【正文】 用人工挖方，防止破壞燃氣管線，并對管線處土方進行噴漿支護，如挖出燃氣管線則用型鋼對燃氣管線進行支撐防護，施工時嚴禁觸動燃氣管線。土方由于現(xiàn)場無法存放，故所有土方全部外運棄方，回填土方時從別處運來。土方開挖完畢后放出墊層邊線并報驗，土方驗槽合格后進行下道工序施工。箱涵混凝土強度達到70%后開始土方回填，回填時分層夯填，每層厚度400~600左右，直至夯填到設(shè)計種植土下部高度。（2）鋼筋加工及綁扎A、鋼筋的檢驗本工程鋼筋先運至鋼筋預(yù)制加工場后按規(guī)格、品種和出廠批次分類碼放，并掛牌加以區(qū)分，鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場實驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，向監(jiān)理工程師報驗，鋼筋復(fù)試通過后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方能使用。每批供應(yīng)給本工程使用的鋼筋，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供一份廠家試驗報告的復(fù)印件。工程中使用的鋼筋表面應(yīng)該潔凈，不應(yīng)該有污垢、油漬、漆垢及其它的雜質(zhì)等。B、鋼筋加工與堆放鋼筋加工場配置一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由專職配筋人員嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2015）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋料表完成后報設(shè)計、監(jiān)理審核，鋼筋進場專職檢查員現(xiàn)場要跟班外觀檢查和實測，在外觀檢查的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員會同工長、化驗員、監(jiān)理工程師隨機抽取檢查驗收。鋼筋截斷和彎折：根據(jù)圖紙所示形狀、截面尺寸彎折鋼筋。鋼筋要分類堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋下面要用墊木或?qū)Ｓ眯弯撝Ъ芗芸眨乐逛摻罱谒猩P。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，物資部門根據(jù)供應(yīng)計劃運送鋼筋到現(xiàn)場，現(xiàn)場鋼筋加工場按加工計劃進行加工。加工好的成品鋼筋按計劃運至施工作業(yè)面。C、鋼筋定位與間距控制箱涵底板及頂板上下層鋼筋用鋼筋馬凳控制位置，馬凳@600只，鋼筋馬凳如右圖所示：箱涵墻內(nèi)雙排筋的間距按圖紙要求用拉筋控制，其分布間距按圖紙要求。D、鋼筋保護層控制鋼筋保護層尺寸控制是否準確、是否滿足設(shè)計要求是施工質(zhì)量檢查的一項重點內(nèi)容，本工程鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊進行控制，根據(jù)保護層厚度，墊塊分為底梁（45mm）,板、墻（30mm）兩種，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)鋼筋上，梁、板結(jié)構(gòu)放在底筋下。鋼筋錨固、接頭：鋼筋連接采用搭接接頭，接頭按50%錯開。（3）混凝土工程施工箱涵為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用商品混凝土?；炷帘仨毴C齊全，混凝土的配合比、水泥、砂石試驗單及水泥、外加劑的出廠合格證，并按規(guī)范規(guī)定的組數(shù)，提供混凝土試塊的試壓報告單和抗?jié)B試驗報告。商品混凝土由集中拌合站拌制，混凝土罐車運至工地，采用汽車泵輸送。A、混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準備工作，澆筑前工長向工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑混凝土?xí)r，墻、板均采用分層澆筑，每層高度200左右，在分隔縫處要注意兩側(cè)混凝土同時澆筑以保證側(cè)壓力基本相同，以避免分隔材料位移?；炷敛捎谜駬v器進行振搗。振搗器選用插入式。振搗時應(yīng)嚴格按操作規(guī)程要求操作，振點均勻，每一振點待混凝土表面振到不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉即好。振搗器應(yīng)與模板保持5～10cm距離,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土中50cm。澆筑混凝土?xí)r，必須有模板工、鋼筋工配合看模板、鋼筋。在混凝土澆筑完成在表面覆蓋一層塑料布或工業(yè)棉氈并灑水養(yǎng)護，以減少混凝土表面水分的散發(fā)，有利混凝土養(yǎng)護。B、混凝土施工縫施工縫在后澆混凝土之前鑿毛清洗，澆筑前剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準，并將松動石子除掉。澆筑前表面澆水濕潤，沖洗干凈并不得積水，混凝土應(yīng)細致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）模板工程施工模板采用木模板鋼支撐，模板鋼管支撐系統(tǒng)采用φ48。A、施工方法本工程模墻板一律采用915mm1830mm18mm高強防水大模板。墻用對拉螺栓加固，外拐角是模板關(guān)鍵部位，拉筋拐角距離不得大于200mm，螺栓直徑Ф14，穿墻螺栓采用止水片做止水處理。本工程為箱涵結(jié)構(gòu)，支模支模順序可分為支模前準備、支模、模板拆除等幾步驟。支、拆模工藝流程為：模板拼裝→校模板位置控制線→模內(nèi)雜物清理→暗柱體復(fù)線→找平→鋼筋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模。支模前應(yīng)熟悉圖紙，核對尺寸、標高是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對除了構(gòu)造要求外的部分進行模板體系的計算。合理組合模板使支模更加科學(xué)、規(guī)范化。這樣即可保證質(zhì)量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。板支模：板模板用滿堂紅支架，和墻同時支模，支架均用φ48。支架系統(tǒng)又要相互兼顧，并要計算強度、剛度、撓度及穩(wěn)定性驗算。支架立桿間距為750mm600mm，立桿之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，離地面200mm處設(shè)一道，頂部設(shè)一道，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪力撐。支架要求有剪刀撐并和板支撐系統(tǒng)的滿樘紅支架連接起來。墻模安裝固定一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側(cè)模板，用水平木方楞