【正文】 8 E43XX 系列。 二、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制作 ： （一）、錐頭制作： 放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差＋ ，錐頭底板厚度允許偏差為＋ ，錐頭底板二面平行度不大于 。 （二）、高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗(yàn)： 高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求 其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、 10 倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿長(zhǎng)度公差不大于 lmm。螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的 以上，螺栓頭直徑公差為177。 lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為177。 ，要園角過渡，螺栓直徑公差為177。 。（三）、桿件制作： 桿件制作工藝： 南通五建建設(shè)工程有限公司 網(wǎng)架專項(xiàng) 施工方案 豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū) A3樓工程 9 鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為 ，止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為 。桿件長(zhǎng)度允許偏差為177。 1mm，桿件焊接收縮量為 ，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、封板內(nèi)孔徑允許偏差為 。 （四）、螺栓球制作： 工藝流程： 毛坯球由定點(diǎn)廠供貨，毛坯球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，有懷疑時(shí)抽樣復(fù)查。用 10 倍放大鏡目測(cè)或用磁粉探傷方法，對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁切割下料 坡口清理 將高強(qiáng)螺栓、錐頭與桿件配合 在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)雙頭自動(dòng)焊機(jī)上環(huán)焊 。 焊縫返修 焊接檢驗(yàn) 噴砂除銹 涂裝編號(hào) 圓鋼下料 毛坯預(yù)鍛 加熱模鍛成型 正火處理 切削基準(zhǔn)孔平面 鉆基準(zhǔn)孔 水平孔仰角孔削 面、鉆孔、攻絲 打鋼號(hào)、檢 驗(yàn)、入庫 南通五建建設(shè)工程有限公司 網(wǎng)架專項(xiàng) 施工方案 豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū) A3樓工程 10 有過燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查 5％，且不少于 5 個(gè)，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個(gè)檢查。毛坯球直徑允許偏差為177。１ mm，球的圓度偏差不大于 。 球在車床上加工時(shí)先定基準(zhǔn)螺孔，根據(jù) 設(shè)計(jì)要求本工程基準(zhǔn)螺孔均為 M24，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于 ，螺孔端面與球心距允許偏差177。 ，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為177。 30ˊ，螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為 ％螺孔端面半徑。 成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為 1d（ｄ為螺栓的公稱直徑）。 網(wǎng)架制作投入的機(jī)加工、焊接設(shè)備清單 序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 1 萬能工具磨床 MQ6025A 2 2 萬能銑床 X63W 2 3 萬能轉(zhuǎn)臺(tái) 4163φ 44 2 4 滾齒機(jī) Y3180H 2 5 立式銑床 X53K 2 6 牛頭刨床 B690 2 7 牛頭刨床 BC6063 2 8 牛頭刨床 B665 2 9 搖臂鉆床 Z3080 25 1 10 搖臂鉆床 Z3050 16 1 南通五建建設(shè)工程有限公司 網(wǎng)架專項(xiàng) 施工方案 豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū) A3樓工程 11 11 數(shù)顯車床 CA6140 2 12 普通車床 CA6140 8 13 普通車床 CW61100 6 14 普通車床 CA6250 5 15 普通車床 C630 8 16 普 通車床 C620 23 17 普通車床 C616 4 18 普通車床 C6136 5 19 磨床 M7130 3 20 鏜床 T611 3 21 鏜床 T68 3 22 銑床 XQ6135 5 網(wǎng)架制作投入的機(jī)加工、焊接設(shè)備清單 序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 1 球加工專用機(jī) 2 2 方鉆 ZQ5180A 2 3 方鉆 E5135 3 4 空壓機(jī) 5 卷板機(jī) W1120 2 6 剪板機(jī) Q113 4 7 自動(dòng)焊接機(jī)床 NZC2XKR500 4 8 鋼管自動(dòng)傾角切斷機(jī) 350 2 南通五建建設(shè)工程有限公司 網(wǎng)架專項(xiàng) 施工方案 豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū) A3樓工程 12 9 鋸床 G724 4 10 鋸床 G723 3 11 鋸床 G722 4 12 電焊機(jī) BX35001 66 13 鉆床 Z5140B 2 14 鏜桿銑床 DJ9235 3 15 立銑床 X5032 4 16 立銑床 X52K 3 17 外圓磨床 M1432A 3 三、涂裝、編號(hào)： （一）、除銹： 在制作前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB/T8923－ 80）中的 Sa21/2 標(biāo)準(zhǔn)。 （二）、涂漆： 鋼材經(jīng)除銹處理后，在工廠涂進(jìn)行防腐及噴塑處理。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后 4ｈ內(nèi)不得淋雨。涂裝應(yīng)均勻、無明顯起皺、流掛。 （三）、編號(hào)： 涂裝完畢后，在桿件中部根據(jù)配料單標(biāo)注標(biāo)編號(hào)，螺栓球節(jié)點(diǎn)在基準(zhǔn)孔平面用鋼鏨打上編號(hào)及工號(hào)。 四、包裝和發(fā)運(yùn)： （一）、包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。