【正文】 量工作 土方開挖前，將經緯儀架設在待開挖面處，把水平坐標控制點引測到各個要開挖的部位，釘出木樁，灑出白灰線，作為開挖土方的依據；土方開挖時，當快要到設計標高時，在開挖面四周或坑底打入鋼筋或小木樁，用水準儀在此上引出，高于測混凝土墊層（或砂石墊層）的頂面 米的同一標高點，供人工修正坑底和澆墊層。 渠道安裝測量工作 溝槽內土方挖好后，將水準儀架設在溝槽上邊，將高程控制點引測到溝槽內，打好木樁，木樁頂與設計槽底頂高 米，作為渠道槽坡降的依據。 土方工程 土方工程主要施工內容為泵站 建筑物及渠道槽溝槽土方開挖及回填。 施工方案 土方開挖主要程序為：準備工作 測量放線 機械開挖（留 20CM 保護層） 人工精削（ 20CM 保護層） 開挖面平整壓 實 檢查驗收 最終形成工作面。 土方回填主要程序為：準備工作 測量放線 鋪土料 蛙式打夯機夯實（人工用木頭夯配合） 檢查驗收 再鋪土料 平整壓實 再檢查驗收??最終坡面形成。 挖土方案 我公司擬定反鏟挖掘機挖土的方案。 首先，挖掘機按測量放出的白灰線從上往下開挖，為保證施工斷面土體不受擾動，預留 20 ㎝ 保護層由人工挖運。 基礎開挖后，須及時對開挖后的基礎面進行檢測和必要的壓實，并報監(jiān)理驗收合格后，才能開始下一道工序的施工。若有特殊情況，不能立即進行下道工序的，可采用有效措施保護開挖面。 土方回填方案 土方回填的質量是確保后續(xù)工程的關鍵，須按規(guī)范和設計要求逐層壓實，每層厚度為 30cm。 施工前，先進行坡面清理，完成清基。然后由人工回填土方料，土方夯實采用（人工木頭夯）輔助蛙式打夯機夯實。夯實時，必須一夯壓半夯。 、施工機械選用及勞動力配備 設備選用 挖掘機：根據施工方法，挖掘機的主要工作任務為開挖土方，輔助進行土方回填（見上述施工方法）。我公司最近幾年土方施工經驗，DH60LCⅢ型挖掘機每臺班完成的工程量為 200M3，可以滿足強度要求。 勞力配備 工作內容為人工鐵鍬挖土、人工回填等幾個方面的內容，按一天 個工日計算，投入勞力 15 人。 、土方開挖 開挖必須符合設計圖紙，文件的要求，對監(jiān)理單位確認其基礎不能滿足設計要求的部位，必須按監(jiān)理工程師的要求進行開挖。 在開挖施工中，對于部分地下水 位教高的部位，應采用有效的截、排水措施用以排除地下水和施工用水，保持邊坡穩(wěn)定，確保工程質量。 基礎面必須平整堅實，不得有凸起、松動塊體、虛土浮渣等缺陷。 基礎開挖后，須及時對開挖后的基礎面進行檢測和必要的壓實，并報監(jiān)理工程師驗收后，才能開始下一道工序的施工。 機械開挖時，大致控制坡度，然后每隔 25M 通過樣架控制法控制，在挖掘機挖至設計標高以上 20～ 30CM 時，采用人工開挖，以防止欠挖和超挖。人工開挖保護層時，用水準儀施測，用木樁和細繩拉起 樣架進行邊坡坡度控制。 、土方填筑 土方填筑工程 開工前，應按照 SL26098 的方法進行碾壓試驗，驗證土料或砂、礫料的壓實質量能否達到設計干密度或設計相對密度。根據試驗結果與監(jiān)理工程師共同研究確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、碾壓機械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方法等。 清基 清基厚度不小 15 ㎝。清基應將基面表層不合格土，雜物等清除干凈。清基面清理平整后，作好基面保護工作，防止雨后漬水和基面水損失分并及時報請監(jiān)理單位進行檢查，待基面處理并驗收合格并做好施工質紀錄后，方可填筑，新老結合部位應徹底清除各種物料和疏松土層，施工過程中發(fā)現(xiàn)的各種 洞穴涵管軟土及冒水冒砂等隱患，應會同建設，設計單位研究處理， 鋪料 施工時，按設計邊坡自下而上分層填筑，不得順坡填筑，如低洼部分存有積水，應及時引導或抽排，填筑不能在水中進行，坡面大于1： 5 時，修階梯式以利于填筑土方的結合，施工時應做到相鄰的分段作業(yè)均衡上升，減少施工接縫，如段與段之間不可避免出現(xiàn)高差，應 用緩于 1： 3 的斜坡相接，并按有關技術要求處理。鋪料的虛鋪厚度以25CM 為宜，壓實厚度為 20CM（人工回填最大不超過 20CM。），測量放樣后掛線施工，嚴禁出現(xiàn)界溝，施工時應加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面必須做到統(tǒng)一 鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好紀錄。 夯實 填筑時，各段應設立施工標志，以防漏夯，欠夯，同時也不宜過夯，上下層分段接縫位置錯開填筑，行進方向平行于渠體方向線，夯實時采用連環(huán)套打法，夯實雙向套壓，夯壓 1/3，土料鋪料與壓工序應連續(xù)進行，以防土料被曬干，影響填土質量。對表面已風干的土層。應作灑水濕潤處理 ,施工中 ,若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空，松土層，剪切破壞以及雨淋干濕交替表面疏松時 ,應及時進行處理 ,并經檢查合格后 ,方準鋪填新土 ,施工中作好施工紀錄 ,并收集資料 , 3. 