【正文】 儲量豐富，經(jīng)過多方對河灘料進行考察測算，其上游儲量約為20萬方，下游儲量約為17萬方，且砂石料廠骨料生產(chǎn)能力約為1200m3/天，滿足本標段施工高峰期混凝土骨料和墊層料需求強度約為800m3/天的要求，所以其生產(chǎn)儲量及加工強度均能滿足本工程墊層料填筑需要，且墊層料加工前項目部會同監(jiān)理方對料場砂礫石進行了篩分試驗，試驗試坑深4m，共在料場區(qū)域平均布置了12個試坑，從每個試坑挖出的沙礫石均勻抽取200Kg進行了篩分試驗，篩分試驗的平均值為：％，％，％，％，％，認為該天然料經(jīng)破碎加工并按適當比例攙合較易滿足設計要求。毛料開挖采用PC330反鏟和ZL50裝載機，首先利用反鏟配合裝載機挖除表層約4 m厚的較細顆粒覆蓋層，由反鏟裝15t自卸汽車運至砂石料場內(nèi)的毛料堆存場，毛料的開挖采取自上而下的方式分層開挖，分層厚度一般為3～4m，當河床地下水位較高時，采取在開采區(qū)靠河床邊開挖截水溝、集水井，在集水井內(nèi)設置離心泵或潛水泵，將地下水適當降低，以保證開挖設備和運輸設備的正常運行。墊層料的加工為兩級破加工，一級破利用PE7501060Ⅱ型顎式破碎機，二級破利用PF1315型反擊式破碎機。鄂式破碎機處理能力為75～112m3/h，最大進料粒徑為50cm，出料粒徑為0～80mm，電機功率為220KW；反擊式破碎機給料口尺寸為750mm1060mm，最大給料尺寸為63cm，生產(chǎn)能力為32～130m3，電機功率為110KW，轉(zhuǎn)速為750r/min，主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。加工廠堆料場內(nèi)的毛料和破碎機間的水平運輸采用ZL50轉(zhuǎn)載機，進料由裝載機輔以人工完成。毛料進入一級破進料口后，小于8cm的顆粒經(jīng)設置在進料口和鄂式破碎機間的1篩網(wǎng)篩落并經(jīng)皮帶機直接輸送至二級破進料口進行二級破碎，大于20cm的粒徑經(jīng)1篩網(wǎng)進入鄂式破碎機進行破碎，破碎成一般小于 8cm的顆粒后進入下部的反擊式破碎機進行二級破碎，然后經(jīng)振動篩沖洗、篩分成＞4cm、4～2cm、2～＜，其中4～2cm、2～＜、小石料倉和砂料倉，＞4cm的顆粒經(jīng)皮帶機返回輸送至反擊破進料口再次破碎，其生產(chǎn)工藝流程見下頁框圖，施工用水采用河道水，廢水經(jīng)沉淀、凈化后排入河道。經(jīng)篩分出的骨料由15～20t自卸汽車經(jīng)右岸高線路運至壩后分堆存放，為了保證墊層料的篩分級配滿足設計要求，項目部在墊層料施工前會同專業(yè)監(jiān)理工程師按不同比例對砂子、小石和中石進行試摻，確定小石：中石：砂＝2：2：4時篩分試驗結(jié)果能較好的滿足設計級配曲線要求，試摻地點為大壩和下游圍堰間經(jīng)平整過的場地。按要求攙合的成品料堆存在附近的成品墊層料儲料倉，儲料倉可堆存約6000m3，可供壩體填筑高峰期月10天的使用量。為了保證工程質(zhì)量，項目部委托昆明院試驗室對墊層料進行了石料干濕單軸抗壓強度試驗和墊層料飽和CD剪大三軸試驗，并提出了供壩體有限元計算的鄧肯E~B模型七個參數(shù)。巖石試驗結(jié)果為：～，；～，，巖石的干濕抗壓強度均較高，屬于極硬巖；對于墊層料試驗，昆明院根據(jù)我部提供的墊層料設計級配包絡線，，試樣分七層裝填，試樣飽和采用了真空抽氣和水頭飽和相結(jié)合的方法，、 MPa四級，剪切速率為1mm/min，成果以峰值強度作為破壞標準，試驗成果為：墊層料的強度較高，有效強度指標為Ccd為155KPa，176。，在低圍壓下其應力應變曲線呈明顯軟化型特征，在較高高圍壓下其應力應變曲線呈若軟化型特征，并在低圍壓下表現(xiàn)出明顯剪脹特性，隨圍壓進一步增大，其剪脹性進一步減弱。