【正文】 現(xiàn)場，便于觀測，而不易破壞的地方，并不少于三點(diǎn)。高程引測精度要求：引測高程采用往返測法，閉合差不應(yīng)超出測量規(guī)范二級(jí)測量標(biāo)準(zhǔn)。 沉降觀測依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在每半月分階段觀測。在施工過程中隨時(shí)對(duì)舊建筑沉降、位移觀測，確保舊建筑及施工安全。 保證措施(1)本工程范圍較大，建立精確的坐標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行準(zhǔn)確、有效的軸線控制是本工程施工質(zhì)量控制的最基礎(chǔ)工作。(2)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、經(jīng)計(jì)量單位認(rèn)為才能使用，在工地須由專人使用，專人保管和養(yǎng)護(hù)。(3)每次軸線標(biāo)高引測都必須由質(zhì)檢員復(fù)核。(4)測量人員須固定，使用鋼卷尺，標(biāo)尺必須統(tǒng)一，并應(yīng)妥善保管。(5)各種測量儀器使用前須自檢一次。第二節(jié) 模板工程 施工工藝流程砼結(jié)構(gòu)的模板工程是砼構(gòu)件成型的一個(gè)十分重要的組成部份。因此施工管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范和模板設(shè)計(jì)方案，認(rèn)真準(zhǔn)確做好模板放樣、安裝工作，做到工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置的正確，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性接縫嚴(yán)密、裝拆方便。 施工方法(1)材料采用優(yōu)質(zhì)木模板82120018mm，模數(shù)不足的部位用舊膠合板補(bǔ)齊。(2)制作:按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行制作，配制時(shí)注意節(jié)約材料。(3)安裝:彈線放樣→立模→支撐→鎖木扣件→調(diào)整加固。(4)拆模:根據(jù)現(xiàn)場留置的同條件試塊強(qiáng)度進(jìn)行拆模。 質(zhì)量保證措施⑴模板制作安裝拆除都必須按設(shè)計(jì)、按交底進(jìn)行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工員進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，班組制作后應(yīng)予妥善按圖編號(hào)，施工班組應(yīng)按設(shè)計(jì)拼裝就位，不得隨便亂裝、亂改或任意更改拼裝位置。⑵進(jìn)場原材料經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可，不合格材料絕不允許進(jìn)場。⑶施工班組在模板制作時(shí)對(duì)原材料必須進(jìn)行挑選或修改；松板、松骨應(yīng)過刨；同柱、同梁、同板松方木斷面尺寸應(yīng)一致，九夾板應(yīng)挑選，同柱、同梁、同跨樓板的九夾板厚度應(yīng)基本一致，偏差應(yīng)控制在177。1mm以內(nèi)。拼裝縫隙應(yīng)嚴(yán)密、平整、為防止漏漿，板模拼縫應(yīng)貼膠紙帶。⑷模板安裝前及安裝過程中應(yīng)注意板面清理及涂刷隔離劑這兩道工序，木部施工員和質(zhì)檢員對(duì)此應(yīng)予認(rèn)真檢查監(jiān)督。⑸模板制作安裝質(zhì)量須經(jīng)班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員復(fù)核三關(guān)。質(zhì)檢內(nèi)容包括：模板原材料；制作安裝工藝；模板支撐；模板整體剛度和穩(wěn)定性；模板外觀和接縫；軸線、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整實(shí)測等。模板工程完工后必須要有自檢記錄和質(zhì)量評(píng)定，質(zhì)量評(píng)定合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑹木部施工員必須配合水電施工員進(jìn)行水電預(yù)埋工作，木部施工員必須在柱模設(shè)計(jì)時(shí)標(biāo)明墻柱拉結(jié)筋及其他構(gòu)造預(yù)埋鋼筋、鐵件的位置、木工班組必須按設(shè)計(jì)給予鉆洞或設(shè)置，拉結(jié)筋位置不得漏設(shè)，否則將給予重罰。第三節(jié) 鋼筋工程 鋼筋采購所有鋼筋的采購，必須從經(jīng)我司審批確認(rèn)合格的供貨商處采購。當(dāng)鋼筋進(jìn)場時(shí)，都要由項(xiàng)目部安排人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收。檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗(yàn)收單上簽字，然后在驗(yàn)收合格的鋼筋上做好合格標(biāo)識(shí)，入庫保存使用。對(duì)于不合格品堅(jiān)持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。
鋼筋的制作本工程鋼筋采用在現(xiàn)場制作，制作完成后由塔吊吊運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。 鋼筋的施工準(zhǔn)備㈠機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)，調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)，彎箍機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。㈡材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)廠后須經(jīng)物理性能檢定。㈢作業(yè)條件⑴各種設(shè)備在操作前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。⑵專業(yè)人員對(duì)鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。⑶操作人員應(yīng)定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。操作工藝㈠所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈，對(duì)粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈，尚可結(jié)合冷拉工藝過程來進(jìn)一步除銹。㈡鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少3％，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉率對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋控制在4％之內(nèi)，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋控制在1％之內(nèi)。㈢根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求預(yù)埋件、吊鉤均用Ⅰ級(jí)鋼筋。㈣根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。㈤鋼筋的彎鉤或彎曲：下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及其相對(duì)應(yīng)的彎曲調(diào)整值進(jìn)行斷料制作，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。㈥箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的綁扎施工準(zhǔn)備⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20至22號(hào)火燒絲，用水泥砂漿制成的5050mm，厚度等于保護(hù)層厚度的墊塊。⑵檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報(bào)告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對(duì)安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。⑶做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時(shí)處理。⑷按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。操作工藝(一)柱鋼筋綁扎安裝⑴本工程柱截面大、鋼筋密，應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。⑵豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。