網(wǎng)架桿件包裝南通五建建設(shè)工程有限公司 網(wǎng)架專項(xiàng) 施工方案 豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū) A3樓工程 13 成捆，節(jié)點(diǎn)、支托、支座均包裝成箱，確保運(yùn)輸過程及現(xiàn)場(chǎng)堆放不會(huì)散失。 （二）、螺栓螺紋應(yīng)涂防銹劑并 應(yīng)包裹，螺栓孔采用涂抹黃油的保護(hù)措施。 （三）、包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件和零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。 五、質(zhì)量保證措施： （一）、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)： 本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。 嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。 網(wǎng)架制作投入的機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備清單 序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 1 萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī) 1 2 拉力試驗(yàn)機(jī) WE1000 1 3 洛氏硬度計(jì) HR150A 2 4 洛氏硬度計(jì) HR150B 2 5 超聲波測(cè)厚儀 KCC200 1 6 超聲波測(cè)厚儀 TT100 1 7 百分表檢定儀 SB3 2 8 齒輪跳動(dòng)檢查儀 1 9 直角尺檢定儀 ZJY5002 1 10 偏擺檢查儀 1 南通五建建設(shè)工程有限公司 網(wǎng)架專項(xiàng) 施工方案 豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū) A3樓工程 14 11 金屬測(cè)厚儀 1 網(wǎng)架制作投入的探傷設(shè)備清單 序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 1 超聲波探傷儀 CTS26 1 2 超聲波探傷儀 ST20xx 1 3 超聲波探傷儀 HS400 1 4 X 光探傷機(jī) 2505 1 網(wǎng)架制作投入的化學(xué)分析儀器清單 序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 1 分光光度計(jì) 72 型 1 2 三元素分析儀 JSB1 1 3 實(shí)驗(yàn)計(jì) WZ1000 1 4 硬度計(jì) HR150B 2 5 數(shù)字式鋼材分選儀 SQF113 1 6 精密天平 TG328B 1 7 高速自動(dòng)硫分析儀 HV4B 1 8 碳硫聯(lián)測(cè)分析儀 QR2B 1 （二）、嚴(yán)格管理： 生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工 藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過”，即質(zhì)量原南通五建建設(shè)工程有限公司 網(wǎng)架專項(xiàng) 施工方案 豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū) A3樓工程 15 因沒有找出不放過，防范措施不落實(shí)不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。 （三）、保證焊接質(zhì)量： 鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用由有焊工操作證的有經(jīng)驗(yàn)焊工進(jìn)行焊接操作 ,網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按 10％抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205－ 20xx）為評(píng)定依據(jù)。 受拉桿件按規(guī)格抽取 5％ (至少 5 根 )成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50221— 20xx）規(guī)定的 II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件 300 根為一批，每批取 3 根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù) K≥ 2，以上均由中心試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告。 主要檢測(cè)設(shè)備： CTS26 型超聲波探傷儀； 100T 拉力機(jī)。 （四）、保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量： 高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對(duì)保證安全。每批螺 栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證。同時(shí)我廠有專職檢驗(yàn)員對(duì)每批各種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓逐個(gè)進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度 (硬度值為 HRC32— 36)和表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)組出具檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每 600 只為一批 (不足 600 只仍為一批 )每批取 3 只為一組，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合承載力檢驗(yàn)系數(shù)允許值。 主要檢測(cè)設(shè)備： SWG1 數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無損分選儀； 100T 拉力機(jī)。 （五）、保證螺栓球的承載力符合要求： 按照每項(xiàng)工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓 球 600 只為一批 (不足 600 只仍按一南通五建建設(shè)工程有限公司 網(wǎng)架專項(xiàng) 施工方案 豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū) A3樓工程 16 批計(jì) )每批取 3 只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉試驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達(dá)到《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (JGJ78— 91)中的規(guī)定。 主要檢測(cè)設(shè)備： 100 噸拉力機(jī)或 400 噸壓力機(jī)。 （六）、保證加工精度措施： 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。