【正文】 符合規(guī)定要求。 絕熱材料緊固件及保護(hù)層緊固件以及保溫固定支撐件材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計文件規(guī)定。 其具體要求執(zhí)行集團(tuán)公司 QB – CNCECJ22601《設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》和QB CNCECJ22701《絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。 閥門檢驗 閥門外觀檢查 ⑴ 閥門必須具有出廠合格證和制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和出廠日期等。 ⑵ 公稱通徑大于或等于 50mm 的閥門，在閥 體上必須鑄造下列內(nèi)容： ? 公稱通徑 (DN) ? 公稱壓力 (PN) ? 受壓部件材料代號 ? 制造廠名或商標(biāo) ⑶ 高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 ⑷ 設(shè)計要求作低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造廠提供的低溫密封性試驗合格證明書。 ⑸ 對閥門的關(guān)閉位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： a) 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥應(yīng)處于全關(guān)閉的位置； b) 旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面； c) 隔膜閥應(yīng)為關(guān)閉位置，但不可關(guān)得過緊，以防止損壞后膜； d) 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。 ⑹ 檢查 閥門 外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a) 閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)； b) 鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷； c) 鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷； d) 閥門的手柄或手輪表面應(yīng)平整光滑、無裂紋和缺陷，且操作靈活輕便，不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全閉位置應(yīng)有余量； e) 用鋼圈連接密封的閥門，鋼圈槽應(yīng)光滑，不得有缺陷，鋼圈與槽配合要嚴(yán)密； f) 主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。 ⑺ 閥門外觀檢查應(yīng)按批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查 10％（至少 1件）中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 6 進(jìn)行外觀檢查，若有不合格再抽查 20％，若仍有不合格，則逐個檢查且質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (8) 對合金鋼閥門材質(zhì)的光譜分析應(yīng)按下列要求進(jìn)行，合格后方能使用，如不合格則對該批閥門全部進(jìn)行檢查或由材料部門進(jìn)行退貨更換。 a) 對閥門的閥體應(yīng)逐個進(jìn)行光譜分析； b) 對閥門的閥標(biāo)、閥座、密封環(huán)等進(jìn)行光譜分析，應(yīng)每批取 10％（不少于 1個）進(jìn)行檢查； c) 對閥門的壓蓋墊片、螺栓、閥門填料應(yīng)從同生產(chǎn)廠、同規(guī)格型號、同批閥門中插查 10%（不少于 1個）進(jìn)行檢查是否符合要求。 閥門 殼體強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗 ⑴ 一般規(guī)定 a) 閥門的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)在常溫下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5186。C時，應(yīng)采取防凍措施。 b) 閥門的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水作試驗介質(zhì)，特殊情況可用煤油或氣體作介質(zhì)；工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于 120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗。 c) 閥門試驗過程中，只允許 1人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉。 d) 帶有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，帶有手動驅(qū)動裝置的閥門，還應(yīng)進(jìn)行手動 關(guān)閉閥門，做嚴(yán)密性試驗。 e) 裝有旁通閥的閥門，其旁通閥應(yīng)與整體一起進(jìn)行試驗。 f) 試驗用的壓力表必須經(jīng)過檢定合格，精度不低于 ，表的刻度值為最大被測壓力的 至 2倍。試驗系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊。 g) 試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力，用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門體內(nèi)的氣體；用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。 h) 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 。 i) 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，密封面應(yīng)涂防銹油 (需脫脂的閥門除外 )，關(guān)閉閥門 ，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并填寫“閥門試驗記錄”。 ⑵ 閥門 強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗的抽樣應(yīng)按設(shè)計或現(xiàn)行施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定： a) 下列管道的閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，不合格者，不得使用： 1) 輸送易燃、易爆、有毒流體的閥門； 2) 輸送設(shè)計壓力 P＞ 1MPa或設(shè)計壓力 P≤ 1MPa且設(shè)計溫度 Ts＜ — 29℃或 Ts＞ 186℃的非可燃流體、無毒流體的閥門。 b) 輸送設(shè)計壓力 P≤ 1MPa 且設(shè)計溫度 Ts= － 29℃～ 186℃的非可燃流體、無毒流體的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10％（不得少于 1 個），進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 c) 公稱壓力 Pg＜ 1MPa，且公稱直徑 Dg≥ 600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗和閘板嚴(yán)密性試驗。閥體強(qiáng)度試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗，閘板嚴(yán)密性試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗。 d) 對焊閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)單獨進(jìn)行，閥體強(qiáng)度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進(jìn)行。 ⑶ 閥門的強(qiáng)度試驗 a) 試驗壓力 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 7 1）公稱壓力 Pa≤ 32MPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的 ； 2）公稱壓力 Pa＞ 32MPa的閥門，其試驗壓力按下表 。 表 閥門殼體強(qiáng)度試驗壓力 (Pa＞ 32MPa) 公稱壓力（ MPa） 試驗壓力（ MPa） 40 56 50 70 64 90 80 110 100 130 b) 試驗時間不少于 5分鐘，閥門殼體、填料無滲漏為合格。 c) 試驗方法 1）閥體強(qiáng)度試驗時，封閉閥門進(jìn)出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，排凈閥體內(nèi)的空氣，給閥腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)后，逐漸加壓到試驗壓力，不能急劇升壓，在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)（若無 規(guī)定，持續(xù)時間參照下 表 ），壓力保持不變，然后對閥體 (包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處 )進(jìn)行檢查，無滲漏則為合格。 表 殼體強(qiáng)度試驗壓力持續(xù)時間 閥 件 類 型 公 稱 通 徑 (mm) 持 續(xù) 時 間 (min) 截止閥、旋塞閥、 升降式、止回閥 ≤ 50 1 50 2 閘閥、旋啟式、止回閥 150 2 150～ 400 3 400 4 2）閘閥、截止閥試驗時，其閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。 3）試驗帶有旁通的閥件，旁 通閥也應(yīng)打開。 4）直通旋塞閥試驗時，塞子應(yīng)調(diào)整到全開位置，壓力從通路的一端引入，另一端堵塞。 5）對于三通旋塞閥，應(yīng)把塞子輪流調(diào)整到全開的各個工作位置進(jìn)行試驗。 d) 閥體強(qiáng)度試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷；在閥體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)試驗到密封壓力時，應(yīng)無可見泄漏。 ⑷ 閥門嚴(yán)密性 試驗 a) 閥門嚴(yán)密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用 力進(jìn)行試驗，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。 b) 試驗壓力持續(xù)時間應(yīng)不少于下表 。 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 8 表 嚴(yán)密性試驗壓力持續(xù)時間 公 稱 通 徑 (mm) 最短試驗持續(xù)時間 (s) 密 封 試 驗 上密封試驗 金屬密封 非金屬彈性密封 ≤ 50 15 15 10 65～ 200 30 15 15 250～ 450 60 30 20 ≥ 500 120 60 30 c) 嚴(yán)密性試驗試驗方法（嚴(yán)密性試驗應(yīng)在上密封試驗和閥體試驗之后進(jìn)行）： 1）上密封試驗（上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項試驗）：進(jìn)行上密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉；若設(shè)計沒有給定，則先封閉閥門進(jìn) 口和出口，放松填料壓蓋 (如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置且在不放松填料的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋 )閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。 2）密封試驗：對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓 (止回閥除外 )。其主要類別閥門加壓方法可參照下表 的規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)行試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。 表 主要類別閥門 加壓方法 閥 類 加 壓 方 法 閘 閥 球 閥 應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等。有下述二種方法： 1．首先將閘板關(guān)閉，介質(zhì)從通路一端引入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質(zhì)，重復(fù)進(jìn)行上述試驗。 