【正文】 制； 壓力容器的操作人員必須達到 “四懂三會”的要求； 嚴格壓力容器維修管理 既要防止壓力容器失修，又要避免對壓力容器進行不必要的拆卸和 “ 過剩維修 ” 。 壓力容器操作 標準化； 壓力容器本質(zhì)安 全化； 壓力容器運行合 理化。 零事故： 就是要通加強人 機系統(tǒng)的綜合管理，提高人機 系統(tǒng)運行的可靠性和安全性。 《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 2022年 6月 1日實施 與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例配套規(guī)定： 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 《 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》 《 特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則 》 《 特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法 》 《 鍋爐壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格與許可管理規(guī)則 》 《 鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定 》 《 特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)管理規(guī)定 》 …… . 壓力容器安全管理 “ 三零 ” 理念： 壓力容器安全管理的追求目標： 零缺陷、零故障、零事故 零缺陷： 大量的缺陷是隱蔽的、潛在的、尚未形成的功能故障。 （ 3）壓力容器從設(shè)計到改造七個環(huán)節(jié)中存在潛在的不安 全因素。 壓力容器一旦發(fā)生事故，一方面設(shè)備本身爆炸破壞，另一方面還可能造成內(nèi)部介質(zhì)的外泄露，引起二次爆炸、著火燃燒或毒氣彌漫，導致廠毀人亡的惡性事故。 第七十九條 特種設(shè)備作業(yè)人員違反特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，未立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責人報告的，由特種設(shè)備使用單位給予批評教育、處分；觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于重大責任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責任。 壓力容器安全管理的重要性 第四十條 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當對特種設(shè)備作業(yè)人員進行 特種設(shè)備安全教育和培訓，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具 備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于 （表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于 重要性要從三個方面來看： 從法律的角度來看 從使用的環(huán)境來看 從壓力容器本身來看 壓力容器定義： 是指盛裝氣體或者液體，具有一定壓力密閉容器。 危害辨識的原則： 橫向到邊 縱向到底 不留死角 ? 劃分作業(yè)活動 ? 辨識危險 ? 確定風險 ? 確定風險是否可承受 ? 制定風險控制措施計劃 ? 評審措施計劃的充分性 壓力容器從設(shè)計、制造、安裝、使用到檢驗、修理和改造七個環(huán)節(jié)潛在的不安全因素是多方面的、復雜的，可概括為： 物的不安全狀態(tài)、 人的不安全行為、 安全管理上的欠缺 物的不安全狀態(tài) ： 容器上缺少安全裝置，或有缺陷； 容器在設(shè)計、制造、施工及安裝方面有缺陷； 維護不經(jīng)常，檢修不及時； 原材料或產(chǎn)品的性質(zhì)帶有不安全因素 。2022年 12月 11日 “ ABC安全”整理自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)原作者所有；更多資源掃碼關(guān)注！ 第一講 壓力容器基本知識 第二講 壓力容器常用材料及力學基礎(chǔ) 知識 第三講 壓力容器安全裝置及破壞形式及 分析、事故處理 第四講 壓力容器定期檢驗 第五講 壓力容器安全運行 壓力容器基本知識 一、實施 HSE管理的背景 二、壓力容器要做好七個方面的管理 三、壓力容器安全管理的重要性 四、壓力容器安全管理法規(guī)與標準 五、壓力容器安全監(jiān)督管理方法 六、壓力容器基本知識 壓力容器的壓力來源 壓力容器的基本要求 壓力容器的分類 壓力容器的應(yīng)力理論 壓力容器的基本結(jié)構(gòu) 壓力容器的主要技術(shù)參數(shù) 壓力容器設(shè)計、制造、安裝安全管理 重大事故：帕玻爾 .阿爾法平臺爆炸事故 瓦爾茲油輪觸礁溢油事故 在國內(nèi)石油、石化行業(yè)開始實施 健康、安全與環(huán)境 一體化管理的模式 即 “ HSE管理 ” 。 工藝過程，操作方法上的缺陷； 防護用品缺乏或有缺陷 人的不安全行為 : 主要表現(xiàn)為人與物的異常接觸。 1999年國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 規(guī)定：同時滿足下列三個條件的承壓設(shè)備即為壓力容器 最高工作壓力（表壓） 大于等于 （不含液體 靜壓力）。L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于 60℃ 液體的氣瓶；氧艙等均屬于壓力容器。 特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當嚴格執(zhí)行特種設(shè) 備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。 