【正文】 指導(dǎo)整個(gè)工程施工的關(guān)鍵，其貫穿于整個(gè)施工過程中，與之相關(guān)的有施工段的劃分、施工進(jìn)度計(jì)劃等關(guān)鍵因素，并對(duì)分階段施工流程具有指導(dǎo)和制約作用。 鋼筋工程 11 原材料要求 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用；檢驗(yàn)不合格者應(yīng)雙倍取樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格者堅(jiān)決予以退場(chǎng)外理。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋的儲(chǔ)存 進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán) 禁隨意堆放。 鋼筋的連接 鋼筋的連接是鋼筋工程的關(guān)鍵。該工程柱子豎向鋼筋的連接擬采用 機(jī)械直螺紋連接。梁板內(nèi)φ 18 以內(nèi)鋼筋采用綁扎的施工方法。 樓板鋼筋、梁柱較小直徑的鋼筋采用綁扎搭接形式。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)于有抗震要求的受拉鋼筋一般搭設(shè)長(zhǎng)度不小于 45d。 鋼筋下料 鋼筋一律采用機(jī)械加工，統(tǒng)籌下料，人工綁扎。 鋼筋下料前要認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。 鋼筋制作工程技術(shù)人員要向各班組進(jìn)行書面的技術(shù)、安全交底，施工人員在鋼筋制作時(shí)必須持有經(jīng)技術(shù)人員審核過的配料單。 鋼筋綁扎 12 鋼筋綁扎次序：柱子→梁鋼筋→樓板鋼筋。 ： 柱子豎向鋼筋機(jī)械直螺紋連接，按圖紙及規(guī)范要求。施工前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于 45d 長(zhǎng)的柱子縱向筋。在進(jìn)入上一層施工時(shí)，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱向筋移位。在混凝土澆筑前，為防止柱插筋位移，底板及梁板柱插筋的下部箍筋與上下網(wǎng)片交接處用點(diǎn)焊固定。兩排之間的鋼筋用拉筋固定牢固。 、板鋼筋綁扎 梁的縱向主筋采用直螺紋連接相結(jié)合，梁、板鋼筋接頭位置：上筋（負(fù)彎矩鋼筋）在跨中搭接，下筋（正彎矩鋼筋）在支座搭接。對(duì)于 受拉鋼筋同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過 25％。 在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在板上預(yù)留洞口留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。雙向鋼筋綁扎放置時(shí)，撐筋高度為上、下排鋼筋凈高，呈梅花型且每平方米不得小于一只。 13 按鋼筋綁扎基本完成后，安放鋼筋保護(hù)層墊塊，板按 1m 間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。鋼筋墊塊采用花崗巖墊塊。 鋼筋規(guī)格不同時(shí)，可以等強(qiáng)代換，但要通過設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位同意，并辦理變更手續(xù)。 鋼筋工程驗(yàn)收內(nèi)容 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要檢查支座負(fù)筋的位置 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用 22＃鐵絲扎牢，不得有變形、松脫和位移。 所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均勻符合設(shè)計(jì)要求。 受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％。 所有插入筋的規(guī)格、尺寸、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 模板工程 模板配備 方柱模板、梁模、樓板底模采用 15 ㎜厚竹膠多層板模。 施工模板數(shù)量依據(jù)拆模時(shí)間和流水作業(yè)配備。 模板安裝 14 15 ㎜厚膠竹多層板，背楞采用 50 100 ㎜方木，間距 200，柱箍采用φ 48 的兩根鋼管間距 450；中間設(shè)置φ 14 對(duì)拉螺栓緊固，間距為 450，與滿堂腳手架固定在一起。 。滿堂排架除大梁兩側(cè)各布置一排豎向鋼管外，其余縱橫立桿間距 800mm。為保持滿堂排架整體穩(wěn)定，豎向平均間距 1400mm 設(shè)一道水平拉桿。樓板底模采用 1830 915 15mm 的竹膠多層板拼結(jié)，拼縫間采用海綿條密封，支撐時(shí)注意處理好與梁、柱模板的連結(jié)。 11柱模板安裝措施圖Φ 48鋼管圍檁18厚膠合板Φ 48鋼管圍楞M12對(duì)拉螺桿予留 Φ 25插筋Φ 48鋼管斜撐1 50100木方M12對(duì)拉螺桿1 梁模板采用雙排固定，梁底增加立桿間距 500mm。 模板采用 15 ㎜厚膠竹多層板，背楞為 50 100 ㎜的方木，間距以 200分布。滿堂腳手架連接采用φ 48 ，間距為 1200㎜設(shè)置一道； 梁中間設(shè)頂絲，φ 48 的鋼管配頂絲，間距為1200 ㎜設(shè)置一道； 900 ㎜高的梁中間橫向設(shè)置φ 14@600 對(duì)拉螺桿一道； 1500 ㎜高以上的梁中間橫向設(shè)置φ 14@600 對(duì)拉螺桿二道。 15 梁跨度大于 4m 時(shí)，模板按 1‰～ 3‰跨度起拱。 ： 樓板模板采用 15 ㎜厚膠竹多層板， 50 100mm 木方。 支撐采用φ 48 鋼管，“十字、轉(zhuǎn)向、接頭”式鑄鐵扣件搭設(shè)滿堂排 架做支撐。 縱橫立桿搭設(shè)成行成線，立桿垂直，桿與桿之間采用水平鋼管連成整體，滿堂腳手按縱橫方向設(shè)置剪刀撐。 立桿間距最大不得超過 800mm，確保滿堂排架的剛度。