01第一章-現(xiàn)代表面處理技術(shù)-文庫吧
2025-07-20 07:11 本頁面
【正文】 美國 B2隱形轟炸機表面為具有良好吸波性能的碳纖維復合材料 01:41:50 17 第三，環(huán)境保護的緊迫性是促進表面工程迅速發(fā)展的時代要求。表面工程能大量節(jié)約能源、節(jié)省資源、保護和優(yōu)化環(huán)境。表面工程最大優(yōu)勢是能夠以多種方法制備出優(yōu)于基材性能的表面功能薄層。該薄層厚度一般從幾十微米到幾毫米，僅占工件厚度的幾百分之一到幾十分之一，卻使工件具有了比基材更高的耐磨性、抗腐蝕性和耐高溫性能。 01:41:50 18 在熱工設備及高溫環(huán)境下，用表面處理技術(shù)在設備、管道及部件上施加隔熱涂層，可減少熱損失。在高、中溫爐內(nèi)壁涂以遠紅外輻射涂層可節(jié)電約 30％。用表面沉積鉻層的塑料部件替代汽車上某些金屬部件如格板等，可減輕汽車質(zhì)量，增加單位燃料平均行駛里程，也可間接收到節(jié)能的效果。廣泛應用的電鍍工藝產(chǎn)生大量工業(yè)廢水，造成環(huán)境污染，沉積新技術(shù)可部份取代電鍍，有利于環(huán)境保護。 01:41:50 19 韓國“美女”都是人造的？ 01:41:50 20 隆鼻材料 01:41:50 21 為了改善人工植入材料與肌體的生物相容性，需在植入材料制成的器件上沉積第三種材料的薄膜。 01:41:50 22 第四，現(xiàn)代科技成果為表面工程的迅速發(fā)展提供了技術(shù)支撐。計算機的廣泛應用和推廣，提高了表面工程技術(shù)設備的自動化程度，改善了表面涂層的制備效率和質(zhì)量，使得表面工程技術(shù)設計可用數(shù)值模擬方法。新能源和新材料等技術(shù)的發(fā)展，加速了表面工程技術(shù)的發(fā)展。例如，離子束、電子束和激光束三束技術(shù)的發(fā)展，使得具有高效率和高質(zhì)量的高密度能源的表面涂覆和強化的成本越來越低；采用納米級材料添加劑的減摩技術(shù)可以在摩擦部件動態(tài)工作中智能地修復零件表面的缺陷，實現(xiàn)材料磨損部位原位自動修復，并使裂紋自愈合；用電刷鍍制備含納米金剛石粉末涂層的方法可以用來修復模具，延長使用壽命，是模具修復的一項突破；各種陶瓷材料、非晶態(tài)材料、高分子材料等也將不斷地被應用于表面工程中。 01:41:50 23 第二節(jié) 表面工程技術(shù)的學科體系 表面工程技術(shù)可以從不同的角度進行歸納分類。從材料科學的角度，按沉積物的尺寸進行，表面工程技術(shù)可以分為以下四種基本類型： （ 1）原子沉積。 以原子、離子、分子和粒子集團等原子尺度的粒子形態(tài)在基體上凝聚，然后成核、長大，最終形成薄膜。被吸附的粒子處于快冷的非平衡態(tài)，沉積層中有大量結(jié)構(gòu)缺陷。沉積層常和基體反應生成復雜的界面層。凝聚成核及長大的模式，決定著涂層的顯微結(jié)構(gòu)和晶型。電鍍、化學鍍、真空蒸鍍、濺射、離子鍍、物理氣相沉積、化學氣相沉積、等離子聚合、分子束外延等均屬這類。 01:41:50 24 （ 2）顆粒沉積。以宏觀尺度的熔化液滴或細小固體顆粒在外力作用下于基體材料表面凝聚、沉積或燒結(jié)。涂層的顯微結(jié)構(gòu)取決于顆粒的凝固或燒結(jié)情況。熱噴涂、搪瓷涂敷等都屬這類。 （ 3）整體覆蓋。欲涂覆的材料于同一時間施加于基體表面。如包箔、貼片、熱浸鍍、涂刷、堆焊等。 