【正文】 全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。 ⑧ 施工準(zhǔn)備及檢驗：根據(jù)工程實際情況與施工組織設(shè)計要求，配備數(shù)量充足的管道施工設(shè)備，并對所有施工設(shè)備的使 用性能進(jìn)行專項檢查檢驗，確保其性能良好的，能夠滿足工程施工需要。 ⑨ 搭設(shè)現(xiàn)場管道預(yù)制場：施工時，根據(jù)業(yè)主對現(xiàn)場臨時設(shè)施規(guī)劃，現(xiàn)場擬建一個管道預(yù)制場。 管道材料檢驗及管理 由總包提供的材料，在領(lǐng)料前應(yīng)核實材料是否驗收合格，驗收合格的材料方可按材料領(lǐng)用單照單提貨。項目部自供的材料到貨后，由供應(yīng)科材料員組織有關(guān)工號技術(shù)員、總包、監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場代表進(jìn)行材料檢查驗收，檢驗不合格材料不得使用，驗收后將材料合格品、不合格品分區(qū)存放，作好材料標(biāo)識及檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識，避免不合格品流轉(zhuǎn)至下道工序，不合格品及時退 換。 檢驗程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 → 檢查出廠標(biāo)志 → 核對爐號、批號、規(guī)格、材質(zhì) → 外觀檢查 → 材質(zhì)復(fù)檢 → 無損檢驗及試驗 → 標(biāo)識 → 入庫保管 檢驗要求 ① 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量要求不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ② 鋼管、管件、閥門在使用前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100%外觀檢查，不合格者不得使用。 ③ 管子要實測檢查直線度、管口橢圓度及壁厚偏差，其偏差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ④ 管道組成件表面不得有裂縫、縮 孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 ⑤ 管道組成件表面的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。 ⑥ 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 ⑦ 法蘭端面上連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。 ⑧ 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 ⑨ 金屬墊片及非金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、 松散、翹曲等缺陷。 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項目 7 / 21 ⑩ 彈簧支吊架不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷，檢查定位銷的位置與設(shè)計值是否相符。 11. 鉻鉬合金鋼、不銹鋼管道元件要嚴(yán)格檢驗，并做好標(biāo)記，管子做好標(biāo)識移植，做好材料的現(xiàn)場管理工作。對合金鋼、不銹鋼管道元件采用光譜分析方法對材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗，并做好記錄。抽查比例：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查 5%，且不少于一件。 12. GC1 級管道和 C 類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測方法 和缺陷評定應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730 規(guī)定的Ⅰ級。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，缺陷消除后實際壁厚應(yīng)不小于設(shè)計壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計壁厚。 級管道和 C 類流體管道中，設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 的管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度抽樣檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨）抽取 2 套。 閥門檢驗 本工程涉及 到多種閥門，這里只詳細(xì)介紹閥門外觀檢驗 及 驗收，閥門壓力試驗 執(zhí)行 專項施工方案 。 ① 合格 證及質(zhì)量證明書：閥門必須具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明工程壓力、工程直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 ② 外觀質(zhì)量檢查：閥體應(yīng)完好，無銹蝕、油漆脫落和損傷等缺陷，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等危害性缺陷，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌齊全。應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 ③ 尺寸檢查：閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查 10%且不少于 1 個。 ④ 材質(zhì)檢查 鉻鉬合金鋼、不銹鋼閥門的閥體，設(shè)計文件 “閥門規(guī)格書”中閥門的閥芯、密封面、墊片等管道組成件材質(zhì)為鉻鉬合金鋼、不銹鋼的，進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗，并作出標(biāo)記。