從使用環(huán)境來看： 壓力容器是煉油、化工生產(chǎn)過程中不可缺少的重要設(shè)備，它占全社會應(yīng)用壓力容器總數(shù)的約 50％。 從壓力容器本身來看： 壓力容器是惡性事故多發(fā)設(shè)備之一，本身破壞事故率較高。 案例一： 5時 23分， A公司催化車間氣體分餾裝置發(fā)生一起重大爆炸火災傷亡事故，燃燒面積達 5760㎡ ，爆炸沖擊波波及距廠 10Km以外的重型機械廠、紡織廠，使721戶居民房遭到不同程度的損壞，破壞面積 4萬多平方米，全廠停電，各生產(chǎn)裝置被迫停運，許多設(shè)備摧毀，傷亡人數(shù)達 85人，其中 5人死亡，直接經(jīng)濟損失達 252萬元。 《壓力容器使用登記管理規(guī)則》將壓力容器按照不同的安 全狀況分成 五級： 1級、在設(shè)計條件下能安全使用 新壓力容器 在設(shè)計條件下能安全使用 2級、 在用壓力容器 在規(guī)定的操作條件下能安 全使用 3級、在規(guī)定的操作條件下能安全使用 4級、在規(guī)定的操作條件下監(jiān)控使用 5級、判廢 壓力容器的主要缺陷分為 A、 B兩類。 零故障： 通過加強壓力容器狀態(tài)檢測和開展壓力容器故障停機分析，使故障停機損失降到最小。 壓力容器操作標準化； 即：操作人員持證上崗率達到 100％； 操作規(guī)程制定率達到 100％； 壓力容器應(yīng)知應(yīng)會抽查考試合格 率達到 100％。 嚴格壓力容器配件和附件、工具的管理 嚴格壓力容器故障停車和事故管理 要嚴格壓力容器事故統(tǒng)計、上報制度，對發(fā)生的壓力容器事故要按照 “四不放過”的原則嚴肅處理。 耐久性 —— 是指容器的使用年限。 M 中壓容器： ≤p ＜ 10MPa。 ③分離容器（ S）：主要用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體 的凈化分離等過程的容器。m3 ；） 低壓容器 （僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)且 PV≥ 連接件 —— 將容器和管道連接在一起的部件，一般采用法蘭 螺栓連接結(jié)構(gòu)。 易發(fā)生事故的構(gòu)件 壓力容器本體 壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊 縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第 一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面。 圓筒形容器： 環(huán)向應(yīng)力等于兩倍的徑向應(yīng)力 盡量使受環(huán)向應(yīng)力作用的縱向 焊縫減至最少，一般縱向焊縫 的質(zhì)量要求比環(huán)向焊縫的高 用途廣泛 為什么？ 球形容器 廣泛用于 貯裝容器 其內(nèi)部不便于安裝附件； 不利于內(nèi)部相互作用的介質(zhì) 流動。 壓力容器公稱直徑：是按容器零部件標準化系列而選定的客體直徑，用符號 DN及數(shù)字表示，單位為毫米。 案例： 199 21，某石化總廠催化裂化 3號反應(yīng)器由于連接處焊縫外單位安裝施工未按標準要求連續(xù)雙面焊接，也沒有按設(shè)計要求焊 加強板導致焊縫開裂，直接 損失 事故。 為什么會發(fā)生爆炸呢？ 專家分析 ： 是由于介質(zhì)中硫化氫應(yīng)力腐蝕與焊接氫共同作用 的結(jié)果。 材料在使用中發(fā)生腐蝕等。25％～ 020％， g—— 鍋爐鋼 16MnR 低合金容器鋼。會導 致鋼材在高溫時破裂，則銲接時會產(chǎn)生熱裂紋。 壓力容器常用的鋼材有： 普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、 不銹鋼、耐熱鋼等。 壓力容器選材應(yīng)注意的問題： 考慮設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)和操作特點、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟合理性。 強度 —— 指金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。 彈性 —— 金屬材料在外力作用下產(chǎn)生變形，一旦外力除去， 仍能回復原狀的性質(zhì)。 常用沖擊功和沖擊韌性值表示。 鋼的冷脆性 —— 鋼的沖擊韌性在低溫下產(chǎn)生下降的現(xiàn)象。 器內(nèi)發(fā)生燃燒反應(yīng) 原因：固體或液體 可燃物 及助燃氣體， 在一定的條件下發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量的 燃燒熱，是氣體受熱膨脹，壓力急劇上升。 失控的原因：投料計量錯誤、原料不純、催化劑使用不當 。 貯罐內(nèi)高分子單體聚合放熱。 （凍堵、系統(tǒng)紊亂、停水、停電、停氣等） 維修、防護方面的不當或檢查失誤。 中央控制室的操作人員控制一切工藝變化。 壓力容器的安全防護裝置： 設(shè)置的目的？ 為了防止可燃物大量泄漏引起燃燒爆炸事故，盡量減少事故損失。 警報裝置 —— 容器在運行過程中出現(xiàn)不安全因素致使容 器處于危險狀態(tài)時能自動音響或其他明顯 報警訊號的儀器。 可重復使用。 用于介質(zhì)為一些不潔凈的氣體時，閥口有被堵塞和 閥瓣有被粘住的可能。 能滿足因化學反應(yīng)而產(chǎn)生的爆炸性氣體超壓泄放。 是通過爆破膜 片（帽）的破裂 而泄放介質(zhì)，以 降低容器內(nèi)的壓 力。 是利用裝置內(nèi)的低熔點 合金在較高的溫度下融化， 打開通路，使器內(nèi)氣體從孔 內(nèi)排出而泄放壓力的。 缺點：比較復雜。 是容器在單位時間內(nèi)由產(chǎn)生氣體壓力的設(shè)備所能輸入的 最大氣量，或容器在受熱時，單位時間內(nèi)所能蒸發(fā)、分解出 的最大氣量，或容器內(nèi)部的工作介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，在單位 時間內(nèi)所能產(chǎn)生的最大氣量。 安全閥的分類： （ 1