01:41:50 25 （ 4）表面改性。用離子處理、表面熱處理、機械處理及化學處理等方法處理表面，改變材料表面的組成及性質(zhì)。如化學轉(zhuǎn)化膜、噴丸強化、激光表面處理、電子束表面處理、離子注入等。 01:41:50 26 實際上，表面工程技術(shù)有著廣泛的涵義，綜合來看，大致上可分為以下幾個部分： （ 1）表面工程基礎理論。 它主要有表面失效分析理論、表面摩擦與磨損理論、表面腐蝕與防護理論、表面 (界面 )結(jié)合與復合理論等。它對表面工程技術(shù)的發(fā)展和應用有著直接的、重要的影響。 01:41:50 27 （ 2）表面處理技術(shù)。 它又包括表面覆蓋技術(shù)、表面改性技術(shù)和復合表面處理技術(shù)三部分。 表面覆蓋技術(shù) 主要有電鍍、電刷鍍、化學鍍、涂裝、粘結(jié)、堆焊、熔結(jié)、熱噴涂、塑料涂敷、電火花涂敷、熱浸鍍、搪瓷涂敷、陶瓷涂敷、真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍、化學氣相沉積、分子束外延、離子束合成薄膜技術(shù)、化學轉(zhuǎn)化膜、熱燙印和暫時性覆蓋處理等。 表面改性技術(shù) 主要有噴丸強化、表面擴滲、表面熱處理、激光表面處理、電子束表面處理、高密度太陽能表面處理和離子注入等。 復合表面處理技術(shù) 是綜合運用兩種或更多種表面處理技術(shù)。 01:41:50 28 （ 4）表面分析和測試技術(shù)。 它主要有表面形貌和顯微組織結(jié)構(gòu)的分析、表面成分分析、表面原子排列結(jié)構(gòu)分析、表面原子動態(tài)和受激態(tài)分析和表面的電子結(jié)構(gòu)分析等。 （ 3）表面加工技術(shù)。 它主要有表面預處理加工、表面層的機械加工和表面層的特種加工等。 （ 5）表面工程技術(shù)設計。 它主要有表面層材料設計、表面層結(jié)構(gòu)設計、表面工藝設計和表面工程經(jīng)濟分析等。 01:41:50 29 第三節(jié) 表面工程技術(shù)的應用 一、表面技術(shù)在結(jié)構(gòu)材料上的應用 材料根據(jù)所起的作用大致可以分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料兩大類。結(jié)構(gòu)材料主要用來制造工程建筑中的構(gòu)件、機械裝備中的零部件以及工具、模具等，在性能上以力學性能為主，同時在許多場合又要求兼有良好的耐蝕性和裝飾性。表面技術(shù)在這方面主要起著防護、耐磨、強化、修復、裝飾等重要作用。 01:41:50 30 表面防護 主要指材料表面防止化學腐蝕和電化學腐蝕等能力。腐蝕問題是普遍存在的。據(jù)統(tǒng)計，世界現(xiàn)存鋼鐵及金屬設備每年的腐蝕率約為 10%，金屬腐蝕的直接損失占國民生產(chǎn)總值的 1%，而發(fā)達國家高達 2%～ 4%，超過水災、火災、地震和颶風等所造成的總和。金屬腐蝕的間接損失不易計算，一般認為至少為直接損失的 3～ 5倍。解決腐蝕問題的常用方法主要有：用價廉的金屬定期更換舊的腐蝕件；使用表面技術(shù)或改變材料表面的成分和結(jié)構(gòu)或施加覆蓋層來顯著提高材料或制件的防護能力。使用表面技術(shù)防止腐蝕是現(xiàn)
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1