準(zhǔn)東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目水煤漿氣化甲醇裝置管道閥門試壓方案-文庫吧
2025-05-07 17:04 本頁面
【正文】 交底，必要時應(yīng)進行作業(yè)前的技術(shù)培訓(xùn)。 閥門試驗場地 閥門試驗應(yīng)設(shè)有獨立的試壓廠房（防雨、防風(fēng)沙），并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。 試檢場地應(yīng)平整、照明應(yīng)良好，并應(yīng)保證道路暢通。 4 施工工藝 試驗工藝流程 閥門試驗一般規(guī)定 閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥門試驗 用水的氯離子含量不得超過 25ppm。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門 外，密封面上應(yīng)涂防繡油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按規(guī)范 GB50235－ 20xx 附錄 A 第 條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。 公稱壓力小于 1Mpa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨成立閥門試驗小組 工裝設(shè)備制作、檢驗場地準(zhǔn)備 編制技術(shù)措施并進行技術(shù)交底 質(zhì)量證明文件檢查、確認 閥門外觀質(zhì)量檢查 強度試驗 嚴(yán)密性試驗 合格 試驗狀態(tài)標(biāo)識 交付安裝 不合格品處置 不合格品標(biāo)識 不合格 不合格 處理合格 無法處理 進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗 可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 試驗用的壓力表，必須經(jīng)過校驗，精度應(yīng)不低于 級，壓力表的滿刻度值宜為最大試驗壓力有 ~ 倍，試驗系統(tǒng)壓力表不少于兩塊。 殼體壓力試驗 ； b. 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 倍的工作壓力進行試驗。 CL，應(yīng)按下表轉(zhuǎn)換為 Mpa。 序號 磅級（ CL） Mpa 1 150 2 300 3 600 10 4 800 14 5 900 15 6 1500 26 倍； 5 分鐘，以殼體、填料無泄漏為合格； 閥門試壓用盲板選用、計算公式及試壓曲線圖 a．計算公式 δ =KD ?/P 說明 δ：盲板厚度 mm K：條件系數(shù)取 D:：閥門公稱直徑 mm P：試驗壓力 Mpa σ：許用應(yīng)力取 113N/M2 b．盲板最大厚度計算 本裝置 CL1500 閥門最大直徑： DN80； CL900 閥門最大直徑： DN200 CL600 閥門最大直徑： DN600； CL150 閥門最大直徑： DN800 序號 公稱壓力 (CL) 試驗壓力 P(MPa) 公稱直徑（ mm） 盲板厚度（ mm） 1 1500 39 80 20 2 900 200 36 3 600 600 92 4 150 3 800 52 c．試壓曲線圖 說明：密封試驗見下方。 P 試驗壓力（ Mpa） 300 秒 時間（ s） 強度試驗曲線圖 保壓時間 t t 注： t＝ 5 分鐘 P 試驗壓力（ Mpa） 保壓時間 時間（ s） 密封試驗曲線圖 保壓時間 t t 注： t＝ 5 分鐘 閥門密封試驗 、截止閥需做上密封試驗，其余閥門不做上密封試驗。 倍； ： 公稱直徑≤ DN50 保壓時間 15 秒 公稱直徑 80~300 保壓時間 60 秒 公稱直徑≥ 350 保壓時間 120 秒 ，應(yīng)向被檢測密封面副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓時間后，目測滲漏情況，引進介質(zhì)和試驗壓力的方向應(yīng)符合下列要求： 1）規(guī)定介質(zhì)流向閥門如截止閥應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引 進介質(zhì)和施加壓力； 2）沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別由兩端引入介質(zhì)和施加壓力； 3）止回閥應(yīng)按閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力； 4）試驗合格的閥門應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水，并吹干。同時關(guān)閉閥門，封閉出入口。 各類閥門試壓方法 截止閥 1） 截止閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏 ； 也可單件進行強度試驗。 2） 截止閥 密 性試驗 ， 試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查 是不有滲漏。 3） 如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。 閘閥 1） 閘閥的強度試驗與截止閥 一樣。 2） 閘閥的密封性試驗有兩種方法。 ① 閘板開啟，使閥內(nèi)壓力
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