采用光譜分析方法對材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗，并做好記錄。抽查比例：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查 5%，且不少于一件。 ⑤ 解體檢查 a. 設(shè)計文件“閥門規(guī)格書”中閥門的閥芯、密封面、墊片等管道組成件材質(zhì)為鉻鉬合金鋼、不銹鋼的材質(zhì)復(fù)驗時，應(yīng)進(jìn)行解體檢查。每批抽 5%，且不小于一個。 b. 解體檢查的閥門，必須進(jìn)行壓力試驗。 ⑥ 壓力試驗： 閥門壓力試驗分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力一般為工 程壓力的 倍，保壓 5min，無泄露為合格；嚴(yán)密性試驗壓力一般為工程壓力的 倍，保壓 5min，無滲漏為合格。試驗介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25 10－ 6（ 25ppm），試驗合格后應(yīng)立即新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項目 8 / 21 將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。試驗合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識，并填寫相應(yīng)的閥門記錄。閥門殼體壓力試驗應(yīng)以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封試驗應(yīng)以密封面不漏為合格。 閥門進(jìn)入現(xiàn)場后，先進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。 GC1 級管道 和設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 的 C 類流體管道的閥門，應(yīng)進(jìn)行 100%檢驗。 b. 用于 GC2 級管道和設(shè)計壓力小于 10MPa 的所有 C 類流體管道的閥門，每個檢驗批抽查 10%，且不得少于 1 個。 c. 用于 GC3 級管道和 D 類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查 5%，且不得少于 1 個。 ， 當(dāng)出現(xiàn)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批材料不得使用。 e. 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力 進(jìn)行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 f. 閥門保護(hù)：試驗合格的閥門應(yīng)將閥門內(nèi)部吹干并關(guān)閉，外漏的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，用閥門保護(hù)蓋封閉進(jìn)出口，以免損傷密封面和進(jìn)雜物。 g. 安全閥調(diào)試：所有安全閥向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報檢，并索要安全閥整定報告。 安全閥在安裝前應(yīng)由安全部門檢定，按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于 3 次。 整定好的安全閥在施工期間不得損壞鉛封，否則重新報檢。 h. 閥門檢驗設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成 品區(qū)（合格區(qū)）和不合格區(qū)。 閥門檢驗程序如下圖： 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項目 9 / 21 彈簧支吊架檢驗 ① 檢查彈簧支、吊架的規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計規(guī)定。 ② 彈簧支吊架按產(chǎn)品說明書要求作 “全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試驗”等試驗。 ③ 檢查彈簧吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺、其標(biāo)尺注明載荷與位移的對應(yīng)關(guān)系。 ④ 檢驗彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計位置上，固定銷是否松動，否則進(jìn)行調(diào)整。 ⑤ 檢查彈簧兩支撐面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過自由高度的 2% ⑥ 在自由狀態(tài)下，檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%。 焊接材料的檢驗 ① 焊接材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的規(guī)定。碳素鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 GB5117，低合金鋼焊條應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》 GB5118，不銹鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼鋼焊條》 GB983；焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》 GB1300、《焊接用不銹鋼絲》 GB4242。 ② 對于封閉包裝的焊條， 應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的 2％對照質(zhì)量說明書進(jìn)行拆包檢查， 而簡易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查 。 焊條、焊絲不得有銹蝕、變質(zhì)、霉斑、潮斑、藥皮剝落等缺陷，外包裝完整，拆包抽檢包裝內(nèi)外干燥、無污染。 ③ 氬弧焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 GB4842，且純度不低于 %， 瓶中剩余壓力 低于 時停止 使用 。 ④ 氧乙炔焊使用的氧氣純度不應(yīng)低于 %； 乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》 GB6819 的規(guī)定， 純度不應(yīng)低于 98%， 瓶中剩余壓力 低于 時停止使用。 材料現(xiàn)場管理 ① 料簽、料牌管理：不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地擺放，并用料簽、料牌或書寫方式作擺放分類標(biāo)識。標(biāo)識分別標(biāo)明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗和試驗狀態(tài)。 ② 色帶標(biāo)識管理：為實施可追溯性，避免材料錯用，用于制作管道元件的材料經(jīng)檢驗合格后在材料上涂顏色標(biāo)記，所用油漆不得有腐蝕性能。在材料加工過程中， 當(dāng)原有標(biāo)記被裁掉或分成幾塊時，應(yīng)在材料切割前完成標(biāo)記的移植。低溫用鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。 ③ 材料的保管 ④ 經(jīng)檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按材質(zhì)分類擺放，碳鋼、低溫碳鋼、合金鋼、不銹鋼要分開擺放，不同材質(zhì)的不銹鋼也要分開擺放，避免材料混淆。不銹鋼下面應(yīng)墊置道木、橡膠板，避免不銹鋼滲碳。 ⑤ 安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合格后，應(yīng)排盡積水，并及時蓋上蓋帽。 ⑥ 現(xiàn)場焊條庫內(nèi) 要保持干燥，不同的焊接材料要分開擺放。 ⑦ 材料的發(fā)放 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項目 10 / 21 a. 現(xiàn)場材料的發(fā)放應(yīng)有專人管理，由保管員發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)多少，如用不完的要及時退庫。 b. 焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)，對于退庫的焊條，應(yīng)分別放置，重新烘烤后方可使用，重新烘烤的次數(shù)不宜超過兩次。 、發(fā)放、退庫等各項臺帳，經(jīng)常進(jìn)行庫存量盤點(diǎn)，以保證施工的需要。 管道內(nèi)部清潔度控制 ① 本工 程 管道工程遵守 華陸 PMC 項目部頒布 的 《管道內(nèi)部清潔 度 控制程序》 編號12082PMCSPCHL046 相關(guān)規(guī)定 。 為確保 管道施工質(zhì)量，保證管道內(nèi)部清潔度，特成立專管小組： 組 長 ：史峰義 副組長 ：蘭 燏 、邢旭剛 組 員 ： 唐明 、王可力、袁飛、閆俊生 ② 管理 措施： 內(nèi)部清潔控制由組長負(fù)責(zé)全權(quán)負(fù)責(zé)，副組長 分別 從材料 供應(yīng) 、管道施工（ 防腐 、管道 焊接 及安裝） ； 負(fù)責(zé)每日巡檢，并做好記錄。發(fā)現(xiàn) 有 未保證管道內(nèi)部清潔 的 現(xiàn)象要及時責(zé)令施工隊 整改 ， 必要時 予以處罰； 巡檢記錄 在案 ，作為 每周 質(zhì)量檢查重點(diǎn)， 并匯報 總包、監(jiān)理； ③ 管理 措施 廠家在出廠 前 管道、管 件和 閥門 安裝 堵帽或 被封堵， 確保 運(yùn)輸 途中 的清潔； 配件到場后 離地至少 10cm 存放 ，下墊枕木 ， 確保 沙土 及贓物進(jìn)入管道 。 并對 出廠時 安裝的堵帽或者封堵檢查，不牢靠的及時固定； ≤ 12〞 的 管道預(yù)制時 應(yīng)在 硬化過的場地進(jìn)行，避免沙土進(jìn)入管道；對于口徑 ≥ 12〞 預(yù)制完成后對 管段 內(nèi)清潔度進(jìn)行檢 查 并及時清理 ， 完成后進(jìn)行管段封堵； 噴涂過程中， 應(yīng) 對管道封堵進(jìn)行檢查，有松動或封堵掉落的及時固定， 保證 施工過程中的 管 內(nèi)清潔； 、安裝過程中禁止將手套、焊條 、 工具及其他 雜物 放置于管內(nèi) ，項目部 管道清潔小組 現(xiàn)場 檢查 、 監(jiān) 控，以保證 其清潔 要求； 預(yù)制或安裝工作結(jié)束 時 ， 各 施工隊 長 負(fù)責(zé)所有施工管段口的封堵，確保施工雜物遺留管道內(nèi)，控制小組檢查并監(jiān)督此工作； 預(yù)制過程中，發(fā)現(xiàn)有沙土等異物進(jìn)入管道內(nèi)，采用吊起一頭傾倒出雜物，完后用壓縮空氣將新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項目 11 / 21 關(guān)內(nèi)灰塵、沙土吹掃干凈，到達(dá)關(guān)內(nèi)清潔的 施工 要求。 管道預(yù)制 施工現(xiàn)場預(yù)制場 設(shè)置 在 業(yè)主 給定的區(qū)域建立 布置管道預(yù)制場 ，場內(nèi)設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、 起重支架 、臨時休息點(diǎn) 等設(shè)施。 具體 見附圖一； 管道 預(yù)制 施工工序圖 支吊架數(shù)量統(tǒng)計 劃線號料 下發(fā)加工圖紙 下料 焊接 組對 焊縫外觀及尺寸檢驗 支吊架油漆 支吊架檢查驗收 支吊架標(biāo)記 不合格 劃線、下料切割 管道工程師檢查 管段最終檢查、標(biāo)記、封閉保護(hù) 下發(fā)單線圖 組對點(diǎn)焊、焊口編號 坡口加工、制孔及加工 焊縫自檢 班組向管道工程師報檢 管道工程師向質(zhì)檢工程師報檢 質(zhì)檢工程師檢查并向無損檢驗單位報檢 返修 工序檢查、放行 施工準(zhǔn)備 封閉管段尺寸測量、計算 預(yù)制件工序放行 現(xiàn)場安裝 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項目 12 / 21 管段預(yù)制 管段預(yù)制的條件