【正文】 力容器的使用要實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位的責(zé)任 制； 壓力容器的操作人員必須達(dá)到 “四懂三會(huì)”的要求； 嚴(yán)格壓力容器維修管理 既要防止壓力容器失修，又要避免對(duì)壓力容器進(jìn)行不必要的拆卸和 “ 過(guò)剩維修 ” 。 嚴(yán)格壓力容器配件和附件、工具的管理 嚴(yán)格壓力容器故障停車和事故管理 要嚴(yán)格壓力容器事故統(tǒng)計(jì)、上報(bào)制度，對(duì)發(fā)生的壓力容器事故要按照 “四不放過(guò)”的原則嚴(yán)肅處理。 六個(gè)加強(qiáng)： 加強(qiáng)壓力容器前期管理 加強(qiáng)重點(diǎn)壓力容器管理和壓力容器后期管理 加強(qiáng)壓力容器狀態(tài)檢測(cè) 加強(qiáng)壓力容器監(jiān)督檢查 加強(qiáng)壓力容器技術(shù)改造 加強(qiáng)壓力容器現(xiàn)場(chǎng)安全管理 容器的工作壓力 容器的容積 工作介質(zhì)的種類 壓力容器事故的嚴(yán)重程度 壓力容器的壓力來(lái)源： 氣體的壓力是在器外產(chǎn)生（增大的） 注：無(wú)論是介質(zhì)壓力產(chǎn)生于器外還是壓力產(chǎn)生在器內(nèi)，操作 不當(dāng)都有發(fā)生事故的可能，都存在著不同的危險(xiǎn)性。 氣體的壓力是在器內(nèi)產(chǎn)生（增大的） 最佳的結(jié)構(gòu)形式 合理的結(jié)構(gòu)材料 適宜的力學(xué)性能 壓力容器的 基本要求 “ ABC安全”整理自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)原作者所有；更多資源掃碼關(guān)注！ 最佳的結(jié)構(gòu)形式： 球形 圓筒形（封頭） 橢圓形截面的筒身 合理的結(jié)構(gòu)材料： 工藝操作條件（設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性等） 材料的機(jī)械性能 耐腐蝕性能 制造工藝性能（焊接性能、冷熱加工性能等） 適宜的力學(xué)性能： 強(qiáng)度 —— 金屬材料在外力作用下對(duì)變形或斷裂的抗力。 剛度 —— 金屬材料在外力作用下保持原來(lái)形狀的能力。 耐久性 —— 是指容器的使用年限。 一般設(shè)計(jì)中，預(yù)定中、低壓容器使用年限為 10至 15年；高壓容器使用年限一般預(yù)定為 20至 25 年。 決定容器耐久性的因素：腐蝕情況、抗疲勞性、防止高 溫蠕變問(wèn)題。 壓力容器分類： 按使用位置分 ： 固定式容器 移動(dòng)式容器 （安全技術(shù)管理要求是不一樣） 按設(shè)計(jì)壓力（ p）分 ： L 低壓容器： ≤p ＜ 。 M 中壓容器： ≤p ＜ 10MPa。 H 高壓容器： 10Mpa≤p ＜ 100MPa。 U 超高壓容器： p≥100MPa 按工藝過(guò)程中的作用不同分為 ： ①反應(yīng)容器（ R）：主要用來(lái)完成介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)的容器。 ②換熱容器（ E）：主要用來(lái)完成介質(zhì)的熱量交換的容器 。 ③分離容器（ S）：主要用來(lái)完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體 的凈化分離等過(guò)程的容器。 ④貯存容器（ C）：用來(lái)盛裝生產(chǎn)和生活的原料氣體、液化氣 體等的容器。 注：球罐（ B） 壓力容器的基本知識(shí) 按殼體承壓方式可分為 ： 內(nèi)壓容器 外壓容器 按設(shè)計(jì)溫度可分為 ： 低溫容器，壁溫 t≤ － 20℃ 常溫容器，壁溫 － 20℃ ＜ t＜ 450℃ 高溫容器，壁溫 t≥ 450℃ 按照壓力容器安全的重要程度分為 ： 第一類壓力容器 第二類壓力容器 第三類壓力容器 第三類壓力容器： （具備下列條件之一的） 高壓容器 中壓容器 （僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)） 中壓儲(chǔ)存容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 