本工程的鋼筋工程主要 為泵房建筑物及渠系建筑物的鋼筋制作及安裝工程。 鋼筋原材料的管理 鋼筋工程是否符合質量標準。將直接影響結構安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。 所有鋼筋都必須有出廠合格證，并經監(jiān)理工程師見證取樣，送材 檢室檢驗，檢驗合格后方能用于施工。 鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、規(guī)格、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。進場的鋼筋作好臺賬，跟蹤鋼筋的使用情況 并作好紀錄。 鋼筋制作 （ 1）鋼筋翻樣：鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認真翻樣，在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系。 （ 2）鋼筋制作：制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。 現(xiàn)場鋼筋班長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要作好詳細的紀錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費。 鋼筋連 接：鋼筋接長采用電弧焊接接頭，減少搭接接頭。焊接按施工規(guī)范和行業(yè)標準進行施工，接頭按批抽樣復檢，復檢合格后使用。 鋼筋焊接操作人員持許可證上崗。 鋼筋制作后，按批報請監(jiān)理工程師驗收。 3 鋼筋安裝 鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定其規(guī)格、尺寸。放受力鋼筋，并固定，為確保其位置準確，混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將受力筋用扎絲固定在四周的模板上，在搭接范圍內的柱箍應加密，間距等嚴格按照圖紙和規(guī)范要求進行施工。直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置。 模板工程 本工程的模板工程主要為泵 房建筑物及渠系建筑物的模板制作及安裝工程。 模板選型 混凝土工程施工中，我公司采用清水混凝土施工工藝，為達到該要求，模板選擇至關重要。擬采用雙層腹膜竹夾板， 50*100 木枋背楞，Φ 48* 鋼管、扣件及Φ 12 鋼筋拉桿加蝴蝶卡的綜合模板體系。 模板制作與加工 整個工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型，模板編號后，涂刷隔離劑，并堆放好。以備運至現(xiàn)場拼裝。模板加工前應對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，腹膜面光滑平整，木枋經刨 光使之厚度一致，面板裁口順直并涂刷防水膠封口。 在模板加工過程中， 模板長邊向木枋伸出模板一個面板厚度，背楞安裝時統(tǒng)一與模板錯開 150 ㎝， 以便裝配模板時上下接頭錯開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。 模板安裝 模板在車間加工好后，按編號運至地點安裝，所有拼縫處均貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。模板重復使用前，清除表面砼殘渣，對損壞的模板進行修整、更換，并重新貼粘海面條。 模板安裝前，先根據軸線彈出模板安裝線，并引測出其延長線、平行線，用以控制模板的位置。清除施工縫內的雜物等。模板拼裝好后，用Φ 12 螺桿和蝴蝶卡拉緊。然后用鋼管加固，支撐在鋼管腳手架上。 所有模板 安裝并自檢完畢，填好檢查紀錄和報驗單，提請監(jiān)理工程師驗收。 模板拆除 混凝土澆筑結束并達到一定強度后，在保證混凝土不受損傷的情況下（一般為 4MPa，根據構件不同有所變化），開始拆除模板及支撐系統(tǒng)。拆模板時，用小錘輕巧輕擊，不得用大錘猛砸，以防止損傷模板及混凝土結構。 對拆除的模板，加以清理，涂刷隔離劑，然后堆放整齊。 混凝土工程 本工程的混凝土工程主要為泵房建筑物、渠系建筑物、渠道槽壓頂?shù)幕炷凉こ? 混凝土原材料控制 （ 1）水泥：水泥進場時應具備合格的質量證明，強度報告等有效文件，各項性能指標 必須符合國家有關標準。進場的水泥按規(guī)定批量在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下抽樣送檢，經過市材料檢測中心檢驗合格后才能用于工程施工。 