說明墊層料特性較能滿足設計要求墊層料生產(chǎn)工藝流程示意圖 施工準備毛料開采及運輸毛料喂料鄂式破碎機一級破碎沖擊式破碎機二級破碎振動篩篩分、沖洗中石小石砂大于4cm顆粒骨料運輸骨料攙合骨料檢驗運至料倉堆存或上壩1振動篩網(wǎng)小于8cm顆粒大于8cm顆粒特殊墊層料為墊層料中去除大于4cm以上粒徑后使用；施工道路：崖羊山面板堆石壩由于壩后未設永久上壩道路，在施工過程中，EL828以下部分壩體填筑上壩道路采用下游圍堰修筑7m寬“之”型上壩路，EL828高程以上部分從右岸高線公路EL840修筑上壩道路。壩體反向排水管：壩體反向排水管布置在河床趾板下游的墊層和過渡層區(qū)域，高程EL754m、EL760m各布置一排，分別為4根、2根，共6根，每根長12m。反向排水管為普通鋼管，管內(nèi)徑φ159mm，花管外包二層不銹鋼濾網(wǎng)；排水管上游出口延伸至趾板砼面。排水管在面板砼施工完畢后壩前蓋重料填筑前進行封堵。　　分別對堆石料、次堆石料、過渡料及墊層料在下游圍堰進行了填筑前的碾壓試驗，碾壓試驗分別對加水5%、10%、15%及20%，碾壓遍數(shù)為4遍、6遍、8遍、10遍的情況下，采用洛陽路通工程機械有限公司生產(chǎn)的LT220型自行式振動碾碾壓（其主要技術參數(shù)見下表23）。并對碾壓遍數(shù)與干密度、碾壓遍數(shù)與沉降率、加水量與干密度的關系等進行數(shù)據(jù)分析后，將各填筑料的試驗建議參數(shù)報監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師批準的填筑試驗參數(shù)見下表24。 表23 振動碾主要技術參數(shù)型 號工作質(zhì)量（kg）前輪質(zhì)量（kg）靜線載荷（N/cm）行走速度（km/h）轉(zhuǎn)向角度（ο）LT22020000100004602～36振幅（mm）振動頻率（Hz）激振力（KN）爬坡能力（%）輪胎最小轉(zhuǎn)彎半徑（mm）～30/33350/22030～266500型號工作質(zhì)量（Kg）前輪直徑（mm）靜線載荷（N/cm）行走速度（Km/h）振動頻率(HZ)YZ220007508509450激振力（kN）軸距(mm)自重(t)爬坡能力（%）離地間隙(mm)最小轉(zhuǎn)彎半徑（mm）185021/51605表24 壩料填筑施工參數(shù).壩料種類鋪層厚度（cm）加水量（%）碾壓遍數(shù)碾子行走速度（km/h）干密度參數(shù)（g/cm3）墊層料40106/162．02．25墊層料4010122．02．25過渡料401082．02．21主堆石料801082．02．20次堆石料801582．02．10開挖料801582．0注：墊層料利用LT220碾壓時為6遍，利用YZ2振動碾碾壓時為16遍。大壩施工高峰期配備設備情況為：26t振動碾1部，20t振動碾2部，2t振動碾1部，電動沖擊夯2臺，液壓破碎錘2部，PC330反鏟2臺，TY220推土機2臺，ZL50裝載機1臺，15~20t自卸車60部。在壩基清理或下部填筑層合格后進行壩料的鋪筑作業(yè)。(1)壩料分區(qū)填筑順序壩體填筑前按設計要求測定各填筑區(qū)的邊界線，灑白灰線進行標識，兩岸巖坡上標寫高程和樁號。壩面填筑作業(yè)順序采用填筑一層80cm厚的主堆石料再填筑二層40cm厚的過渡料及墊層料，以達到平起的要求。主堆石填筑后用反鏟清除上游坡面塊徑大于30cm的已經(jīng)分離的石料；過渡料用后退法鋪料，鋪好后人工配合反鏟清除上游坡面粒徑超過15cm的已經(jīng)分離的石料，并清除出墊層料與過渡料的界線，以保證墊層料的寬度；墊層料在過渡料的上游面鋪筑，也采用后退法鋪料；首層墊層料與過渡料需騎縫碾壓。第二層墊層料和過渡料的填筑與第一層的要求相同，同時對相鄰的主堆石料進行騎縫碾壓。