⑶綁扎接頭的搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，一級(jí)抗震12La+10d，+5d（la為縱向受拉鋼筋的最小錨固長度）,而且綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、及同一截面受力鋼筋接頭面積允許的百分率（％）：受拉區(qū)25％，受壓區(qū)50％的要求。⑷在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在基礎(chǔ)、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。⑸柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般1m左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。⑹鋼筋有180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。⑺采用雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋方向，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。㈡梁板鋼筋綁扎安裝⑴梁縱向受力鋼筋為雙層，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)地梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)板筋綁扎時(shí)，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在墊層上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先受力立筋，后擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(4)板受力主筋直徑16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋塔接長度應(yīng)符合規(guī)定。(5)搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受控區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。(6)本工程板型較少，多處板為雙層鋼筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負(fù)鋼筋也應(yīng)采用事馬凳來嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂墊塊，以確保保護(hù)層厚度15mm。㈢樓梯鋼筋綁扎⑴在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。⑶主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。⑷底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。㈣綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。⑵梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。⑶梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。⑷箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。⑸梁主筋進(jìn)支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。(6)板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。(7)柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。(8)綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁所牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。⑵露筋：墻、柱鋼筋每隔1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。⑶搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑷鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。⑸綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開、經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊處要錯(cuò)開搭接位置，因此，加工下料時(shí)，凡距離鋼筋端頭塔接長度500mm以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。第四節(jié) 混凝土 材料選擇⑴水泥：水泥采用新建品牌水泥并對(duì)其嚴(yán)格驗(yàn)收，水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志，做到先到先用，防止摻混使用?，F(xiàn)場水泥水泥庫盡量封閉，露天暫存水泥用防雨蓬蓋嚴(yán)底板墊高，并采取防潮措施，防止受潮。⑵砂、石：對(duì)進(jìn)場砂石進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量檢測報(bào)告內(nèi)容完整，在砂石運(yùn)輸、裝卸、堆旗過程中，應(yīng)防止顆粒離折和混入雜質(zhì)，并按生產(chǎn)地種類、規(guī)格分別堆放。⑶水：用于拌合砼的水PH值＞4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸鹽硫化物含量應(yīng)符符合要求。⑷摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑,減少水泥用量，降低水化熱，增加和易性,提高砼抗裂，抗?jié)B能力,增加砼后期強(qiáng)度,優(yōu)化砼作業(yè)方案，提高砼質(zhì)量。 機(jī)具配置現(xiàn)場備用3臺(tái)砼攪拌機(jī)，4臺(tái)平板振動(dòng)器和10臺(tái)插入式振動(dòng)器。 砼攪拌⑴砂石料應(yīng)過磅計(jì)量其稱量誤差應(yīng)掌握在177。3%以內(nèi)；水和外加劑應(yīng)精確計(jì)量，其誤差不得超過177。2%。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。裝料時(shí)要先石子，后水泥再后砂子，攪拌時(shí)間不少于90秒。通過充分?jǐn)嚢琛ｍ诺母鞣N組成材料應(yīng)混合均勻，顏色一致。⑵在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查，在檢查砼均勻性時(shí)應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程，從卸料中的1/4～3/4之間部位采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼拌合物的保水性。 混凝土澆搗方法、作業(yè)條件⑴完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護(hù)層厚度，核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件，水電管線，盒、槽、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。⑵檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。⑶檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤。⑷混凝土磅秤計(jì)量工具等應(yīng)該經(jīng)常檢查、維修（計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校核）。⑸檢查電源、電路，并做好照明準(zhǔn)備工作。⑹由試驗(yàn)室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動(dòng)，要嚴(yán)格控制。㈠混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。(2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(5)洞口處澆筑混凝土澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。(6)拆模強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)。并及時(shí)修整墻面邊角。常溫施工時(shí)，在12h之內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，并不少于三晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)每班填寫施工記錄，每個(gè)流水段，在澆筑地點(diǎn)至少做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)R28強(qiáng)度，同條件試塊按實(shí)際需要制作。(二)柱的混凝土澆筑⑴柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入