【正文】 、鎂鋁尖晶石等均是成礦后期發(fā)生固溶體分離所形成的包裹體，其特征、分布與表內(nèi)礦基本一致，只是其含量較少，因此釩鈦鐵精礦中 TiO2 含量較低而鐵品位較高。 B、鈦鐵礦： 粒狀鈦鐵礦在礦石中一般呈它形、少量呈自形或半自形，常與鈦磁鐵礦緊密共生，或分布于硅酸鹽礦物顆粒之間。鈦鐵礦形態(tài)較規(guī)則，邊界較平整，與其它礦物嵌布關(guān)系簡單，在礦石中分布較均勻，含量比表內(nèi)礦為高。 C、赤（褐）鐵礦： 含量較少，但分布廣泛，為鈦磁鐵礦的氧化產(chǎn)物，部分氧化強烈的礦物粒度較粗，選礦過程中它們易 進入鈦精礦，從而影響鈦精礦品位。 ６ D、硫化物： 主要為磁黃鐵礦，約占硫化物總量的 80％以上，其次為黃鐵礦，另有極少量的鈷鎳黃鐵礦、黃銅礦、墨銅礦等，因此主要的硫化物將進入鐵精礦，而剩余硫化物則要在尾礦中回收。 E、脈石礦物： 主要是鈦輝石和斜長石，鈦輝石含量較表內(nèi)礦顯著增多，分布廣泛；其存在形式較簡單，一般呈半自形或它形粒狀，與鈦磁鐵礦和鈦鐵礦等形成海綿隕鐵結(jié)構(gòu)，部分鈦輝石的解理中分布有片狀、格狀、星散狀的鈦磁鐵礦，從而增加了鈦輝石的磁性及鐵鈦含量。斜長石含量與鈦輝石相近，分布廣泛，常呈半自形板狀，也呈渾圓粒狀 ；板狀者呈定向排列，分布不均勻。 鐵、鈦化學(xué)物相分析 將尚難利用礦與表內(nèi)礦中的鐵、鈦化學(xué)物相進行對比， 其 結(jié)果分別見 下 表 ： 鐵化學(xué)物相對比分析結(jié)果表 礦樣 項目 鈦磁鐵礦中 Fe 鈦鐵礦中 Fe 赤褐鐵礦中 Fe 硅酸鹽中 Fe 硫化物中 Fe TFe 尚難利用礦 含量 分布率 表內(nèi)礦 含量 分布率 鈦化學(xué)物相對比分析結(jié)果表 礦樣 項目 鈦鐵礦中 TiO2 鈦磁鐵礦中 TiO2 硅酸鹽中 TiO2 合計 ７ 從 以上 表中結(jié)果看 ， 尚難利用礦中鈦磁鐵礦中鐵的分布率只有％，而在 弱磁選鐵的回收對象也只能為鈦磁鐵礦的前提下，就意味著尚難利用礦的理論回收率為 ％，由于實際選礦因素的影響，實際回收率低于這一指標(biāo)；鈦鐵礦中 TiO2 的分布率高于表內(nèi)礦，因此在以鈦鐵礦為 TiO2 的回收對象時其回收率高于表內(nèi)礦。 單礦物化學(xué)多元素分析 對從尚難利用礦中挑出的單礦物進行多元素分析，結(jié)果見表。 尚難利用礦單礦物化學(xué)多元素分析表（％） 礦物 TFe FeO TiO2 V2O5 SiO2 Al2O3 CaO MgO Co 鈦磁鐵礦 鈦鐵礦 脈石 從結(jié)果看，尚難利用礦鈦磁鐵礦單礦物較表內(nèi)礦為純凈，理論品位要高于表內(nèi)礦，但鈦鐵礦的單礦物沒有表內(nèi)礦純凈，其理論品位低于表內(nèi)礦，給鈦鐵礦的選礦帶來一定的難度。 供礦條件 采場采出礦石平均 品位 TFe 14％。原礦粒度 5000mm（ 對少量大塊礦石，經(jīng)挖掘機油錘砸碎）。每年 約 300 萬噸。 選礦試驗 經(jīng)過中破拋尾試驗，可以使廢石品位從 TFe14％提升到 18%左右，TFe18%的礦石與攀鋼做了大量試驗的尚難利用礦和表外礦極為相近，因此可以引用其試驗指標(biāo)代替本次科研需要的試驗指標(biāo)。 （ 1） 實驗室試驗 A、 選鐵試驗 為了開發(fā)利用尚難利用礦， 我們 多次對攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦尚難利用礦 含量 分布率 表內(nèi)礦 含量 分布率 ８ 進行了選鐵試驗，選鐵試驗分別進行了磨礦條件試驗、拋尾粒度條件試驗、磁選場強條件試驗以及磁滑輪拋尾條件試驗，通過條件試驗得出的初步結(jié)果，在此基礎(chǔ)上進行了磨礦 — 磨礦 — 磁選流程 （流程 I）、弱磁粗粒拋尾 — 磨礦 — 磁選 — 磁選流程（流程 II）、磁滑輪 — 中磁 — 細篩 — 磨礦 — 磁選 — 磁選流程（流程 III）、中磁粗粒拋尾 — 磨礦 — 磁選 — 磁選流程（流程 IV）等幾個流程的擴大連選試驗，對于 %左右的尚難利用礦，其試驗結(jié)果見表。 