箱梁鋼筋綁扎的作業(yè)指導書-文庫吧
2025-07-20 04:54 本頁面
【正文】 筋》，GB/T7011997《低碳鋼熱軋圓盤條》的有關規(guī)定。各種規(guī)格鋼筋其機械性能應符合下表規(guī)定：鋼筋類別抗拉強度бb(MPa)屈服點бs(MPa)伸長率бS（%）冷彎180176。不 小 于Q23537023525d=aQ235 (盤條)41023523d=HRB335 (625mm)49033516d=3a注：d：彎心直徑 a：鋼筋直徑 鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。 鋼筋進場前應由廠家提供出廠質量證明書和試驗報告單。進場后鋼筋應分批（每批不超過60t）抽樣復驗。第一次抽樣一組試件，各試驗合格，該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格，應加倍抽樣試驗，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項不合格該批鋼筋不合格。 鋼筋應存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質。第三章 鋼筋的下料制作鋼筋下料制作 箱梁主要鋼筋為φ2φ2φφ1φ10，其中φ10，一部份φ16預應力管道加強鋼筋為Ⅰ級鋼筋，其余為Ⅱ級螺紋鋼筋。，再采用單面搭接焊；同一截面內接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50﹪；焊條型號要求：Ⅰ級鋼筋采用E4303焊條，箱梁構造Ⅱ級鋼筋焊接時,必須采用J50J506焊條。 鋼筋焊接時施焊人員必須持合格證上崗，在焊接前必須試焊，符合要求后方可焊接作業(yè)。φ10的Ⅰ級鋼筋均作為拉筋，φ10拉筋鉤住兩層間的內側主筋，定位要牢靠，確保上下層鋼筋位置準確。橫、縱向間距為30㎝，呈梅花狀布置。鋼筋凈保護層厚度均為4㎝厚。 根據設計圖紙，提出下料單，工班據以下料、加工，對某些編號的鋼筋，物資供應部門與鋼材生產廠家聯(lián)系采用定長生產。 工班下料時，應根據梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。 鋼筋下料，尺寸必須準確。先長后短,統(tǒng)籌兼顧,做到長料長用,短料短用。廢料零頭應集中堆放在指定地點內，嚴禁隨地亂放，影響施工場地環(huán)境。 必須經常保持鋼筋車間的整潔衛(wèi)生，道路暢通。嚴格貫徹安全生產，文明施工的各項規(guī)定。 熱軋光面鋼筋和螺紋鋼筋需用閃光對焊方法焊接。其接頭應熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不大于4176。 焊接接頭按每300個為一個驗收批，規(guī)定抽取試件作冷彎和抗拉試驗，合格后方可使用。 鋼筋成型應事先放出鋼筋大樣，根據大樣試彎三根，監(jiān)理及技術人員檢查合格后方可大批成型。 Ⅱ級鋼筋在加工成形中，嚴禁采用高溫燒烤。鋼筋上的油污、雜物必須清理干凈后方可使用。銹蝕的鋼筋必須先除銹，后使用。銹蝕比較嚴重的嚴禁使用在箱梁結構上。第四章 鋼筋的綁扎成型及吊裝 鋼筋綁扎，頂板鋼筋與底腹板鋼筋分開綁扎，并且設底腹板及頂板鋼筋綁扎胎模具以保證鋼筋位置準確。 鋼筋綁扎胎模具用型鋼制作，其外形分別按照箱梁底腹板及頂板形狀制作，縱向按照鋼筋的間距割槽口，以保證鋼筋對位準確，操作方便。 鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不松綁, 不掉綁，不漏綁。始終保持外觀平整光潔，橫平豎直。鋼筋的綁扎順序和安裝技巧，應在實際操作中逐漸總結經驗,最后定位在最完美的狀態(tài)下。 NN10a、N
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