(2)壩料運輸1）上壩料運輸采用20t自卸汽車運輸；2）上壩料的運輸車輛均設置標志牌，以區(qū)分不同的料區(qū)，如運輸2A料的掛上（2A料）的標志牌等。3）運輸車輛保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土料源帶入填筑區(qū)。(3)壩料卸料、攤鋪主堆石料、次堆石料采用進占法卸料。即自卸汽車行走平臺及卸料平臺是該填筑層已經(jīng)初步推平但尚未碾壓的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾壓質(zhì)量；同時，細顆粒與大顆粒石料間的嵌填作用，有利于提高干密度，確保填筑質(zhì)量。3A、2A料以及與過渡料相鄰的3B料，采用后退法卸料，即在已壓實的層面上后退卸料形成密集料堆，再用反鏟平料。這種卸料方式可減少填筑料的分離，對防滲、減少滲流量有利。2B料區(qū)緊貼趾板砼邊，采用人工攤鋪；3B、3C區(qū)料采用T220的推土機進行平料，鋪料過程中采用水準儀來控制高程，以免出現(xiàn)超厚或不足現(xiàn)象。(4)超徑石處理對于3A料在反鏟平料過程中，出現(xiàn)個別超徑石時，反鏟將超徑石清理到3B區(qū)填筑面上，用作3B區(qū)填料；對于3B、3C區(qū)中出現(xiàn)超徑石時，采用液壓沖擊錘將超徑石破碎。(5)壩料灑水堆石壩料灑水問題一直是影響砼面板堆石壩填筑質(zhì)量控制的主要問題之一，根據(jù)以往面板堆石壩的施工經(jīng)驗，本工程采用壩外加水和壩面加水相結(jié)合的方案，保證各分區(qū)料加水符合設計要求。1）壩外加水：壩料上壩前，通過料場出口挖魯河加水站及下游圍堰的加水站加水，加水站安排專人控制裝料車的加水量，再運輸?shù)教钪ぷ髅嫔稀?）壩面加水：利用灑水車灑水和壩面水管灑水相結(jié)合的方法。壩面供水管路沿趾板和壩面上游布置Φ108水管，用橡膠管接水槍灑水，Φ108水管隨壩體填筑而上升。5)壩料碾壓1）水平碾壓根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗，各鋪料層碾壓遍數(shù)為8遍。水平碾壓采用26t及20t自行式振動碾碾壓，振動碾行走方向與壩軸線平行（周邊岸坡處采用順坡向碾壓），行走速度為2km/h，碾壓方法：主要采用進退錯距法（碾輪寬/碾壓遍數(shù)），即從一側(cè)到另一側(cè)一次碾壓完成，碾壓遍數(shù)為監(jiān)理理工程師核準的遍數(shù)。2）特殊部位的碾壓特殊區(qū)域部位的碾壓指墊層料的碾壓和小區(qū)料的碾壓。墊層料的碾壓：墊層料的鋪料在該層擠壓邊墻開始施工1小時后跟隨擠壓邊墻并行施工，且保證攤鋪墊層料處的擠壓邊墻已施工時間不小于1小時，攤鋪采用人工配合PC330反鏟攤鋪，墊層料的碾壓在擠壓邊墻施工完成4小時后進行，碾壓采用YZ2型振動壓路機和LT22t振動碾，YZ2型振動壓路機碾壓的范圍主要為擠壓邊墻內(nèi)側(cè)距下游50cm間范圍，碾壓為進退錯距碾壓，要求碾壓16遍以上（往返一次為一遍），YZ2型振動壓路機自重2t，壓實效果為6～8t，激振力為19KN，～；墊層料的其余區(qū)域和過渡料采用LT22t振動碾碾壓，碾壓為進退錯距碾壓，碾壓遍數(shù)要求在8遍以上，對于墊層料靠兩岸邊坡處振動碾碾壓不到的部位，采用電動沖擊夯夯實，每層夯實厚度為20cm，要求夯實遍數(shù)在12遍以上。每層墊層料在碾壓完畢后，由項目部試驗人員按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的取樣位置要求并在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督指導下取樣檢驗，特別是對靠近擠壓邊墻和兩岸坡處的薄弱區(qū)域，作為重點抽樣部位，若試驗結(jié)果達不到設計要求則繼續(xù)碾壓或返工處理，直到取樣合格為止。