水泥進場驗收合格后，應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并作好標記，做到先到先用，并防止混摻使用。為防止水泥受潮，現(xiàn)場水泥倉庫應密閉，水泥應墊高，離地面 30 ㎝以上，地面要作好防潮措施。 進場水泥的存放時間不得超過出廠時間的三個月。進場水泥的使用應作好臺賬，跟蹤水泥的使用情況并作好紀錄。 （ 2）砂混凝土用砂應選用粒徑級配Ⅱ區(qū)的中砂，進場的砂按批量抽取試件，填寫報驗單經監(jiān)理工程師見證取樣，送到市 材料檢測中心檢驗合格后才能用于工程施工。 （ 3）碎石：混凝土用碎石選用 10 ㎜～ 30 ㎜的連續(xù)級配的碎石， 進場的碎石按批量在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣，送市材料檢測中心檢驗合格后放能用于工程施工。 混凝土配合比 在施工前，填好混凝土配合比見證取樣送檢單，在監(jiān)理人員的監(jiān)督下抽取水泥、砂、碎石樣品，送市材料檢測中心，進行混凝土配合比試驗，確定混凝土試驗室配合比。現(xiàn)場混凝土施工時，先測出砂、石含水率，根據砂石含水率對混凝土試驗室配合比進行調整，按調整好的施工配合比生產混凝土。 混凝土的攪拌 每次攪拌混凝土前 小時左右，由施工員填寫“混凝土澆灌申請書”，經監(jiān)理工程師批準后，根據調整好的施工配合比開始施工。 （ 1）材料用量、投放：水泥、水的計量誤差為正負 2%，砂、碎石的計量誤差為正負 3%。投料順序為：水 —— 石子 —— 水泥 —— 砂。 （ 2）攪拌時間：本工程采用強制式攪拌機，攪拌時間為不少于90 秒，即自全部拌合料裝入攪拌滾筒起到混凝土開始出料止。 （ 3）混凝土的運輸：采用膠輪手推車運輸混凝土?；炷翉臄嚢璧攸c到澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據天氣控制在 1～ 2 小時內。已初凝的混凝土不得使用。 （ 4）混凝土的澆筑、振搗 根據已 釘好的水平控制點，鋪設混凝土料，略高于控制點。用木杠刮平混凝土表面后，將平板振動器置于其上面進行振搗。振搗時，應均勻，不漏振，第二躺壓第一躺一半。振搗密實后，用木抹子搓平墊層表面。 澆筑混凝土前，先以水濕潤模板，清理模板內的雜物。澆筑時，先在施工縫處鋪設一層同標號水泥砂漿。澆筑采用分段鋪設，分段振搗的方法，每段長度不得超過 10 ㎝。振搗時，振動器交錯有序，不能漏振，也不得過振，每一點振動時間控制在 20～ 30 秒。特別要加強施工縫處的振搗。以確?；炷翢o爛根、蜂窩、麻面等質量通病?；炷琳駬v完畢，用木抹子搓平、抹 光混凝土表面。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土施工完畢后，根據氣候情況，一般在 8～10 小時后灑水加以養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于 28 天。 磚、石砌體工程 本工程的磚、石砌體工程主要為泵房建筑物及渠系建筑物的磚、石砌體工程 磚砌體工程 材料： 磚的品種、強度等級必須符合要求，進場的紅磚應有出廠合格證、試驗單，規(guī)格一致； 水泥采用普通硅酸鹽 強度等級。并具備出廠合格證、試驗報告。各項技術性能均符合規(guī)范要求； 砂采用中砂，不得含有草根和泥塊。其含泥量不得超過 5%； 所有原材料均在監(jiān)理工程師的見 證取樣下，送市材檢中心檢驗，合格后，方能用于工程施工。 砂漿施工配合比在材檢中心所下達的配比檢驗報告的基礎上，根據現(xiàn)場材料含水率加以調整。 工藝流程： 彈線 找平 樹立皮數(shù)桿 預排磚 盤角 掛線 砌筑。 操作工藝： 砂漿采用機械拌和，投料順序為水、水泥、砂。攪拌時間不小于 秒，拌好的砂漿須在 3 小時內用完。 磚墻砌筑時提前 12 d 澆水濕潤，控制含水率為 10%15%。砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻體中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻轉角處及交接處 立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，具中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌磚采用“三一”砌磚法。 磚墻水平縫和豎向灰縫寬度為 10 mm，不小于 8 mm，大于 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，每層墻的最上一皮磚，應是整 磚丁砌。 磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，不能同時砌筑時應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的 2/3，留地槎處應做陽槎，每隔 500 mm高留 2 根φ 6 拉結筋，埋入長度