立桿與樓面接觸處應(yīng)墊木塊。 樓板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、牢固、平整。 排架梁高大于700時(shí)加 對(duì)拉螺栓18厚膠 合板50100方 木梁模板安裝措施圖 16 現(xiàn)澆板小木塊18厚 膠合板50 100 方木Φ 48水 平鋼管Φ 48鋼 管剪刀撐Φ 48鋼 管排架樓板模板措施圖 模板驗(yàn)收 模板封模前，做好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收記錄，并與業(yè)主、監(jiān)理辦理手續(xù)。特別是預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件等要認(rèn)真復(fù)核其標(biāo)高位置，以確保無誤后方可進(jìn)行施工。 模板安裝加固好后，利用經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)，柱模垂直度控制在 3mm 以內(nèi)，梁板標(biāo)高誤差不得超過 5mm。 模板安裝質(zhì)量保證措施 所有梁、柱均由翻樣模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 當(dāng)梁跨度 L≥ 4m 時(shí)，底模應(yīng)起拱 L/1000～ 3L/1000。 模板使用前，對(duì)變形、翹曲超過規(guī)范的模板應(yīng)即時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用。模板拆除后，應(yīng)將混凝土殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷隔離劑。 在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 17 模板安裝完畢后 ，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)由技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。 所有樓板內(nèi)的預(yù)留孔洞必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑松動(dòng)、振跑。 模板拆除 拆除模板時(shí)，承重構(gòu)件的模板由技術(shù)部門根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度以及其他因素進(jìn)行綜合驗(yàn)算，確認(rèn)無誤報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主同意，由項(xiàng)目總工程師下達(dá)拆模通知單后方可進(jìn)行拆除。拆除時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員監(jiān)督執(zhí)行。 模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定： ①不承重模板應(yīng)對(duì)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除， f＞ （一般，夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。 ②梁：跨度 L＜ 8m 時(shí)， fc≥ 75%f28；梁：跨度 L＞ 8m 時(shí)， fc≥100%f28； ③樓板： fc≥ 75%f28。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。 拆除后的模板，及時(shí)清理、修整后涂刷隔離劑，再進(jìn)行歸堆，做到模板每周轉(zhuǎn)一次，修理一次，保養(yǎng)一次。 模板工程施工完畢后，及時(shí)整理好各種技術(shù)資料以及隱蔽驗(yàn)收 18 資料，并統(tǒng)一歸到現(xiàn)場(chǎng)資料員歸檔。 混凝土工程 材料供應(yīng) 該工程采用商品混凝土，安排有關(guān)人員對(duì)混凝土的拌合施工進(jìn)行檢查。 施工準(zhǔn)備 在混凝土澆筑前三天，所有機(jī)械安裝、調(diào)試完畢，對(duì)原有機(jī)械全面檢測(cè)，所有機(jī)械處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 混凝土施工前一天進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)鋼筋隱蔽工程各項(xiàng)預(yù)留、預(yù)埋工作及進(jìn)行全面檢查，復(fù)核驗(yàn)收。 根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃，做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 混凝土澆筑 混凝土澆筑采用一臺(tái)混凝土汽車泵運(yùn)輸?shù)轿?，混凝土澆筑前做好各?xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，對(duì)于預(yù)留洞及預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格復(fù)查好其位置、標(biāo)高，并與業(yè)主、監(jiān)理辦理好 手續(xù)。清理干凈模板上的雜物，處理好模板接縫，并灑水濕潤(rùn)。檢查好標(biāo)高、軸線無誤后，然后由項(xiàng)目總工程師簽發(fā)混凝土澆筑令。 混凝土澆筑時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)高，模板、鋼筋和預(yù)留件、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)應(yīng)立即修整。 混凝土澆筑采用混凝土泵車和塔吊，在混凝土泵車夠不著施工平面時(shí)，用塔吊澆筑混凝土。 