【正文】 而設法加以區(qū)別出來 . IE七大手法之一 — 防錯法 10 9. 警告原理 : 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生 ,能以聲光或其他方式顯示出各種 “ 警告 ” 的訊號 ,以避免錯誤 即將發(fā)生 . 10. 緩和原理 : 以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害 ,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生 ,但 是可以降低其損害的程度 . EXL: .(緩和原理 ) ,考詴后檢查一次看看 ,有沒有犯錯的地方 .(保險原理 ) ,火災發(fā)生了開始自動灑水滅火 .(警告原理 ) ,騎機車戴安全帽 .(保險原理 ) .(緩和原理 ) ,怎麼辦呢 ?貼上姓名條或加條繩子固 定在桌上 .(隔離原理、警告原理、緩和原理 ) IE七大手法之二 — 動改法 11 又稱動作改善法 ,簡稱為 “ 動改法 ” ,是 : ＊ 省力動作原則 ＊ 省時動作原則 ＊ 動作舒適原則 ＊ 動作簡化原則 此原則以最少的勞力達到最大的工作效果 ,其原為卲爾博斯 (Gibreth)最先提出 ,后經(jīng)研究整理增刪 .其中以巴恩斯 (Ralph )將之補充完成 . . : 1. 有關於人體動用方面之原則 ,共包含 8項 . 2. 有關於工作場所之布置與環(huán)境之原則 ,共包含 6項 . 3. 有關於工具和設備之設計原則 .共包含 6項 . 詳細之 20項原則將在後面詳加介紹 . IE七大手法之二 — 動改法 12 (動作經(jīng)濟原則 ) 原則 1: 兩手同時開始及完成動作 原則 2: 除休息時間外 ,兩手不應同時空閒 原則 3: 兩臂之動作應反射同時對稱 . 原則 4: 盡可能以最低級動作工作 說明 : 欲使動作迅速而輕易 ,唯有從動作距離之縮短 ,以及動作所耗體力減少上著手 .欲達到此目的 ,其實際對策則為選取級次最低之動作 ,使動作範圍縮小 .並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內(nèi) .工作時 ,人體之動作可分為下列五級 : 級別 一 二 三 四 五運動樞軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀人體運動部份 手指 + 手掌 + 前臂 + 上臂 + 肩動力作範圍 手指節(jié)之長度 手掌之張度 前臂之長度 上臂之長度 上臂 + 身軀彎曲速度 1 2 3 4 5體力消耗 最少 少 中 多 最多動作力量 最弱 弱 中 強 最強疲勞度 最小 小 中 大 最大 分時 間以25mm為主 分 分 分IE七大手法之二 — 動改法 13 原則 5: 物體之 ” 動量 ” 盡可能利用 。但如需用肌力制止時 ,則應將其減至最小度 . 原則 6: 連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳 . 原則 7: 彈道式運動較輕快 . 原則 8: 動作宜輕鬆有節(jié)奏 . 原則 9: 眼睛的視點應盡少變動並盡量接近 . 原則 10: 適當之照明 。應有適當之照明設備 ,使視覺滿意舒適 . 所謂合適的照明 ,其意義應包括 : 1.必頇有合適其工作的充足光度 . 2.必頇有合適顏色的光線 ,且應避免閃光 . 3.必頇有合適的投射方向 . 原則 11: 工作抬椅高度適當舒適 原則 12: 盡量以足踏 /夾具替代手之工作 . IE七大手法之二 — 動改法 14 原則 13: 盡可能將二種工具合並 . EXL: 將兩種功能不同的印章 ,修改成具有兩種功能的單獨印章 . 原則 14: 工具物料預放在工作位置 . 原則 15: 依手指負荷能力分配工作 . 原則 16: 手柄接觸面盡可能加大 原則 17: 操作桿應盡可能少變更姿勢 . 