīng)各種氣候的施工措施完備。12) 技術(shù)交底、勞動力(包括后備人員)、機電維修力量配備安排落實。 (3) 原材料入倉1) 攪拌站料倉采用六倉：兩個砂倉，六個碎石倉。2) 砂石料入倉前要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)粘土塊、泥污含量超過標(biāo)準不得使用。3) 料倉不得混料，嚴禁混料進行施工。4) 料倉每月應(yīng)沖洗一至二次，保持干凈。(4) 混凝土配料和計量1) 混凝土配料必須嚴格按試驗室通知單進行，并應(yīng)有試驗人員在現(xiàn)場進行施工控制。2) 混凝土配料計量衡器校核按計量部門規(guī)定的檢查周期進行，如施工中發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時校核。3) 開盤前要校核稱量器具。根據(jù)施工配合比用料考慮下料沖量，并由試驗員復(fù)核。開盤后，前三盤要逐盤檢查實際下料重量，以后每十盤檢查一次，秤料誤差(均以質(zhì)量計)規(guī)定為：水泥、水、外加劑、摻合料≤177。1%砂、石 ≤177。2%4) 用水量控制：每次開盤前應(yīng)進行骨料含水率測定，遇有雨雪天氣增加測定次數(shù)。參照施工配合比的用水量試拌混凝土，根據(jù)實測坍落度可適當(dāng)調(diào)整用水量。但當(dāng)實際用水量和施工配合比相差較大時，必須查明原因加以調(diào)整。用水量的調(diào)整應(yīng)由工地試驗員決定，其他任何人均不得擅自調(diào)整用水量。5) 外加劑 a 外加劑溶液宜提前配制，對容器底部沉淀之固體渣子及雜物應(yīng)定期清除掉。b施工中發(fā)現(xiàn)外加劑或溶液有異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時向值班試驗員反映，不得擅自處理。c應(yīng)隨時檢查外加劑溶液的比重是否與試驗要求相符，配制的比例、比重和檢查結(jié)果等應(yīng)填寫在施工記錄中。 混凝土拌合(1) 拌合混凝土的下料順序，先投入細骨料、水泥、摻和料，攪拌均勻后，加入所需用水量，充分攪拌后投入粗骨料，充分攪拌后投入外加劑并繼續(xù)攪拌均勻為止。每一階段攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間控制在2～3min，且混凝土必須攪拌均勻，顏色一致。(2) 混凝土坍落度由試驗室控制，梁體在澆筑混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)定頻次和試驗方法測試坍落度，并應(yīng)符合GB/T500802002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準》規(guī)定。開盤后對前三盤試拌的混凝土均要測試坍落度，以后正常情況下每五盤抽測一次。(3) 混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故障停頓而使機內(nèi)儲存混凝土。如因故障灌梁中斷，常溫下滯留在攪拌機內(nèi)的混凝土?xí)r間不得超過60min 。否則，應(yīng)請示試驗室主任或總工程師作出處理意見?；炷辆唧w初凝時間、終凝時間應(yīng)根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運輸距離等條件通過試驗確定。(4) 在混凝土拌合過程中應(yīng)注意觀察混凝土的稠度，并嚴格控制水灰比，不得任意增加用水量。(5) 應(yīng)有備用攪拌機，防止攪拌機出故障影響混凝土灌注。(6) 工作完畢應(yīng)將攪拌機及全部混凝土容器沖刷干凈。 混凝土灌注(1) 混凝土灌注應(yīng)按要求做好開盤檢查，并作好檢查記錄，確認無問題時才可開盤。(2) 混凝土澆筑時，模板溫度宜在5℃～35℃。當(dāng)模板溫度低于0℃或高于40℃時，應(yīng)對模板采取升、降溫措施。(3) 混凝土拌合物入模溫度應(yīng)控制在10℃～30℃,含氣量應(yīng)控制在3%～4%。每次澆筑前應(yīng)按GB/T500802002的規(guī)定對混凝土拌合物的溫度和含氣量進行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應(yīng)進行抽查。(4) 在灌梁過程中應(yīng)派專人負責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋如有變形及時整修保證正確位置，側(cè)振器如有燒壞或失靈者，須及時拆換。(5) 灌注梁體下翼緣和腹板混凝土采用斜向分段水平分層法從一端向另一端連續(xù)灌注，一氣呵成。其工藝斜度以30～45176。為宜，水平分層灌注厚度不得大于300mm，先后兩層混凝土灌注間隔時間，在常溫下不宜超過60min或根據(jù)試驗混凝土初凝的時間確定，一般間距23米為宜。(6) 采用吊罐料斗灌注混凝土?xí)r，料斗距離橋面之間的距離以不碰撞模板上水平拉桿為原則，不宜過高，以免混凝土離析。灌注時要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應(yīng)沿著腹板移動，不準集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。(7) 梁體腹板混凝土采用附著式側(cè)振與插入式搗固棒相配合的振搗方式，其中側(cè)振為主，在混凝土灌注點前后4m必須上、下、前、后同時開啟震動器以保證混凝土密實且不離析。一般混凝土振動時間每次為1～3S。不得連續(xù)振動，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈平坦泛漿為度。(8) 插入式搗固棒只是配合側(cè)振進行振搗，只能用于沒有橡膠管的梁體部位，如腹板上部、道碴槽板，隔板、加勁板，嚴禁將搗固棒插入膠管部位振動，也不得將搗固棒椅在鋼筋上振動，以免鋼筋，膠管、預(yù)埋件位移或變形。搗固棒上應(yīng)設(shè)有用于梁體各部振搗時插入深度的警界標(biāo)示。(9) 梁體腹板灌注到一段長度后(視氣溫和灌注速度而定)，即可從原開始端向另一端灌注橋面。(10) 灌注橋面混凝土，從開始端橋面傾倒的混凝土開啟振動器，同時人工先給端墻裝入適量的混凝土，依次是擋碴墻、內(nèi)邊墻。再用插入式搗固捧插振各個部位，操作插入式搗固棒要做到快插慢撥，一般插點距離約50cm，每點振動時間約20～30s，確保振動密實。(11) 當(dāng)橋面灌注結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平，使橋面達到平整，排水通暢。(12) 灌注擋碴墻混凝土，為保證伸縮縫板，T型鋼或者外露鋼筋，泄水管不傾斜，不錯位，必須在灌注的同時及時矯正上述預(yù)埋件。(13) 。(14) 應(yīng)防止欠振和過振，嚴禁漏振。(15) 梁體混凝土必須連續(xù)灌注，不得無故中途停頓。(16) 當(dāng)工地晝夜平均氣溫(最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時、21時室外溫度平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于3℃時，應(yīng)按冬期施工辦理。(17) 認真填寫灌注日志。 冬期混凝土灌注施工(1) 進入冬季施工前應(yīng)作好如下準備工作：1) 掌握施工地區(qū)的冬季氣象資料，并與氣象部門聯(lián)系，及時了解氣象變化情況。2) 砂石骨料存放時盡量保持干燥狀態(tài)。3) 其他冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的機具設(shè)備等，也應(yīng)根據(jù)施工特點準備充足。4) 混凝土冬季施工宜選用混凝土早期強度高、水灰比和坍落度較小的冬期施工配合比。 (2) 冬季施工混凝土灌注：1) 砂石骨料的溫度應(yīng)保持在10℃以上，拌合水的溫度不應(yīng)低于5℃。必要時可將拌合水或骨料加熱，