【正文】 量工作 土方開(kāi)挖前，將經(jīng)緯儀架設(shè)在待開(kāi)挖面處，把水平坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)到各個(gè)要開(kāi)挖的部位，釘出木樁，灑出白灰線，作為開(kāi)挖土方的依據(jù)；土方開(kāi)挖時(shí)，當(dāng)快要到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在開(kāi)挖面四周或坑底打入鋼筋或小木樁，用水準(zhǔn)儀在此上引出，高于測(cè)混凝土墊層（或砂石墊層）的頂面 米的同一標(biāo)高點(diǎn)，供人工修正坑底和澆墊層。 渠道安裝測(cè)量工作 溝槽內(nèi)土方挖好后，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在溝槽上邊，將高程控制點(diǎn)引測(cè)到溝槽內(nèi)，打好木樁，木樁頂與設(shè)計(jì)槽底頂高 米，作為渠道槽坡降的依據(jù)。 土方工程 土方工程主要施工內(nèi)容為泵站 建筑物及渠道槽溝槽土方開(kāi)挖及回填。 施工方案 土方開(kāi)挖主要程序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作 測(cè)量放線 機(jī)械開(kāi)挖（留 20CM 保護(hù)層） 人工精削（ 20CM 保護(hù)層） 開(kāi)挖面平整壓 實(shí) 檢查驗(yàn)收 最終形成工作面。 土方回填主要程序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作 測(cè)量放線 鋪土料 蛙式打夯機(jī)夯實(shí)（人工用木頭夯配合） 檢查驗(yàn)收 再鋪土料 平整壓實(shí) 再檢查驗(yàn)收??最終坡面形成。 挖土方案 我公司擬定反鏟挖掘機(jī)挖土的方案。 首先，挖掘機(jī)按測(cè)量放出的白灰線從上往下開(kāi)挖，為保證施工斷面土體不受擾動(dòng)，預(yù)留 20 ㎝ 保護(hù)層由人工挖運(yùn)。 基礎(chǔ)開(kāi)挖后，須及時(shí)對(duì)開(kāi)挖后的基礎(chǔ)面進(jìn)行檢測(cè)和必要的壓實(shí)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能開(kāi)始下一道工序的施工。若有特殊情況，不能立即進(jìn)行下道工序的，可采用有效措施保護(hù)開(kāi)挖面。 土方回填方案 土方回填的質(zhì)量是確保后續(xù)工程的關(guān)鍵，須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求逐層壓實(shí)，每層厚度為 30cm。 施工前，先進(jìn)行坡面清理，完成清基。然后由人工回填土方料，土方夯實(shí)采用（人工木頭夯）輔助蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，必須一夯壓半夯。 、施工機(jī)械選用及勞動(dòng)力配備 設(shè)備選用 挖掘機(jī)：根據(jù)施工方法，挖掘機(jī)的主要工作任務(wù)為開(kāi)挖土方，輔助進(jìn)行土方回填（見(jiàn)上述施工方法）。我公司最近幾年土方施工經(jīng)驗(yàn)，DH60LCⅢ型挖掘機(jī)每臺(tái)班完成的工程量為 200M3，可以滿足強(qiáng)度要求。 勞力配備 工作內(nèi)容為人工鐵鍬挖土、人工回填等幾個(gè)方面的內(nèi)容，按一天 個(gè)工日計(jì)算，投入勞力 15 人。 、土方開(kāi)挖 開(kāi)挖必須符合設(shè)計(jì)圖紙，文件的要求，對(duì)監(jiān)理單位確認(rèn)其基礎(chǔ)不能滿足設(shè)計(jì)要求的部位，必須按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行開(kāi)挖。 在開(kāi)挖施工中，對(duì)于部分地下水 位教高的部位，應(yīng)采用有效的截、排水措施用以排除地下水和施工用水，保持邊坡穩(wěn)定，確保工程質(zhì)量。 基礎(chǔ)面必須平整堅(jiān)實(shí)，不得有凸起、松動(dòng)塊體、虛土浮渣等缺陷。 基礎(chǔ)開(kāi)挖后，須及時(shí)對(duì)開(kāi)挖后的基礎(chǔ)面進(jìn)行檢測(cè)和必要的壓實(shí)，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才能開(kāi)始下一道工序的施工。 機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，大致控制坡度，然后每隔 25M 通過(guò)樣架控制法控制，在挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20～ 30CM 時(shí)，采用人工開(kāi)挖，以防止欠挖和超挖。人工開(kāi)挖保護(hù)層時(shí)，用水準(zhǔn)儀施測(cè)，用木樁和細(xì)繩拉起 樣架進(jìn)行邊坡坡度控制。 、土方填筑 土方填筑工程 開(kāi)工前，應(yīng)按照 SL26098 的方法進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證土料或砂、礫料的壓實(shí)質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度或設(shè)計(jì)相對(duì)密度。