PV≥10MPa m3； ） 中壓反應(yīng)容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 PV≥ m3 ；） 低壓容器 （僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)且 PV≥ m3 ） 高、中壓管殼式余熱鍋爐； 中壓搪玻璃壓力容器； 使用強(qiáng)度級(jí)別較高的材料制造的壓力容器； 移動(dòng)式壓力容器， 球形儲(chǔ)罐（容積大于等于 50m3） 低溫絕熱壓力容器（容積大于 5m3） 第二類壓力容器：（具備下列情況之一的） 中壓容器； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)） 低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒 性程度為中度危害介質(zhì)） 低壓管殼式余熱鍋爐； 低壓搪玻璃壓力容器； 第一類壓力容器：（屬于二、三類的以外） 非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的低壓容器 易燃或有毒介質(zhì)的低壓換熱容器、分離容器、 儲(chǔ)存容器、反應(yīng)容器 介質(zhì)的毒性程度在 《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) 》中規(guī)定，按其最高允許濃度的大小可分為四級(jí)： Ⅰ 級(jí)（極度危害）：最高允許質(zhì)量濃度 p＜ ／ m3 Ⅱ 級(jí)（高度危害）：最高允許質(zhì)量濃度 ≤ p＜ ／ m3 Ⅲ 級(jí)（中度危害）：最高允許質(zhì)量濃度 ≤ p＜ 10mg／ m3 Ⅳ 級(jí)（輕度危害）：最高允許質(zhì)量濃度 p≥ 10mg／ m3 壓力容器的應(yīng)力理論 : 應(yīng)力 ：外力作用下，在構(gòu)件內(nèi)引起的單位面積上的 內(nèi)力。 變形 ：構(gòu)件在力的作用下尺寸或形狀發(fā)生變化的現(xiàn) 象。 應(yīng)力來(lái)源 : 由壓力（內(nèi)壓或外壓）而產(chǎn)生的應(yīng)力； 由重量而產(chǎn)生的應(yīng)力； 由溫度引起的應(yīng)力 其它外載荷、連接區(qū)域引起的應(yīng)力 壓力容器的基本結(jié)構(gòu) : 基本組成部分 : 殼體（形狀不同） —— 為貯存物料或完成熱交換、化學(xué)反應(yīng) 提供一個(gè)密閉的壓力空間。 連接件 —— 將容器和管道連接在一起的部件，一般采用法蘭 螺栓連接結(jié)構(gòu)。 密封元件 —— 是可拆連接結(jié)構(gòu)的容器或管道中起密封作用的 元件。（墊片） 支座 —— 支承容器 開(kāi)孔、接管 —— 物料進(jìn)出孔、人孔、手孔等；是將壓力容器 與介質(zhì)輸送管道或儀表等連接起來(lái)。 壓力容器主要受壓元件： 筒體、封頭 （端蓋）、球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板、法蘭、 M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于 250mm的接管。 易發(fā)生事故的構(gòu)件 壓力容器本體 壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊 縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第 一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面。 壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件。 非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。 球形容器的優(yōu)缺點(diǎn) 圓筒形容器的特點(diǎn) 球形容器： 環(huán)向應(yīng)力等于徑向應(yīng)力； 在相同直徑和工作壓力下， 球形容器受力均勻； 當(dāng)直徑和工作壓力時(shí)，殼體 簿、體積較大，建造費(fèi)用較低； 球體體積較大； 僅用于盛裝容器。 