小區(qū)料的碾壓由電動沖擊夯夯實，分層為20cm，要求每層夯實遍數(shù)在12遍以上，并由項目部試驗室按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的要求對小區(qū)料碾壓層進行取樣檢查，若試驗結(jié)果不能滿足則返工處理直到滿足設計要求為止。(6)特殊部位處理（接縫）1) 壩體分區(qū)交界面處理2A區(qū)與3A區(qū)交界面的處理：2A區(qū)、3A區(qū)鋪料時按測量放樣線先鋪填3A區(qū)料，用反鏟與人工配合將3A區(qū)滾落到2A區(qū)邊的大于8cm以上的塊石清除，然后再鋪填2A區(qū)料，要保證3A料不侵占2A區(qū)。采用26t自行式振動碾，同時碾壓2A與3A料。2A、3A區(qū)料必須與3B區(qū)平起上升。各料區(qū)高差最大為1層墊層料的高度。2)3A與3B區(qū)交界面的處理：先鋪一層3B料，再鋪二層3A料，要保證3B料不侵占3A區(qū)。(7)取樣檢測按設計和規(guī)范要求的頻次對壩料級配、碾壓后干密度、滲透系數(shù)等進行試驗檢測，每次檢測均有現(xiàn)場值班監(jiān)理見證取樣。(8)擠壓邊墻砼施工為了推廣新技術、新工藝，在水電建設中，發(fā)揮更大的作用，在取得監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準的情況下，本工程采用了擠壓邊墻施工新工藝，然后再在其后進行該層墊層料的填筑，采用陜西省水工機械廠生產(chǎn)的BJY40型邊墻擠壓機，根據(jù)大壩上游邊坡度1:、墊層料每層鋪厚40cm的要求向廠家定購對應的擠壓機,，使高程偏差控制在3cm以內(nèi)，用反鏟吊擠壓機就位，使擠壓機外側(cè)刃腳與坡面重合，對擠壓機進行調(diào)平，由測量放出擠壓機行走軌道線進行施工，采用由砂石骨料、水泥拌制的干硬性砼料，6m3攪拌罐車運料入擠壓機受料倉，人工操作擠壓機行走，每小時成墻30～50m。在擠壓邊墻正式施工前先進行了配合比試驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗，試驗內(nèi)容包括：料的拌制、運輸、擠壓機的使用、墻體形成效果、平整度，在擠壓墻后進行墊層料碾壓時位移情況，擠壓墻體各項指標的監(jiān)測等，并確定了擠壓墻用料的配合比為水泥：水：砂：石子＝70:91:686:1458，%摻加DDN型早強劑，混凝土坍落度為0。該施工工藝的使用，保證了壩上游坡面的平整度，提高了壩體填筑的進度。崖羊山水電站趾板基礎設有一排帷幕孔和2～3排固結(jié)孔，A型趾板固結(jié)孔入巖深度為5ｍ，；B型趾板固結(jié)孔入巖8ｍ，共3920m；帷幕灌漿孔布置在趾板平段的兩排固結(jié)孔中間，孔深為27m～45m，共8690m。帷幕和固結(jié)灌漿均在趾板澆筑后砼強度達到設計強度的70%以上再進行鉆孔灌漿。溢洪道閘室段、挑流段均采用固結(jié)灌漿加固地基，深度為5m，間排拒均為3m，閘室段前端設一排帷幕灌漿，深度和間距分別為15m、2m。帷幕灌漿分Ⅲ序、固結(jié)灌漿分Ⅱ序施工。(1)鉆孔帷幕灌漿采用SG2300型回轉(zhuǎn)式鉆機及錨桿鉆機，小口徑金鋼石鉆頭鉆進，固結(jié)灌漿采用MG230型錨桿鉆或100B潛孔鉆造孔，孔徑90mm，每個帷幕孔要進行測斜控制，使孔斜度滿足規(guī)范要求。(2)沖洗及壓水試驗每段成孔后用壓力水進行沖洗，沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，裂隙沖洗至回水變清后10min結(jié)束，且總時間不少于30min，其后進行壓水試驗。(3)制漿右岸EL840公路旁布置一集中制漿站，供右岸趾板灌漿使用；左岸溢洪道引渠段EL821平臺布置一集中制漿站，供左岸趾板灌漿使用，每個制漿站配二臺JJS2