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果與監(jiān)理工程師共同研究確定施工壓實(shí)參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、碾壓機(jī)械類型及重量、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)方法等。 清基 清基厚度不小 15 ㎝。清基應(yīng)將基面表層不合格土，雜物等清除干凈。清基面清理平整后，作好基面保護(hù)工作，防止雨后漬水和基面水損失分并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，待基面處理并驗(yàn)收合格并做好施工質(zhì)紀(jì)錄后，方可填筑，新老結(jié)合部位應(yīng)徹底清除各種物料和疏松土層，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各種 洞穴涵管軟土及冒水冒砂等隱患，應(yīng)會(huì)同建設(shè)，設(shè)計(jì)單位研究處理， 鋪料 施工時(shí)，按設(shè)計(jì)邊坡自下而上分層填筑，不得順坡填筑，如低洼部分存有積水，應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)或抽排，填筑不能在水中進(jìn)行，坡面大于1： 5 時(shí)，修階梯式以利于填筑土方的結(jié)合，施工時(shí)應(yīng)做到相鄰的分段作業(yè)均衡上升，減少施工接縫，如段與段之間不可避免出現(xiàn)高差，應(yīng) 用緩于 1： 3 的斜坡相接，并按有關(guān)技術(shù)要求處理。鋪料的虛鋪厚度以25CM 為宜，壓實(shí)厚度為 20CM（人工回填最大不超過(guò) 20CM。），測(cè)量放樣后掛線施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，作業(yè)面必須做到統(tǒng)一 鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好紀(jì)錄。 夯實(shí) 填筑時(shí)，各段應(yīng)設(shè)立施工標(biāo)志，以防漏夯，欠夯，同時(shí)也不宜過(guò)夯，上下層分段接縫位置錯(cuò)開(kāi)填筑，行進(jìn)方向平行于渠體方向線，夯實(shí)時(shí)采用連環(huán)套打法，夯實(shí)雙向套壓，夯壓 1/3，土料鋪料與壓工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以防土料被曬干，影響填土質(zhì)量。對(duì)表面已風(fēng)干的土層。應(yīng)作灑水濕潤(rùn)處理 ,施工中 ,若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空，松土層，剪切破壞以及雨淋干濕交替表面疏松時(shí) ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理 ,并經(jīng)檢查合格后 ,方準(zhǔn)鋪填新土 ,施工中作好施工紀(jì)錄 ,并收集資料 , 3. 本工程的鋼筋工程主要 為泵房建筑物及渠系建筑物的鋼筋制作及安裝工程。 鋼筋原材料的管理 鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。將直接影響結(jié)構(gòu)安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。 所有鋼筋都必須有出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，送材 檢室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能用于施工。 鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋作好臺(tái)賬，跟蹤鋼筋的使用情況 并作好紀(jì)錄。 鋼筋制作 （ 1）鋼筋翻樣：鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。 （ 2）鋼筋制作：制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門(mén)別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊捆綁堆放。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要作好詳細(xì)的紀(jì)錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。 鋼筋連 接：鋼筋接長(zhǎng)采用電弧焊接接頭，減少搭接接頭。焊接按施工規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，接頭按批抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后使用。 鋼筋焊接操作人員持許可證上崗。 鋼筋制作后，按批報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 3 鋼筋安裝 鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，確定其規(guī)格、尺寸。