混凝土澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，底部應(yīng)先填以 50～ 100mm 厚與混凝土 19 同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。澆注混凝土為連續(xù)一次性完成，中途間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。 施工縫處理：在施工縫處理繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不得少于 2N/mm2，施工前先鑿除表面浮動(dòng)的石子，用水沖洗干凈后，再涂刷一道素水泥漿，然后再鋪一層與澆注混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，厚為 10～ 15mm。 澆筑混凝土盡量避開雨天施工，如澆注時(shí)遇雨，對(duì)于一般梁板應(yīng)及時(shí)在澆筑好的混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并留好施工縫，暫停澆筑。 混凝土試塊留設(shè)按施工班次，澆筑數(shù)量、施工部位等進(jìn)行留設(shè)，留設(shè)數(shù)量嚴(yán)格按國(guó)家施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，但每臺(tái)班不少于 2 組。混凝土強(qiáng)度評(píng)定方法采用數(shù)理與統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行評(píng)定。 混凝土摻外加劑時(shí)，必須征得業(yè)主、監(jiān)理同意后，按產(chǎn)品說明書進(jìn)行摻量，并嚴(yán)格控制好混凝土配合比。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑 12 小時(shí)即開始養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專業(yè)人澆水自然養(yǎng)護(hù)，保證混凝土硬化時(shí)所需的濕潤(rùn)和溫度?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為 14天。 混凝土澆搗質(zhì)量保證措施 混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管件均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”，并由監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)“混凝土澆筑令”，上述工作未結(jié)束、監(jiān)理未認(rèn)可、 20 未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 混凝土澆搗前，應(yīng)將模內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并澆濕潤(rùn)模板，模板的縫要堵嚴(yán)。 使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的 倍（即振動(dòng)棒半徑的 ∽ 倍），振動(dòng)上層混凝土?xí)r，振動(dòng)器插入下層 5cm，不得漏振、過振，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為 20∽ 30S，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗實(shí)混凝土的邊緣（即互相生疊）。 澆筑樓板采用鋼筋制作的小馬凳作為厚度控制的標(biāo)明，馬凳間距 ,各層樓面隨搗隨抹。樓地面地坪平整度用 2m 鋁合金直尺檢查誤差應(yīng)≤ 5mm。 為防止柱腳混凝土疏松不實(shí)（俗稱“爛腳”），在振動(dòng)時(shí)須嚴(yán)格保證柱腳振動(dòng)充分 。 混凝土澆搗完成終凝后，視氣溫情況，對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 為確?；炷翝矒v密實(shí)，在每一次澆搗前，對(duì)振動(dòng)器操作人員 進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)澆搗質(zhì)量的優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 埋件的制作 材料要求 按照?qǐng)D紙中選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行備料加工 埋件的質(zhì)量要求檢驗(yàn)與驗(yàn)收： 、安裝應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工。 21 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020420xx）及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1820xx）的有關(guān)規(guī)定。 ，錨板尺寸宜采用負(fù)公差，以便放入模板內(nèi)。 錨板邊長(zhǎng)的允許誤差為 3 ㎜；錨筋各部分長(zhǎng)度的允許誤差為+10 ㎜；雙面為整塊錨板的埋件，其錨固長(zhǎng)度的允許誤差為177。 5 ㎜；圓錨筋的中心線允許誤差為177。 2 ㎜；角鋼錨筋的重心線允許誤差為177。 2 ㎜；抗剪的鋼板的寬度和高度的允許誤差為 +3 ㎜；錨筋對(duì)板面的垂直度偏差＜ 10 ㎜；溢孔 漿直徑的允許誤差為177。 3 ㎜；溢孔漿中心線的允許誤差為177。 3 ㎜。 腳手架工程： 方案選擇 該工程施工外腳手架選用雙排鋼管落地式。施工內(nèi)腳手架采用鋼管滿堂腳手架。 腳手架的搭設(shè) 材質(zhì)要求 外徑φ 48mm、壁厚 的高頻焊接鋼管，鋼管和扣件應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定和規(guī)范要求，嚴(yán)重銹蝕、彎曲、損傷和裂紋的鋼管均應(yīng)剔除。 長(zhǎng)度選擇