【正文】 特點和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快工程施工進度，并能很好的和主體施工配合，采用搭設滿堂腳手架網(wǎng)架高空散裝法，首先檢驗預埋的標高水平，確定支座軸線尺寸坐標，網(wǎng)架構件利用人工或吊機搬運至腳手架平臺上，按照構件安裝布置圖對號入座擺放整齊。拼裝立柱的網(wǎng)架，待立柱拼裝完成后，棧橋部分需搭設腳手架，然后在腳手架上進行拼接。整體拼裝完成后，焊接支坐。螺栓球網(wǎng)架施工順序為：區(qū)分桿件號—區(qū)分螺栓球支座預埋的找平單元格起步拼裝三角錐或四角錐螺栓的緊固鋼柱部分完成腳手架的搭設棧道部分的對接整體拼裝完成安裝支托焊接支座高強螺栓的復核檁條的焊接防銹漆的找補面漆的噴涂整體自檢驗收。焊接球網(wǎng)架施工順序為：（1）、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點位置，在施工現(xiàn)場內(nèi)進行測量，準確放線，在會交點設置支撐，按照網(wǎng)架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度(h≥500mm)的磚墩作為網(wǎng)架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過177。5cm，保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。（2）、按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。（3）、將第一個預制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點位置，挪動網(wǎng)格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。（4）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點焊連接時，保證結(jié)合處嚴密，點焊工作由取得資格的焊工擔任。(5)、以第一單元網(wǎng)格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（6）、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調(diào)整下弦節(jié)點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節(jié)點高度并調(diào)整(預先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于177。3mm。（7）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1／2000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為1／3000且不大于30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為177。3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為177。2mm。(二)、網(wǎng)架焊接及其工藝(1)、焊接特點： 網(wǎng)架結(jié)構的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。(2)、焊接方法根據(jù)以上特點制定焊接方法：①、定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為2—4處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。②、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5～15mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘10～15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。(3)、焊接要求①、焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。②、第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。③、焊條在施焊前應進行烘焙，烘焙溫度在100～150度之間，烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進行恒溫烘焙。④、焊接時當桿件壁厚小于4mm時，焊接厚度為壁厚的1．2倍，大于4mm時，焊接厚度為壁厚的1．5倍。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為4—8mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為8—12mm時，整條焊縫為四遍成型，壁厚大于12mm時為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。(4)、焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散施焊。對每個節(jié)點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗員應對所有焊縫進行100％的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設計要求對下弦節(jié)點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測,對內(nèi)部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。校核：拼裝結(jié)束后復核尺寸，縱橫向長度不得超 過L/2000且不大于177。30MM。終焊：將各個支件與預埋鐵板滿焊。驗收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。施工準備（1）、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。（3）、對進場桿件進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范桿件進行質(zhì)量檢查。（4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標位置，設置控制點。 質(zhì)量標準（1）、保證項目：、網(wǎng)架結(jié)構各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。、焊縫質(zhì)量標準必須符合《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－2001）二級焊縫標準。（2）、基本項目：、網(wǎng)架結(jié)構總拼完后應測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15％。（3）、允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構安裝允許偏差及檢驗方法序號項　　　　　　目允許偏差　　　　　　　　檢驗方法1　拼裝單元節(jié)點中心偏移用鋼尺及輔助量具檢查2　小拼單元為單錐體弦桿長Ｌ177。3上弦對角線長177。4錐體高177。5拼裝單元為整榀平面網(wǎng)架跨長L≤24m+＞24m+6跨中高度177。7設計要求起拱不要求起拱+10177。L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m177。209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。5＞20m177。1010網(wǎng)架結(jié)構整體交工驗收時縱橫向長度L177。L/2000且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測檢查質(zhì)量保證措施：（１）、嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。（２）、網(wǎng)架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。（３）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（4）、網(wǎng)架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求和產(chǎn)品說明進網(wǎng)。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序，方法安裝。（5）、對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。質(zhì)量記錄：（1）、鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。（2）、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證 （3）、桿件應有承載試驗報告。（4）、焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。（5）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄（6）、焊縫外觀檢查與驗收記錄。（7）、。焊縫超聲波探傷報告與記錄。（8）、涂層的施工驗收記錄。B、鋼結(jié)構施工安裝工藝流程：、構件進場準備:應與構件安裝布置圖對應。構件（或成品件）應按安裝布置圖平面圖指示位置放置。、鋼結(jié)構吊裝總順序為：先鋼柱吊裝固定，隨后安裝柱間支撐，吊機邊退邊吊裝屋架,再吊裝連系梁。、安裝流程如下：基礎復查、復測→構件運至指定吊裝位置→鋼柱吊裝、找正固定→托架、屋架及支撐→屋面檁條、天窗安裝→涂裝作業(yè)，天溝及屋面板在托架安裝完畢后用25T汽車吊吊裝完成。按照上述工序每一柱間獨立單元構件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。根據(jù)本工程的特點及目前的實際情況，先吊裝鋼柱，后面依次主鋼梁，次鋼梁、支撐構件。 1）吊裝準備鋼柱安裝時，先將基礎杯口內(nèi)表面打毛并清理干凈，按規(guī)范安裝若干組墊鐵，調(diào)整基礎標高。鋼柱吊裝前，應從柱底向上20002500mm處劃一水平線，以便安裝固定后復查平面標高基礎用，在鋼柱的一個腹板一側(cè)和翼板一側(cè)的上下兩點貼縱向中心線標簽，以便柱子安裝后找正使用。鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯和操作腳手架。2）吊裝方法柱子安裝屬于垂直吊裝。根據(jù)鋼柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機性能等因素。采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設在柱的肩梁處，吊車綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進行初校并立即固定。3）柱子找正柱子找正包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容a)鋼柱的平面位置在吊裝就位時，一次性對位，一般不需再調(diào)整。b)復查標高對柱子的標高低于安裝標高時，需用墊鐵調(diào)整，墊鐵的位置和大小應正確，符合規(guī)范要求。c)鋼柱的垂直度找正需要兩臺經(jīng)緯儀配合進行，分別在相互垂直的方向進行觀測（如下圖）。垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝準確性。垂直度校正方法有敲打鍥塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定校正方法。找正結(jié)束后灌入細石砼進行固