放受力鋼筋，并固定，為確保其位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將受力筋用扎絲固定在四周的模板上，在搭接范圍內(nèi)的柱箍應(yīng)加密，間距等嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工。直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，在鋼筋的綁扎過(guò)程中，要注意各鋼筋的位置。 模板工程 本工程的模板工程主要為泵 房建筑物及渠系建筑物的模板制作及安裝工程。 模板選型 混凝土工程施工中，我公司采用清水混凝土施工工藝，為達(dá)到該要求，模板選擇至關(guān)重要。擬采用雙層腹膜竹夾板， 50*100 木枋背楞，Φ 48* 鋼管、扣件及Φ 12 鋼筋拉桿加蝴蝶卡的綜合模板體系。 模板制作與加工 整個(gè)工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型，模板編號(hào)后，涂刷隔離劑，并堆放好。以備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板加工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，腹膜面光滑平整，木枋經(jīng)刨 光使之厚度一致，面板裁口順直并涂刷防水膠封口。 在模板加工過(guò)程中， 模板長(zhǎng)邊向木枋伸出模板一個(gè)面板厚度，背楞安裝時(shí)統(tǒng)一與模板錯(cuò)開(kāi) 150 ㎝， 以便裝配模板時(shí)上下接頭錯(cuò)開(kāi)搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。 模板安裝 模板在車間加工好后，按編號(hào)運(yùn)至地點(diǎn)安裝，所有拼縫處均貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面砼殘?jiān)?，?duì)損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新貼粘海面條。 模板安裝前，先根據(jù)軸線彈出模板安裝線，并引測(cè)出其延長(zhǎng)線、平行線，用以控制模板的位置。清除施工縫內(nèi)的雜物等。模板拼裝好后，用Φ 12 螺桿和蝴蝶卡拉緊。然后用鋼管加固，支撐在鋼管腳手架上。 所有模板 安裝并自檢完畢，填好檢查紀(jì)錄和報(bào)驗(yàn)單，提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 模板拆除 混凝土澆筑結(jié)束并達(dá)到一定強(qiáng)度后，在保證混凝土不受損傷的情況下（一般為 4MPa，根據(jù)構(gòu)件不同有所變化），開(kāi)始拆除模板及支撐系統(tǒng)。拆模板時(shí)，用小錘輕巧輕擊，不得用大錘猛砸，以防止損傷模板及混凝土結(jié)構(gòu)。 對(duì)拆除的模板，加以清理，涂刷隔離劑，然后堆放整齊。 混凝土工程 本工程的混凝土工程主要為泵房建筑物、渠系建筑物、渠道槽壓頂?shù)幕炷凉こ? 混凝土原材料控制 （ 1）水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具備合格的質(zhì)量證明，強(qiáng)度報(bào)告等有效文件，各項(xiàng)性能指標(biāo) 必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)的水泥按規(guī)定批量在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下抽樣送檢，經(jīng)過(guò)市材料檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后才能用于工程施工。 水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并作好標(biāo)記，做到先到先用，并防止混摻使用。為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)密閉，水泥應(yīng)墊高，離地面 30 ㎝以上，地面要作好防潮措施。 進(jìn)場(chǎng)水泥的存放時(shí)間不得超過(guò)出廠時(shí)間的三個(gè)月。進(jìn)場(chǎng)水泥的使用應(yīng)作好臺(tái)賬，跟蹤水泥的使用情況并作好紀(jì)錄。 （ 2）砂混凝土用砂應(yīng)選用粒徑級(jí)配Ⅱ區(qū)的中砂，進(jìn)場(chǎng)的砂按批量抽取試件，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，送到市 材料檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后才能用于工程施工。 （ 3）碎石：混凝土用碎石選用 10 ㎜～ 30 ㎜的連續(xù)級(jí)配的碎石， 進(jìn)場(chǎng)的碎石按批量在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣，送市材料檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后放能用于工程施工。 混凝土配合比 在施工前，填好混凝土配合比見(jiàn)證取樣送檢單，在監(jiān)理人員的監(jiān)督下抽取水泥、砂、碎石樣品，送市材料檢測(cè)中心，進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定混凝土試驗(yàn)室配合比。