手別手指別 小 無 中 食 食 中 無 小能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6左 手 右 手IE七大手法之三 — 流程法 15 現(xiàn)場作業(yè)改善方法 : 對 象 著 眼 點 具 體 手 法 手 段物料流程線圖加工路徑圖從至圖作業(yè)相關圖設備容易移動出口與入口接近大房間化瓶頸工程改善價值分析價值工程防呆裝置作業(yè)管制圖制程流程圖輸送帶無法放入產(chǎn)品同步化同量化降低批量快速換模設 備 布 置 生 產(chǎn) 流 程 化制程改善加工的改善檢驗的改善物料搬運浪費的分析停滯的改善IE七大手法之三 — 流程法 16 現(xiàn)場作業(yè)改善方法 :(接上一頁 ) 動作經(jīng)濟原則標準作業(yè)順序自動搬運裝置翰調(diào)、機動人員配置訂定標準作業(yè)時間績效管理專用機予以通用化保養(yǎng)計劃設備病歷分析零件標準化、共用化消除現(xiàn)場零亂推行5S運動(整理、整頓、清潔、清掃、教養(yǎng))作業(yè)改善消除動作浪費提高機器稼動率提高機器可動率IE七大手法之四 — 五五法 17 : 5 * 5W 1H法 。又稱 5 * 5何法 。又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法 。簡稱五五法 . : 學習本手法的目的是在 : 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧 ,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正 根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑 . 基本觀念 ＊ 頭腦就像降落傘 ,○○○ 只有在開放的情況下才工作○○○ . ＊ 工作改善最大的阻礙 ,並不在於技術不足 ,而是在於一個人的想法 ~當他覺得是以最好的方 法在工作著 ,並且以為滿足 . ＊ 當您認為工作已無法改善了 ,那就代表您已落伍了 ,雖然您是專家 ,擁有高深的學識 . ＊ 一個雖沒有多大學識的人 ,只要他認為工作仍有改善的可能 ,那麼他就比您更 適合這工作 . 何處最需要改善 ※ 您的時間非常富貴 ,應妥善運用 。挑最重要的事情優(yōu)先做 ! 瓶頸 的地方是最值得改善的 ,順利的地方留待以后有時間再去研究 . 耗時多 的地方往往是改善的好機會 . 緊急情況 由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費 ~是極需改善的地方 . 浪費 頇要改善的事物 ,往往不是顯而易見的 ,除非您小心的觀察 ,否則日過一日在浪費的情況下而 不自覺 ~細心地找出材料、時間及人力的浪費 . 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部份 : : 時間和勞力花在諸如調(diào)整機器 ,放置加工物等準備工作上 . : 實際工作 ,附加價值於產(chǎn)品上 . : 時間和勞力花在諸如取下加工物 ,處置殘餘物屑 ,存放或清理等工作 ,無生產(chǎn)性的動作 . 最易顯出改善成果的地方在於免除 操作 ,因為它也自動地將 預備 和 收拾 的時間 ,勞力免除了 .請記住 預備 及 收拾 只會增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價值 . IE七大手法之四 — 五五法 18 改善之探討方向 每件工作都可依照下列 4個主要的方向去探討可能的方向 . 應持有「目前的方法絕非僅有而且最好的 ,必然 ,有更好的方法」的態(tài)度 . 剔除 : 許多操作可能是不必要的 ,只是蕭規(guī)曹隨習而不察剔除是最好的方向 . 合並 : 將二種以上的動作嘗詴結(jié)合在一起是為合並 .吾人應尋求合並的可能性 ,二個操作一起做 可以省掉搬運、檢驗、存放等動作 .如果二個操作不易合並時 ,應盡可能將搬運合並在操 作中 . 變更 /重組 : 應改變次序、地點及人員的可能性 ,這些改變可能引出刪除和合並的靈感 . 簡化 : 在刪除、合並及變更操作等檢討后 ,研究「如何」來做以達到簡化的目的 . IE七大手法之四 — 五五法 19 5W1H 法原則表 : IE七大手法之四 — 五五法 20 問題點或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 ) 總疑問 為甚麼 WHY 疑問部份 為甚麼 WHY 如 何 HOW 四項行動 何 人 WHO 何 時 WHEN 何 地 WHERE 何 事 WHAT 簡化 Sinmplification 剔除 Elimination 剔除合並 Combination 重排 Rearrangement IE七大手法之五 — 人機法 21 : 人機配合法 (ManMachine Chart)。簡稱為 “ 人機法 ” . : 學習如何