圓筒形容器： 環(huán)向應(yīng)力等于兩倍的徑向應(yīng)力 盡量使受環(huán)向應(yīng)力作用的縱向 焊縫減至最少，一般縱向焊縫 的質(zhì)量要求比環(huán)向焊縫的高 用途廣泛 為什么？ 球形容器 廣泛用于 貯裝容器 其內(nèi)部不便于安裝附件； 不利于內(nèi)部相互作用的介質(zhì) 流動(dòng)。 所以，不適合作為反應(yīng)或 傳質(zhì)、傳熱用的容器。 壓力容器的主要技術(shù)參數(shù) 工 作 壓 力 設(shè) 計(jì) 壓 力 設(shè) 計(jì) 溫 度 公 稱 直 徑 壁 厚 是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼壁計(jì)算壁厚及其元件尺寸的壓力。 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力！ 工 作 壓 力 設(shè) 計(jì) 壓 力 是指容器頂部在正常工作過(guò)程中可能產(chǎn)生的表壓。 壓力容器公稱直徑：是按容器零部件標(biāo)準(zhǔn)化系列而選定的客體直徑，用符號(hào) DN及數(shù)字表示，單位為毫米。 注：焊接的圓筒形容器，公稱直徑是指它的內(nèi)徑；無(wú)縫鋼管制作的圓筒形容器，公稱直徑是指它的外徑。 壓力容器的設(shè)計(jì)溫 度是指容器在工作過(guò)程 中，在相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力 下，殼壁或元件金屬可 能達(dá)到最高或最低（指 － 20℃ 以下）的溫度。 壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝安全管理 壓力容器的安全設(shè)計(jì)包括： 合理選用材料 結(jié)構(gòu)便于制造 選擇合適的 結(jié)構(gòu) 形式 結(jié)構(gòu)便于無(wú)損檢驗(yàn) 滿足 強(qiáng)度 的要求 盡量減少構(gòu)件上作用的局部 附加應(yīng)力和應(yīng)力集中 壓力容器制造的安全管理 : 缺陷與應(yīng)力 結(jié)構(gòu)安全可靠的基礎(chǔ) 壓力容器的制造質(zhì)量主要取決于材料質(zhì)量、焊縫環(huán)境和焊接工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)等。 案例： 199 21，某石化總廠催化裂化 3號(hào)反應(yīng)器由于連接處焊縫外單位安裝施工未按標(biāo)準(zhǔn)要求連續(xù)雙面焊接，也沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求焊 加強(qiáng)板導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂，直接 損失 事故。 破裂的因素： 焊接接頭及 其熱影響區(qū)的缺陷處，在焊接接頭 存在氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、 未熔合及咬邊等：在某些區(qū)域性能 顯著下降以及存在較大的附加應(yīng)力 所至。 1996年 10月 2日 20時(shí) 5分，寧夏化工廠合成氨裝置甲醇水分離罐，在正常生產(chǎn)工況下破裂，甲醇工藝氣泄露著火，繼而發(fā)生爆炸，造成該罐粉碎性破裂，罐體炸成 19塊，有人員傷亡，直接經(jīng)濟(jì)損失 165萬(wàn)元，裝置停工 12天。 事故分析： 事故發(fā)生前，合成氨裝置 100％負(fù)荷運(yùn)行； 系統(tǒng)內(nèi)始終沒(méi)有超壓。 為什么會(huì)發(fā)生爆炸呢？ 專家分析 ： 是由于介質(zhì)中硫化氫應(yīng)力腐蝕與焊接氫共同作用 的結(jié)果。 結(jié)論： 設(shè)計(jì)選材不當(dāng) 制造存在缺陷 壓力容器所用材料存在的風(fēng)險(xiǎn)： 材料本身與容器內(nèi)的介質(zhì)不匹配。 材料本身存在缺陷，如沙眼、重 皮、金屬組織惡化等。 材料用錯(cuò)。 材料在使用中發(fā)生腐蝕等。 壓力容器用鋼的基本知識(shí) 鋼材的分類：碳鋼和合金鋼 碳鋼 —— 含碳量小于 ％的鐵碳合金。 碳鋼的分類： （ 1）按碳含量分： 低碳鋼 —— 含碳量小于 025％ 中碳