現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工時(shí)，先測(cè)出砂、石含水率，根據(jù)砂石含水率對(duì)混凝土試驗(yàn)室配合比進(jìn)行調(diào)整，按調(diào)整好的施工配合比生產(chǎn)混凝土。 混凝土的攪拌 每次攪拌混凝土前 小時(shí)左右，由施工員填寫(xiě)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，根據(jù)調(diào)整好的施工配合比開(kāi)始施工。 （ 1）材料用量、投放：水泥、水的計(jì)量誤差為正負(fù) 2%，砂、碎石的計(jì)量誤差為正負(fù) 3%。投料順序?yàn)椋核?—— 石子 —— 水泥 —— 砂。 （ 2）攪拌時(shí)間：本工程采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為不少于90 秒，即自全部拌合料裝入攪拌滾筒起到混凝土開(kāi)始出料止。 （ 3）混凝土的運(yùn)輸：采用膠輪手推車運(yùn)輸混凝土。混凝土從攪拌地點(diǎn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)天氣控制在 1～ 2 小時(shí)內(nèi)。已初凝的混凝土不得使用。 （ 4）混凝土的澆筑、振搗 根據(jù)已 釘好的水平控制點(diǎn)，鋪設(shè)混凝土料，略高于控制點(diǎn)。用木杠刮平混凝土表面后，將平板振動(dòng)器置于其上面進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，應(yīng)均勻，不漏振，第二躺壓第一躺一半。振搗密實(shí)后，用木抹子搓平墊層表面。 澆筑混凝土前，先以水濕潤(rùn)模板，清理模板內(nèi)的雜物。澆筑時(shí)，先在施工縫處鋪設(shè)一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。澆筑采用分段鋪設(shè)，分段振搗的方法，每段長(zhǎng)度不得超過(guò) 10 ㎝。振搗時(shí)，振動(dòng)器交錯(cuò)有序，不能漏振，也不得過(guò)振，每一點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在 20～ 30 秒。特別要加強(qiáng)施工縫處的振搗。以確保混凝土無(wú)爛根、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病?；炷琳駬v完畢，用木抹子搓平、抹 光混凝土表面。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土施工完畢后，根據(jù)氣候情況，一般在 8～10 小時(shí)后灑水加以養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28 天。 磚、石砌體工程 本工程的磚、石砌體工程主要為泵房建筑物及渠系建筑物的磚、石砌體工程 磚砌體工程 材料： 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合要求，進(jìn)場(chǎng)的紅磚應(yīng)有出廠合格證、試驗(yàn)單，規(guī)格一致； 水泥采用普通硅酸鹽 強(qiáng)度等級(jí)。并具備出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。各項(xiàng)技術(shù)性能均符合規(guī)范要求； 砂采用中砂，不得含有草根和泥塊。其含泥量不得超過(guò) 5%； 所有原材料均在監(jiān)理工程師的見(jiàn) 證取樣下，送市材檢中心檢驗(yàn)，合格后，方能用于工程施工。 砂漿施工配合比在材檢中心所下達(dá)的配比檢驗(yàn)報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水率加以調(diào)整。 工藝流程： 彈線 找平 樹(shù)立皮數(shù)桿 預(yù)排磚 盤(pán)角 掛線 砌筑。 操作工藝： 砂漿采用機(jī)械拌和，投料順序?yàn)樗⑺?、砂。攪拌時(shí)間不小于 秒，拌好的砂漿須在 3 小時(shí)內(nèi)用完。 磚墻砌筑時(shí)提前 12 d 澆水濕潤(rùn)，控制含水率為 10%15%。砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻體中心線及邊線，澆水濕潤(rùn)。在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處 立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，具中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌磚采用“三一”砌磚法。 磚墻水平縫和豎向灰縫寬度為 10 mm，不小于 8 mm，大于 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，每層墻的最上一皮磚，應(yīng)是整 磚丁砌。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3，留地槎處應(yīng)做陽(yáng)槎，每隔 500 mm高留 2 根φ 6 拉結(jié)筋，埋入長(zhǎng)度