材料工程基礎(chǔ)答案-考試必備-文庫吧
2025-07-21 08:26 本頁面
【正文】 縮孔？其形成的基本條件和原因是什么？ A、液態(tài)金屬在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后凝固的部位出現(xiàn)大而集中的孔洞，稱為縮孔；細(xì)小而分散的孔洞則稱為縮松。 B、縮孔： 形成的基本條件是金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內(nèi) 結(jié)晶，鑄件由表及里逐層凝固。產(chǎn)生的基本原因是金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮值大于固態(tài)收縮值，且得不到補(bǔ)償。縮孔產(chǎn)生的部位在鑄件最后凝固區(qū)域。 縮松： 形成的基本原因是金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于 固態(tài)收縮。 形成的基本條件是金屬的結(jié)晶溫度范圍較寬，呈糊狀凝固。 常見的特種鑄造方法有哪些？各有何特點(diǎn)？A、金屬型鑄造： 可重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，勞動條件好； 鑄件精度高，表面粗糙度較低； 金屬散熱性能好，晶粒細(xì)化，力學(xué)性能好； 不透氣且無退讓性，易造成澆不足或開裂。 適于生產(chǎn)大批量有色金屬鑄件。B、熔模鑄造/失蠟鑄造： 鑄件尺寸精度高，表面光潔； 可鑄造形狀復(fù)雜零件； 工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本高； 適于鑄造小尺寸的各類合金鑄件，特別是少切削或無切削精密鑄件。C、壓力鑄造（臥式壓鑄、立式壓鑄、熱室壓鑄） 澆注時間短，易于機(jī)械化、自動化作業(yè)； 鑄型散熱快，晶粒細(xì)化，耐磨、耐蝕性好； 鑄件尺寸精度高，表面光潔； 凝固速度快，排氣困難，易形成縮松和縮孔； 模具成本高，鑄件尺寸受限；D、低壓鑄造 充型壓力和速度易于控制，氣孔、夾渣較少，組織致密，力學(xué)性能好； 無需冒口設(shè)置，金屬利用率高； 適應(yīng)性強(qiáng)，金屬型、砂型和熔模型均可使用； 鑄件尺寸精度高，表面光潔； 適用于質(zhì)量要求高的鋁、鎂等有色金屬鑄件。 適于有色金屬薄壁復(fù)雜鑄件的大批量生產(chǎn)。E、離心鑄造 離心力改善金屬的流動性，提高了充型能力，改 善了補(bǔ)縮條件，縮孔等缺陷減少； 簡化了中空圓柱形鑄件的生產(chǎn)過程； 成分偏析嚴(yán)重，尺寸難以控制； 內(nèi)表面質(zhì)量較差、內(nèi)孔不準(zhǔn)確、加工余量較大； 特別適于橫截面呈圓柱的鑄件生產(chǎn)，如套、環(huán)、 管、筒、輥和葉輪等，多用于黑色金屬及銅合金F、消失模鑄造 不分型，不起模，工藝簡化，精度提高； 能制造形狀復(fù)雜的鑄件和工藝品； 冒口可自由設(shè)置，不易產(chǎn)生縮孔、縮松等； 易產(chǎn)生有害氣體，鑄件易增碳，表面質(zhì)量降低； 適于生產(chǎn)起模困難，形狀復(fù)雜的鑄件，例如汽車發(fā)動機(jī)進(jìn)排氣歧管、缸體等。 試述鑄件產(chǎn)生變形、開裂的原因及其防止措施。 變形：當(dāng)鑄件中存在應(yīng)力時，會使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，如鑄造應(yīng)力超過合金的屈服強(qiáng)度時，則會產(chǎn)生塑性變形，使鑄件發(fā)生彎曲或扭曲。 裂紋：當(dāng)鑄造應(yīng)力進(jìn)一步增大、超過合金的塑性變形極限（抗拉強(qiáng)度）時，鑄件便會開裂。 防止鑄件變形、開裂的措施：合理選擇合金成分，合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整鑄型的性質(zhì)，改善澆注條件人工方法 陶瓷的液態(tài)成形方法有哪些？各有何特點(diǎn)？ 粉漿澆注:設(shè)備簡單，不需壓力機(jī)，石膏模具費(fèi)用低。但生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)率低，且尺寸控制只有中等水平。所以粉漿澆注技術(shù)只是粉末成形技術(shù)的一種擴(kuò)充，并不能取代普通的壓制成形技術(shù) 流延成形：：一種陶瓷基片的專用成型方法，生產(chǎn)此類產(chǎn)品具有速度快、自動化程度高、效率高、組織結(jié)構(gòu)均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好等諸多優(yōu)勢。 壓模成形：將粉狀、片狀或顆粒狀原料，放在一定溫度的模具中閉模加壓，使之熔化，充滿整個型腔而成形硬化。 注射成形： 主要用于熱塑性塑料。周期短， 生產(chǎn)率高。能生產(chǎn)形狀
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