【正文】 特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為了加快工程施工進(jìn)度，并能很好的和主體施工配合，采用搭設(shè)滿堂腳手架網(wǎng)架高空散裝法，首先檢驗(yàn)預(yù)埋的標(biāo)高水平，確定支座軸線尺寸坐標(biāo)，網(wǎng)架構(gòu)件利用人工或吊機(jī)搬運(yùn)至腳手架平臺(tái)上，按照構(gòu)件安裝布置圖對(duì)號(hào)入座擺放整齊。拼裝立柱的網(wǎng)架，待立柱拼裝完成后，棧橋部分需搭設(shè)腳手架，然后在腳手架上進(jìn)行拼接。整體拼裝完成后，焊接支坐。螺栓球網(wǎng)架施工順序?yàn)椋簠^(qū)分桿件號(hào)—區(qū)分螺栓球支座預(yù)埋的找平單元格起步拼裝三角錐或四角錐螺栓的緊固鋼柱部分完成腳手架的搭設(shè)棧道部分的對(duì)接整體拼裝完成安裝支托焊接支座高強(qiáng)螺栓的復(fù)核檁條的焊接防銹漆的找補(bǔ)面漆的噴涂整體自檢驗(yàn)收。焊接球網(wǎng)架施工順序?yàn)椋海?）、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，準(zhǔn)確放線，在會(huì)交點(diǎn)設(shè)置支撐，按照網(wǎng)架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度(h≥500mm)的磚墩作為網(wǎng)架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過(guò)177。5cm，保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。（2）、按施工圖，核對(duì)球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對(duì)第一單元下弦軸線尺寸和對(duì)角線尺寸進(jìn)行測(cè)量。（3）、將第一個(gè)預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點(diǎn)位置，挪動(dòng)網(wǎng)格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。（4）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí)，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。(5)、以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪?、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（6）、在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差。隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對(duì)角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測(cè)量。用水準(zhǔn)儀測(cè)節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整(預(yù)先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于177。3mm。（7）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差，偏差控制在總長(zhǎng)的1／2000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為1／3000且不大于30mm。網(wǎng)格對(duì)角尺寸誤差為177。3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為177。2mm。(二)、網(wǎng)架焊接及其工藝(1)、焊接特點(diǎn)： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過(guò)程中需經(jīng)過(guò)仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢(shì)，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過(guò)渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時(shí)，仰焊及平焊部位的兩個(gè)焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。(2)、焊接方法根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法：①、定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為2—4處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長(zhǎng)度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過(guò)厚。②、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時(shí)，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過(guò)管子的半周，超越中心線5～15mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)(即超過(guò)中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長(zhǎng))，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開(kāi)始焊接，運(yùn)條至接頭中心時(shí)，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時(shí)，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)，在距離接頭處5mm而將封閉時(shí)，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時(shí)可以聽(tīng)到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)，以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘10～15mm使接頭處平緩過(guò)渡保證焊縫尺寸。(3)、焊接要求①、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無(wú)缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。②、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無(wú)焊接缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始第二遍的焊接。③、焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在100～150度之間，烘焙時(shí)間一般為兩小時(shí)，下班時(shí)剩余焊條必須收回，進(jìn)行恒溫烘焙。④、焊接時(shí)當(dāng)桿件壁厚小于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1．2倍，大于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1．5倍。桿件壁厚小于4mm時(shí)，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為4—8mm時(shí)，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為8—12mm時(shí)，整條焊縫為四遍成型，壁厚大于12mm時(shí)為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級(jí)或二級(jí)焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周?chē)粦?yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個(gè)焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號(hào)以便于檢驗(yàn)員檢查記錄。(4)、焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100％的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)下弦節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測(cè),對(duì)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后方可視為合格。作好探傷檢測(cè)記錄，提供探傷報(bào)告。校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長(zhǎng)度不得超 過(guò)L/2000且不大于177。30MM。終焊：將各個(gè)支件與預(yù)埋鐵板滿焊。驗(yàn)收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。施工準(zhǔn)備（1）、工程開(kāi)工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，檢查“三通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。（3）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標(biāo)位置，設(shè)置控制點(diǎn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（2）、基本項(xiàng)目：、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后應(yīng)測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。（3）、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)1保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)　　　　　　目允許偏差　　　　　　　　檢驗(yàn)方法1　拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移用鋼尺及輔助量具檢查2　小拼單元為單錐體弦桿長(zhǎng)Ｌ177。3上弦對(duì)角線長(zhǎng)177。4錐體高177。5拼裝單元為整榀平面網(wǎng)架跨長(zhǎng)L≤24m+＞24m+6跨中高度177。7設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱+10177。L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m177。10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m177。209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m177。5＞20m177。1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L177。L/2000且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測(cè)檢查質(zhì)量保證措施：（１）、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。（２）、網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。（３）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（4）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)網(wǎng)。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。（5）、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。質(zhì)量記錄：（1）、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。（2）、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證 （3）、桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。（4）、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。（5）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄（6）、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。（7）、。焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。（8）、涂層的施工驗(yàn)收記錄。B、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝流程：、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備:應(yīng)與構(gòu)件安裝布置圖對(duì)應(yīng)。構(gòu)件（或成品件）應(yīng)按安裝布置圖平面圖指示位置放置。、鋼結(jié)構(gòu)吊裝總順序?yàn)椋合蠕撝跹b固定，隨后安裝柱間支撐，吊機(jī)邊退邊吊裝屋架,再吊裝連系梁。、安裝流程如下：基礎(chǔ)復(fù)查、復(fù)測(cè)→構(gòu)件運(yùn)至指定吊裝位置→鋼柱吊裝、找正固定→托架、屋架及支撐→屋面檁條、天窗安裝→涂裝作業(yè)，天溝及屋面板在托架安裝完畢后用25T汽車(chē)吊吊裝完成。按照上述工序每一柱間獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及目前的實(shí)際情況，先吊裝鋼柱，后面依次主鋼梁，次鋼梁、支撐構(gòu)件。 1）吊裝準(zhǔn)備鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)杯口內(nèi)表面打毛并清理干凈，按規(guī)范安裝若干組墊鐵，調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高。鋼柱吊裝前，應(yīng)從柱底向上20002500mm處劃一水平線，以便安裝固定后復(fù)查平面標(biāo)高基礎(chǔ)用，在鋼柱的一個(gè)腹板一側(cè)和翼板一側(cè)的上下兩點(diǎn)貼縱向中心線標(biāo)簽，以便柱子安裝后找正使用。鋼柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯和操作腳手架。2）吊裝方法柱子安裝屬于垂直吊裝。根據(jù)鋼柱的形狀、長(zhǎng)度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素。采用鋼絲繩綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱的肩梁處，吊車(chē)綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。鋼柱起吊時(shí)不得在地面上拖拉。就位后進(jìn)行初校并立即固定。3）柱子找正柱子找正包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個(gè)內(nèi)容a)鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，一次性對(duì)位，一般不需再調(diào)整。b)復(fù)查標(biāo)高對(duì)柱子的標(biāo)高低于安裝標(biāo)高時(shí)，需用墊鐵調(diào)整，墊鐵的位置和大小應(yīng)正確，符合規(guī)范要求。c)鋼柱的垂直度找正需要兩臺(tái)經(jīng)緯儀配合進(jìn)行，分別在相互垂直的方向進(jìn)行觀測(cè)（如下圖）。垂直度的校正直接影響到吊車(chē)梁、屋架等的安裝準(zhǔn)確性。垂直度校正方法有敲打鍥塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法?？稍诎惭b時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定校正方法。找正結(jié)束后灌入細(xì)石砼進(jìn)行固