2．在體腔內(nèi)保持壓力，從通路兩端進(jìn)行檢查，這樣作一次試驗就可以了。 直通旋塞 閥 應(yīng)將旋塞調(diào)整到全關(guān)位置，壓力從一個通路引入，從另一端通路進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn) 180176。重復(fù)進(jìn)行試驗。 三通旋塞 閥 應(yīng)將塞子輪流調(diào)整到關(guān)閉位置，從塞子關(guān)閉的一端通路進(jìn)行檢查。 截止閥 閥桿處于水平位置，將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì) 按閥體上箭頭指示的方向供給，在另一端檢查其嚴(yán)密性。 隔膜閥 和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力。 蝶 閥 應(yīng)沿著對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 。 止回閥 壓力從介質(zhì)出口通路的一端引入，從另一端通路進(jìn)行檢查。 節(jié)流閥 不作嚴(yán)密性試驗。 注：閥體和閥蓋的連接部分及填料部分的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)在關(guān)閉件開啟、通路封閉的情況下進(jìn)行。 d) 上密封試驗，在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏為合格。 e) 密封試驗時，在閥門達(dá)到保壓時間以后，以閥瓣密封面不漏為合 格；密封試驗不合格的閥門，必須解體檢查并重新試驗。 f) 解體檢查的 閥門 ，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1） 合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)應(yīng)正確； 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 9 2）閥座與閥體結(jié)合牢固； 3）閥芯與閥座的接合良好，并無缺陷； 4）閥桿與閥芯的連接靈活、可靠； 5）閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷； 6）閥蓋與閥體的接合良好； 7）墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷； 8）對閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 閥門檢查和試驗 綜合 評定 ⑴ 當(dāng)閥門的 各項評定指標(biāo)都能滿足規(guī)定的要求時，才能判定閥門合格；各項指標(biāo)中，只要有一項不符合要求，則應(yīng)判定為不合格，所有的檢查和試驗均應(yīng)進(jìn)行原始記錄。 ⑵ 檢驗合格的閥門應(yīng)有合格鋼印編號，檢驗標(biāo)簽和發(fā)放合格證，不合格的閥門應(yīng)更換或退貨。 安全閥門檢查及調(diào)試 ⑴ 所有安全閥的閥體應(yīng)至少標(biāo)明下列內(nèi)容： ? 公稱通徑 ? 閥體材料 ? 制造廠名或商標(biāo) ? 當(dāng)進(jìn)口與出口連接部分的尺寸或壓力等級相同時，應(yīng)有指明介質(zhì)流動方向的箭頭 ⑵ 所有安全閥的閥體應(yīng)有固定在其上的銘牌，且至少具有下列標(biāo)志： ? 閥門設(shè)計的允許最高工作 溫度 ? 整定壓力 ? 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn) ? 制造廠的基準(zhǔn)型號 ? 額定排量系數(shù)或?qū)τ诨鶞?zhǔn)介質(zhì)的額定排量 ? 流通面積 ? 開啟高度 ? 超過壓力百分?jǐn)?shù) ⑶ 所有安全閥門必須由制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、調(diào)校合格證（經(jīng)有安全閥檢測和調(diào)試資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)校后）并鉛封。 ⑷ 安全閥開啟壓力參數(shù)調(diào)試 a) 由于安全閥實際工況和常溫整定調(diào)壓存在溫差，故而造成常溫定壓和實際工況兩者之間，出現(xiàn)整定壓力的偏差，為此對具有較大溫差的安全閥還必須進(jìn)行熱態(tài)調(diào)壓。 b) 試調(diào)方法 1）打開上鉛封，拆去提升架，卸去閥帽，松開背帽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套改變彈簧壓縮量，使整 定壓力達(dá)到規(guī)定要求。在調(diào)整時，若發(fā)現(xiàn)排放或回座壓力不符合要求時，可打開下鉛封，擰松緊定螺釘，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈，控制上、下調(diào)節(jié)圈的位置進(jìn)行調(diào)整。 2）調(diào)整安全閥的回座、排放壓力必須經(jīng)多次調(diào)試，才能達(dá)到較為滿意的數(shù)值，而且上、下調(diào)節(jié)圈對回座、排放壓力的調(diào)整是互相影響的，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際工況要求，調(diào)整節(jié)圈的合適位置，使安全閥性能符合設(shè)備運行的要求。 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 10 c) 安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)試，其開啟壓力，允許偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力的 ，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的 。 表 壓力管道用的安全閥開啟壓力允許偏差 開啟壓力（ MPa） 允許偏差（ MPa） 177。 ≥ 177。 3％開啟壓力 d) 安全閥 調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于 3 次。 e) 對檢驗調(diào)校的數(shù)據(jù)要作好現(xiàn)場的原始記錄，調(diào)校后的安全閥，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可，進(jìn)行鉛封； 調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 施工用消耗材料 施工用消耗材料包括：電焊條