選鐵實驗室試驗結(jié)果 統(tǒng)計表 流 程 產(chǎn)率 （％） 精礦品位（％） 鐵回收率 （％） TFe TiO2 V2O5 磨礦 — 磨礦 — 磁選流程（流程 I） 弱磁粗粒拋尾 — 磨礦 — 磁選 — 磁選流程 （流程 II） 磁滑輪 — 中磁 — 細篩 — 磨礦 — 磁選 — 磁選流程（流程 III） 中磁粗粒拋尾 — 磨礦 — 磁選 — 磁選流程（流程 IV） B、 選鈦試驗 攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦與國內(nèi)其他普通磁鐵礦相比，攀枝花尚難利用礦中不僅僅有可利用的鐵資源，而且還有可利用的釩資源和鈦資源，由于釩資源在選鐵過程中隨著釩鈦鐵精礦一起被回收，因此針對攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦 不用進行釩資源的選礦試驗研究；而對于攀枝花釩鈦磁鐵礦中可選礦回收的鈦資源主要賦存在鈦鐵礦中，鈦鐵礦礦物呈弱磁性，通過弱磁選后工藝進入選鐵尾礦，要對此部分礦物加以回收需要進行單獨的選礦。 針對攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦中的鈦資源，在實驗室對鈦鐵礦進行了詳細的條件試驗，在各個條件試驗的基礎(chǔ)上進行了粗細分選選鈦流程、全粒級浮選流程、強磁浮選流程試驗研究，各個流程試驗結(jié)果見表。 選鈦實驗室試驗結(jié)果 統(tǒng)計表 選 鈦 流 程 產(chǎn)率（％） 精礦品位（ TiO2％） 回收率（ TiO2％） 粗細分選流程（流程 I） 粗粒重 — 電選流程 細粒強磁 — 浮選流程 全浮選流程（流程 II） 強磁浮選流程（流程 III） ９ 工業(yè)試驗 通過多年來對尚難利用礦的實驗室研究，尚難利用礦高效化利用的理論基礎(chǔ)已經(jīng)成熟，為了進一步驗證尚難利用礦在工業(yè)化生產(chǎn)中的各項指標(biāo)，同時為尚難利用礦工業(yè)化應(yīng)用提供依據(jù)， 對 尚難利用礦進行 了 工業(yè)試驗，工業(yè)試驗按照尚難利用礦與表內(nèi)礦混合使用的不同配比，分別進行了 25％尚難利用 礦配比、 40％尚難利用礦配比、 50％尚難利用礦配比、 100％尚難利用礦四個礦樣的工業(yè)試驗，同時針對 100％尚難利用礦進行了磁滑輪拋尾工業(yè)試驗；尚難利用礦工業(yè)試驗尾礦中的鈦主要在原有選鈦流程基礎(chǔ)上進行了工業(yè)試驗考察，其中 25％尚難利用礦配比、40％尚難利用礦配比、 50％尚難利用礦配比工業(yè)試驗選鈦采用粗細分選流程， 100％尚難利用礦工業(yè)試驗選鈦采用傳統(tǒng)重選流程，各工業(yè)試驗結(jié)果分別見以下各表。 不同配比尚難利用礦選鐵工業(yè)試驗結(jié)果 尚難利用礦配比 原礦臺時 （ t/h） 精礦臺時 （ t/h） 選比 原礦品位 （ TFe%） 精礦品位 （ TFe%） 尾礦品位 （ TFe%） 回收率 （ TFe%） 25％ 40％ 50％ 100％ 注： 100％配比在實驗廠進行的工業(yè)試驗；表中數(shù)據(jù) 100％配 比試驗的原礦品位、精礦品位、尾礦品位均為實際考察品位，原礦臺時為推測值，精礦臺時及選比為計算值。 選鈦工業(yè)試驗結(jié)果 統(tǒng)計表 條件 原礦品位 精礦品位 粉礦品位 尾礦品位 作業(yè)產(chǎn)率 總產(chǎn)率 尾礦損失率 粒度 帶速 場強 0～ 20 1100 1500 1800 20～ 40 1100 1500 1800 0～ 60 1500 1800 0～ 40 1800 20～ 60 1800 １０ 磁滑輪拋尾工業(yè)試驗結(jié)果 統(tǒng)計表 條件 原礦品位 精礦品位 粉礦品位 尾礦品位 作業(yè)產(chǎn)率 總產(chǎn)率 尾礦損失率 粒度 帶速 場強 0～ 20 1100 1500 1800 20～ 40 1100 1500 1800 0～ 60 1500 1800 0~40 1800 20～ 60 1800 選鈦工業(yè) 流程 試驗結(jié)果 選 鈦 流 程 產(chǎn)率（％） 精礦品位（ TiO2％） 原礦品位（ TiO2％） 尾礦品位 （ TiO2％） 回收率（ TiO2％） 粗細分選流程 （選鈦廠生產(chǎn)流程） 傳統(tǒng)重選流程 （試驗廠流程）